【導讀】新建生化池，二沉池、提升泵池及高效沉淀池、過濾間、除臭間及車庫等建構筑物。期工程銜接部分等工程。序之間施工的干擾性較大。但由于工程作業(yè)范圍分布較廣，可安排多個項目施工隊同。另外，本工程質量標準要求高、施工工序多、節(jié)點處理較為復。雜，因此必須科學安排、合理計劃、統(tǒng)籌施工。.本工程為多工種多專業(yè)交叉施工，在安排施工順序上和土建施工方密切配合。工主要以加工、安裝預埋套管和預埋鐵件為主，為土建服務也為后期管道施工做準備。澆筑前放入預埋鐵件，作為管道安裝的吊點。發(fā)生管道凍結的現(xiàn)象。電纜敷設均是本工程的難點所在。.如何保證濾池和反應沉淀池過雙層墻套管的不漏水。制和防腐施工，制作預埋套管和協(xié)助土建埋設施工。的重視并形成記錄。排日期要求組織進場。道；粗格柵和細格柵、反應沉淀池底板下溢流管道埋設安裝及其他埋地管道安裝。100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm.

　　

【正文】 境溫度滿足規(guī)程要求的前提下進行敷設。 o. 導線、電纜進入盤、柜、箱等應留有足夠的余量，敷設時中間不得出現(xiàn)接頭現(xiàn)象。 p. G1189?！耙韵落摴懿捎檬謩訌澒芷黛袕?。 G1189。‖以上規(guī)格的鋼管采用標準彎管。 q. G 2‖以下的鋼管套扣全部采用電動套絲機。鋼材、管材切割采用無齒鋸。 r. 金屬支架焊接可根據(jù)實際情況確定水焊或電焊焊接，鉆孔采用抬鉆或手電鉆，打毛邊采用手提砂輪機。 施工技術要求 (1) 電氣盤、箱、柜安裝： a. 基礎型鋼的安裝應符合下表的要求： 項 次 項 目 允 許 偏 差 mm/m mm/全長 1 不 直 度 1 5 2 水 平 度 1 5 3 位置誤差及不平行度 5 b. 盤、柜安裝應符合下表的要求： 項次 項 目 允許偏差 mm 1 垂 直 度 （每米） 2 水 平 偏 差 相鄰兩盤頂部 2 成 列 盤 頂 部 5 3 盤 面 偏 差 相 鄰 兩 盤 邊 1 成 列 盤 面 5 4 盤 間 接 縫 2 c. 盤、柜、箱裝卸就位次序應根據(jù)現(xiàn)場條件確定，進場順序以不防礙其它屏 柜的進場和就位為原則，一般先內(nèi)后外，按設備布置圖大致放在安裝位置上。 d. 盤、柜、箱就位后，先調到大致的水平位置，然后再進行精調。 e. 三面配電柜以上并排安裝的，應先安裝中間一面，后調整安裝兩側其余屏柜。調整完畢后再全部檢查一遍，都合乎要求即可將其固定。 （ 1） 二次回路接線 1）按圖施工、接線正確。引入盤、柜的電纜、導線應排列整齊，編號清晰且 不易脫色。2）導線絕緣良好，外皮無損傷，接線時應避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子 3）每個接線端子的每側接線不得超過 2 根，對于插接式端子，不同截面的的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當固接兩根導線時，中間應加平墊片。 （ 3）電氣裝置的接地 1）電纜溝內(nèi)的金屬電纜支架應做好接地連接，焊接可靠。 2）本工程配電裝置均采用 Ф12 鍍鋅圓鋼并與站房接地干線做可靠的電氣連接，接地電阻不大于 1Ω。路燈接地裝置的接地電阻不大于 10Ω。 3）各種電氣裝置的接地嚴禁串聯(lián)，地下部分不得用螺栓連接。 4）接地體 （線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。 5）接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： a. 扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少三個棱邊焊接） b. 圓鋼為其直徑的 6 倍。 c. 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。 6) 接地體不得扭曲，回填時地線溝內(nèi)不得有雜物。 7) 接地工程施工前三天應通知業(yè)主有關部門，施工時會同建設單位現(xiàn)場代表現(xiàn)場檢查，要如實填寫隱蔽工程記錄，并做好測試，填寫試驗記錄。 8) 全部的接地工程要在土建場地平整后、夯實前無遺漏地安設計要求進行施工，接地電阻達不到設計 要求時應增補接地裝置直至滿足設計要求為止。 (4) 保護鋼管敷設 1) 電纜保護管敷設前必須進行表面檢查，不得有嚴重銹蝕、裂縫和明顯的凹凸不平現(xiàn)象，管壁應光滑。埋在地下時不小于鋼管外徑的 10 倍。 2) 金屬電纜保護管的加工其管口應除去毛刺和尖銳棱角，管口制成喇叭形。 3) 穿越車行道路的過道金屬保護管應采用套管或半 管保護焊接，不得采用對口焊接，焊接是必須保證兩管口應對準，套接的短管或半管接頭的長度必須大電纜保護管外徑的 2 倍以上，焊接處必須進行焊后的防腐處理。 (5) 電纜敷設 1) 場區(qū)內(nèi)電纜均為直埋敷設；埋深為 － 米過道處埋深為－ 1 米，在過道處及與熱力管溝交叉處應分別穿鍍鋅鋼管保護和采取隔熱措施。電纜之間最小凈距為 100mm，與電話電纜最小凈距為 500mm，電纜上下部應鋪以不小于 100mm 厚的沙層，并加蓋保護板?；靥钔燎?，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔猎龠M行分層夯實。 2) 電纜在轉彎處、進入建筑物、直線段每隔 50 米左右等處，設置明顯的方位標志和電纜標樁。 3) 電纜終端頭、人井內(nèi)等地方裝設統(tǒng)一的具備防腐功能的電纜標志牌，其上注明線路編號或電纜型號、規(guī)格及起訖地點，掛裝要牢固。 4) 施工中所用的電纜型號、電壓、規(guī)格必須符合設計，并經(jīng)耐壓試驗、絕緣檢測合格，并在無外界干擾、破壞的情況下，在電纜溝挖完、人孔井砌筑完畢、保護管、過道管、電纜溝支架等施工完畢后方可進行施工。 5) 敷設前應按設計和實際路徑測定好每根電纜現(xiàn)場實際長度，合理安排每盤電纜，不宜有中間接頭出現(xiàn)。 6) 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施 。 7) 電纜敷設應使用電纜升降架，架起電纜盤，人工扛抬方法或機械牽引方法施工。架盤前注意在展放電纜時電纜應從上部引出；不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。 8) 所敷設的電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 9) 電纜線路不宜敷設在易受機械損傷，有腐蝕性介質排放，潮濕及有強磁場和強電場干擾的區(qū)域。當無法避免時，應當采取保護或屏蔽措施。 10)進入建筑物、盤柜、箱的電纜應留有足夠的檢修備用余量。并且保證電纜最小彎曲半徑在電纜外徑的 10 倍以上。 11)控制電纜與高壓電纜、通信電纜與高壓電纜 的敷設平行、交叉間距必須滿足國家規(guī)程的要求。 12)鎧裝電纜的鋼鎧外皮必須良好接地。 13)高壓電纜終端頭、通信電纜終端頭的制安由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行作業(yè)，施工過程嚴格遵守工藝規(guī)程確保施工質量。 電氣調整試驗方案 1) 說明： 依據(jù)中華人民共和國國家標準 GB5015091《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 中以及本工程電力設計執(zhí)行的各項技術規(guī)程及規(guī)定的標準要求編制的。 2) 試驗人員的組成 : 搞好各變電所的高低壓系統(tǒng)調試，是保證全廠供配電系統(tǒng)工程施工質量、按期交付建設單位使用的關鍵項目之一， 本工程由技術處電氣調試專職工程師為組長，包括電氣試驗室、計量室等專業(yè)人員組成的調試小組，以保證本工程調試工作圓滿完工。 3) 調試工程前期準備 : 4) 調試人員必須首先掌握國家規(guī)范、電力系統(tǒng)有關規(guī)定，認真熟悉施工圖紙和有關產(chǎn)品的技術文件，明確工藝要求。 5) 變電所的高低壓系統(tǒng)調整試驗工作必須在所有高低壓設備均已安裝完畢，所內(nèi)其他專業(yè)施工均已結束的條件下進行。 6) 調整試驗必備的標準儀器設備、儀表進入現(xiàn)場，且使用狀態(tài)良好。 a. 高壓試驗變壓器 TSB–150–40 1 套 b. 繼電保護校驗儀 JBC– 3 2 套 c. 自動數(shù)字變比測試儀 ZBC–1 2 套 d. 升流變流器 1 臺 e. 調壓器 2 臺 f. 電橋 2 臺 g. 兆歐表 2500V 3 臺 h. 兆歐表 1000V 3 臺 i. 絕緣搖表 500V 2 臺 j. 接地搖表 ZC 8100 ? 1 臺 2 套 1 套 1 套 1 套 7)系統(tǒng)試運行 變電系統(tǒng)試運行條件 a. 全部電器設備和元件等單體、總調試完全合格，絕緣電阻滿足要求，全部試驗調整記錄齊全并上報給建設單位主管部門審批合格后。 b. 所有設備可動部分（高壓真空 開關、隔離開關、低壓斷路器、繼電器、連鎖裝置等）動作必須正確可靠。 c. 復所有因試驗而臨時拆開的線頭，并保證接線正確。 e. 繼電保護系統(tǒng)整定準確，系統(tǒng)模擬試驗動作靈敏、可靠。 f. 試運人員必須分工明確責任到位，安全用具齊備。 自控儀表安裝 1）儀表機柜、操作站控制臺的安裝 : a．表柜、操作站控制臺的安裝位置，應光線充足、通風良好 ,維修方便。 b. 柜間及柜與構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應鍍鋅 ,機柜嚴禁與基礎焊固。 d. 儀表機柜安裝在有振動的場所時應采取減振措施。 e. 儀表機柜在安裝前應作檢查，并符合下列規(guī)定： （ 1） 柜面平整，內(nèi)外表面漆面完好。 （ 2） 柜的幾何尺寸和儀表安裝孔尺寸，及儀表的型號規(guī)格應符合設計規(guī)定。 f. 進行機柜安裝時可在基礎上先把每塊調整到大致合適的位置，定好就位地腳螺栓就位固定。在有振動影響，設計又無要求時在柜底與基礎間加裝厚度為 10mm 左右的皮墊。 g. 單獨的儀表機柜安裝應符合下列要求： (1) 垂直度允許偏差為每米 1?5 毫米。 (2) 水平方向的傾鈄度允許偏差為每米 1 毫米。 h. 成排的儀表柜安裝除應滿足 325 的規(guī)定外還應符合下列條件： (1) 相鄰兩柜頂部高度允許偏差為 2 毫米。 (2) 當歸柜的連接處超過兩處時其頂部高度最大允許偏差為 5 毫米。 1 毫米。 (1) 當柜間的連接超過 5 處時柜正面的平面度最大允許偏差為 5 毫米。 (2 )相鄰兩柜間接縫的間隙不大于 2 毫米。 （板），保護箱的安裝要作到垂直、平整、牢固。箱（板）固定螺栓的規(guī)格和支架的尺寸應根據(jù)箱（板）的結構尺寸來確定。箱（板）安裝時水平方向傾鈄度偏差不得超過 3毫米，垂直度允許偏差 3 毫米，當箱（板）高度大于 米時垂直度允許偏差為 4 毫米。 2) 基礎型鋼制作、安裝 a. 基礎型鋼制作應按設計圖，并結合實際尺寸下料、制作，在制做前型鋼應進行平直制作時應用無齒據(jù)切割不得用氣割下料，在控制室內(nèi)基礎槽鋼一般采用平放方式不直度水平度，應滿足 ―電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 ‖。 〈 GB50171—92〉中相關的規(guī)定。 b. 型鋼基礎應在二次抹面前安裝、找平，基礎型鋼的上表面應高出地面 10～ 20mm。在基礎安裝前應清理基礎型鋼底部地面，或基礎溝，將予埋件進行表面處理，根據(jù)圖紙找出盤柜中心線，確定型鋼的安裝位置，就位后應用水平儀等設備找 平，便于儀表柜的安裝， 基礎型鋼的前部可比后部高 1～ 1?5mm，基礎的水平傾鈄度應滿足〈 GB50171—92〉 ―電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 ‖的相關規(guī)定。 3) 搬運與開箱檢查 a. 儀表柜到達現(xiàn)場后應在控制室內(nèi)或就地安裝位置處開箱，開箱時不得以柜面為支點，也不得將撬棍伸入柜內(nèi)亂撬，往控制室搬運時，應根據(jù)廠家提供的吊點等有關資料查清箱號按其位號，安裝在位置上，對精密儀表或較重的元件應單獨搬運。 b. 機柜運入室內(nèi)后應按裝箱單進行檢查、清點并做好記錄： a) 各元件的型號、規(guī)格是否與設計相符。 b) 邊柜、側板、柜門、燈箱、接咀等是否齊全，有無損壞。 c) 設備缺陷、缺件的原因及責任。 d) 柜面幾何尺寸及部件是否符合設計要求。 4) 取源部件安裝 A. 一般規(guī)定 取源部件的安裝應在工藝設備制造或工藝管道預制安裝的同時進行。取源部件的開孔與焊接工作必須在工藝管道或設備的防腐襯里、吹掃和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道或設備上開孔時應采用機械加工的方法。 c) 在砌體和砼澆注體上安裝取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，如無法 做到時應 予留安裝孔。 d) 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，取源部件之間的距離 應大于管道外徑但不得小于 200 毫米，當壓力和溫度測孔在同一地點時壓力測孔必需開在溫度測孔的前面。 e) 禁止在已沖洗完畢的設備及管道上開孔，如必須開孔應有防止切屑物掉 入管道的措施。 f) 取源部件開孔和焊接要符合相關的標準規(guī)定，取源部件的材質、耐壓、 耐溫等要求都應與工藝管道及設備的材質和要求相同，在安裝前要查材質、規(guī)格、型號等都必須符合設計要求并有質量證明文件。 g) 取源根部閥門應按現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定檢驗合格，才能安裝。取源根 部閥門與工 藝管道的連接不宜采用卡套式接頭而應采用承插焊或法蘭連接。 B. 溫度取源部件的安裝 : a) 溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏度和具有代表性的位置，不能安裝在伐門、三通、彎頭等阻力部件附近也不能安裝在介質流束呈死角處及振幅較大易受機械損壞的位置。 b)在工藝管道上安裝溫度取源部件應符合下列條件： (1) 取源部件軸線應與管道軸線垂直安裝。在彎管處安裝時應與工藝管道軸 線相重合。 (2) 與工藝管道傾鈄安裝時應逆著介質流向，取源部件的軸線應與工藝管道 軸線相交。 C. 壓力取源部件安裝 : a) 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩(wěn)定的位置，不得安裝在閥門、彎管、變徑、