【正文】 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，不同地方和不同重量的管道，采用不同的施工方法。 . 對(duì)于工藝要求水壓試驗(yàn)的管道，水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝都應(yīng)符合規(guī)格；壓力表精度不低 于 級(jí)，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ，表殼的直徑不小于 150mm， 使用前校驗(yàn)。 . 水平管道上的閥門，其閥門及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層 采用氬弧焊。 . 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管托不得脫落。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 . 管道安裝時(shí)不宜使 用臨時(shí)支架。 . 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 . 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。 . 管道支架（吊架）之間的常規(guī)距離（僅供參考數(shù)值如下表） 管直徑 mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 距離mm 4 5 6 6 7 8 11 ．當(dāng)各安裝部位無(wú)預(yù)埋鐵件時(shí)，按管道支架的鏈接板上的孔距在混凝土墻上鉆孔，用膨脹螺栓固定。 . 管架類部件和螺栓類零件在 預(yù)制 后采用熱鍍鋅處理。60176。60176。70176。 . 法蘭連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向必須一致；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固螺栓后要求螺母齊平。 . 法蘭組對(duì)技術(shù)要求 ．管子與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度、同軸度，允許偏差見下表： 機(jī)器轉(zhuǎn)速 r/min 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 30006000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ . 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 . 焊接環(huán)境要求 在下列情況下如未采取有效防護(hù)措施不得施焊： 1）雨天或雪天 2）天氣相對(duì)濕度超過(guò) 90% 3）風(fēng)速超過(guò) （氣體保護(hù)焊），風(fēng)速超過(guò) 8m/s（藥皮焊條手工電弧焊） 4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí) 5）常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為 20℃ ，合金鋼為 15℃ . 特殊條件下施工措施 當(dāng)環(huán)境和風(fēng)速如上述時(shí)應(yīng)采取如下措施： 采取的具體措施是采用防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)。 . 每遍焊完后 認(rèn)真清渣，消除某些缺陷后在進(jìn)行下一道工序。 . 所 有施焊人員認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)。 氬弧焊電流、氬氣流量應(yīng)按下表執(zhí)行： 電流 氬氣流量 電流種類和極性 A L/min 85－ 130 120－ 160 5－ 6 6－ 9 直流正接 . 現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 置 烘干箱及恒溫箱，每個(gè)焊工各配置一個(gè)焊條 保溫 筒，隨用隨取，每次只能取一根，每天未用完的電焊條應(yīng)收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 氬弧焊前 510 秒鐘送氬氣，引弧采用脈沖引弧器，不接觸式引??；焊接時(shí)，焊絲與管件的角度不宜大于 25176。 . 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量；收弧對(duì)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm 以上。 . 焊接技術(shù)要求： . 為確保焊道的良好成型、消除焊瘤產(chǎn)生、保證管道內(nèi)清潔，管道焊接必須采用單面焊雙面成型工藝，不銹鋼焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全位置焊接。 （ 2）不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 . 管道的坡口型式、尺寸組對(duì)要求應(yīng)符合規(guī)范要求： 在組對(duì)管件時(shí)兩個(gè)管口端可以同時(shí)組對(duì)管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能點(diǎn)焊固定，待運(yùn)至組對(duì)定位后方可焊牢。 . 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度（見下圖）， 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公 稱直徑大于或等于100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm. . 管子組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量偏差為壁厚的 10﹪，且不大于 。 . 組對(duì)前要用清管器將管道內(nèi)的一切雜物清理干凈，清除管端內(nèi)及外表 25mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹及污垢等，手工無(wú)法清除干凈的管口要采用機(jī)械方法。標(biāo)識(shí)內(nèi)容為哪個(gè)處理單元。 （ 4） φ400以上的管道焊接采用轉(zhuǎn)胎方式，轉(zhuǎn)胎可采用槽鋼作滾輪架。 （ 2）管道的集中預(yù)制包括：管廊內(nèi)、水泵間內(nèi)、生化池內(nèi) 的管道；反應(yīng)沉淀池、細(xì)格柵、粗格柵等大量的直埋管道。 . 管道預(yù)制： （ 1）預(yù)制按管道系統(tǒng)單線圖施工，應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)內(nèi)部清理干凈。 （ 2）各種管材、管件、焊材材質(zhì)單、合格證必須齊全。 . 直埋管道的加工（及其他隨時(shí)發(fā)生的直埋管道制作）和防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格柵和細(xì)格柵、反應(yīng)沉淀池底板下溢流管道埋設(shè)安裝及其他埋地管道安裝。 . 管道安裝時(shí)視設(shè)備到場(chǎng)具體情況進(jìn)行管道預(yù)制，在預(yù)制時(shí)力求多個(gè)管節(jié)和管段組合在一起減少高空作業(yè)量和提高施工速度。 管道施工安排： . 管道施工分階段進(jìn)行，與土建協(xié)調(diào)以便在澆筑頂板前管道進(jìn)入安裝部位，便于后期管道施工。 進(jìn)場(chǎng)的所有主材及消耗進(jìn)行自檢，不合格的材料不能進(jìn)庫(kù)，并退給廠家，不得在現(xiàn)場(chǎng)停放以免亂雜、誤用。 3. 施工方案： 資料準(zhǔn)備： 每個(gè)分項(xiàng)工程開工前組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并由技術(shù)人員向工人技術(shù)交底，要使所有施工人員對(duì)該工程的重要性引起足夠的重視并形成記錄。 2. 施工部署： 前期準(zhǔn)備階段以配合土建施工為主，先進(jìn)行管道預(yù)埋，然后進(jìn)行反沖洗空氣管的預(yù)制和防腐施工，制作預(yù)埋套管和協(xié)助土建埋設(shè)施工。 施工重點(diǎn) ，尤其是管道與法蘭角接處焊道和法蘭拼接處焊道不漏水。 . 電器儀表在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成安裝和調(diào)試工作。 . 如何保證濾池和反應(yīng)沉淀池過(guò)雙層墻套管的不漏水。 . 經(jīng)常發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)如何保證施工質(zhì)量滿足變化的設(shè)計(jì)要求。 . 在遠(yuǎn)距離汽車吊無(wú)法靠近施工區(qū)域時(shí)，濾池、反應(yīng)池、粗格柵、緩沖池內(nèi)的水平和垂直管道及設(shè)備的吊裝和安裝。 . 施工難點(diǎn)： . 在施工過(guò)程中保證安裝配合工作不影響土建施工工期。 因主體建筑處在建設(shè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)各種變化因素較多、目前本工程項(xiàng)目中的電氣設(shè)備安裝比較集中，廠區(qū)電纜、導(dǎo)線敷設(shè)量極大；因此，做到及時(shí)的與設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理部門進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度及修改意見上的溝通、不斷完善和實(shí)現(xiàn)本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)思想是施工過(guò)程中的重中之重。管道施工季節(jié)已是深秋和冬天，此時(shí)期施工對(duì)管道焊接質(zhì)量和水壓試驗(yàn)有很大影響，很可能水壓試驗(yàn)進(jìn)行中發(fā)生管道凍結(jié)的現(xiàn)象。其他各管道廊施工問(wèn)題同生化池。先期施工主要以加工、安裝預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件為主，為土建服務(wù)也為后期管道 施工做準(zhǔn)備。另外，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高、施工工序多、節(jié)點(diǎn)處理較為復(fù)雜，因此必須科學(xué)安排、合理計(jì)劃、統(tǒng)籌施工。 . 工程特點(diǎn)： . 本工程屬綜合系統(tǒng)工程，施工項(xiàng)目繁多，涉及面廣，工期要求緊，各個(gè)專業(yè)之間、工序之間施工的干擾性較大。 一、 施工組織設(shè)計(jì) 目 錄 1. 工程概況 2. 施工部署 3. 施工方案 4. 各污水處理單元管道施工方法 5. 設(shè)備安裝方案 6. 電氣施工方案 7. 采暖等工藝管線施工方案 8. 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表及技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 （見附表） 9. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 10. 施工機(jī)具計(jì)劃 11. 現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖（見附表） ： ： 、文明施工保證措施 1. 工程概況： . 工程名稱： 沈陽(yáng)市沈北新區(qū)道義污水處理廠二期工程安裝工程 . 工程規(guī)模： 新建生化池，二沉池、提升泵池及高效沉淀池、過(guò)濾間、除臭間及車庫(kù)等建構(gòu)筑物。 . 建設(shè)地點(diǎn)： 沈陽(yáng)市沈北新區(qū) . 工程建設(shè)單位： 沈陽(yáng)沈北水務(wù)有限公司 . 工程設(shè)計(jì)單位： 中國(guó)市政工程?hào)|北設(shè)計(jì)研究院 . 工期及工程內(nèi)容： . 計(jì)劃開工日期： 2020 年 5 月 1 日 計(jì)劃竣工日期： 2020 年 6 月 29 日 . 工程內(nèi)容 污水處理廠二期工程廠區(qū)管網(wǎng)，新增建、構(gòu)筑物的 設(shè)備采購(gòu)及安裝，工藝安裝，與一期工程銜接部分等工程 。但由于工程作業(yè)范圍分布較廣，可安排多個(gè)項(xiàng)目施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，打開工作面。 . 本工程為多工種多專業(yè)交叉施工，在安排施工順序上和土建施工方密切配合。 . 管道施工必須穿插在土建施工過(guò)程中，反沖洗空氣管道和生化池平面的管廊中的管道要在管廊頂板施工前進(jìn)入管廊中，否則后期管道難以安裝，并要在管廊兩壁板混凝土澆筑前放入預(yù)埋鐵件，作為管道安裝的吊點(diǎn)。 . 管道施工在土建完工后進(jìn)行，施工工期短而且施工季節(jié)不好。 . 設(shè)備安裝在土建施工完工后進(jìn)行，設(shè)備水平、垂直運(yùn)輸將遇到不可估計(jì)的困 難。變電所高壓柜安裝、變壓器安裝、廠區(qū)內(nèi)電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)均是本工程的難點(diǎn)所在。 . 在土建施工過(guò)程中密切觀察，抓住時(shí)機(jī)進(jìn)行預(yù)埋管道的安裝順利進(jìn)行 。 . 管廊內(nèi)的工藝管道走向復(fù)雜，管道數(shù)量密集，安裝空間小，沒(méi)有使用機(jī)械吊裝可能，如何保證在合同工期內(nèi)竣工和保證施工質(zhì)量。 . 在各層和高空空間管道安裝時(shí)過(guò)墻套管的密封。 . 在變電所土建施工滯后的情況下保證變電所在預(yù)定工期內(nèi)供電。 。 。 在不影響施工進(jìn)度的前提下確定可行的管道運(yùn)輸方案和設(shè)立管道及設(shè)備運(yùn)輸通道，在管道及設(shè)備安裝的地方設(shè)立安裝吊點(diǎn)預(yù)埋鐵件 ，為后期的管道和吊裝創(chuàng)造條件。 材料、設(shè)備準(zhǔn)備和材料報(bào)驗(yàn)： 在施工前對(duì)工程所有管件及主材進(jìn)行檢驗(yàn)，消耗材料和各種施工機(jī)具等按工程進(jìn)度安排日期要求組織進(jìn)場(chǎng)。 經(jīng)自檢合格主材、管件及消耗材料申報(bào)監(jiān)理及業(yè)主，經(jīng)驗(yàn) 收合格后方可使用。 . 大口徑管道制作安排在專業(yè)制造廠內(nèi)進(jìn)行，焊接采用埋弧自動(dòng)焊以提高施工速度和焊接質(zhì)量。 . 預(yù)制管道防腐在管道預(yù)制同時(shí)進(jìn)行。 . 管道和設(shè)備安裝： . 安裝工藝流程： （ 1）按設(shè)計(jì)圖紙的平面圖、立面圖逐條畫出單線加工圖，并標(biāo)注好管道的編號(hào)轉(zhuǎn)向角度， 焊縫及墊片等細(xì)部尺寸要求。 （ 3）法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。封閉關(guān)口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 （ 3）管廊內(nèi)的主干線管道、管件組對(duì)可用胎具和吊架進(jìn)行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工電弧焊進(jìn)行水平轉(zhuǎn)向焊接以提高施工速度和保證焊接質(zhì)量。 （ 5）為了預(yù)制完的管件便于查找、 DN100 以下的閥門與預(yù)制件連接成一體（在所有焊口焊完情況下）擺放，并將所有的螺柱擰緊，全部組合件應(yīng)按工藝單線圖順序在管道上用信號(hào)筆編排好順序，統(tǒng)一擺放，并掛上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。 . 管道組對(duì)技術(shù)要 求： . 切割管子切割面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；切割平面和管軸線不大于管子外徑 1﹪，且不大于 3mm，焊接接口距離支吊架不得小于 50mm。 . 將預(yù)制完的管道按工藝配管圖及單線圖在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，管徑大于 DN200 要采用對(duì)管器進(jìn)行組對(duì)。 . 高空組對(duì)的管道要在地面上進(jìn)行組對(duì)，然后吊裝。 . 工藝鋼管道安裝一般規(guī)定： （ 1）焊接前應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3）焊條焊接前，焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，后移入恒溫箱中，隨時(shí)發(fā)放領(lǐng)用。 . 嚴(yán)禁在破口外的母材引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 . 不銹鋼管道焊接：可采用氬弧焊焊接，或手工電弧焊接。焊肉高為 12mm。 . 在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧即更換。 . 各種管材、管件施焊時(shí)所用焊材烘干溫度、時(shí)間見下表： 管道材質(zhì) 手工電弧焊焊條 氬弧焊打底 焊條烘干溫 焊條烘干時(shí)200mm 型號(hào)／牌號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 度 間 20 E4303／J422 GB／T5117 H0Mn2Si 150℃ 小時(shí) 1Gr18Ni9Ti H1Gr18Ni9 150℃ 小時(shí) . 管道、管件焊接時(shí)，根部必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其層間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。 . 手工電弧焊焊肉加強(qiáng)高 0－ 。 焊前對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱、烘干，預(yù)熱溫度應(yīng)在 100150℃ 之間。 . 法蘭間應(yīng)保持平行其偏差不大于外徑的 %，且不大于 2mm，不得強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 . 管道坡口型式和組對(duì)要 . 管道的坡口型式、尺寸組對(duì)要求應(yīng)符合下表要求： 名稱 坡口形式 坡口尺寸 壁厚 mm 間隙 b mm 鈍邊 p mm 坡口 a mm 管子對(duì)接V 型坡口 ≤8 60176。 三通接頭支管坡口 ≥4 45176。 三通接 頭主管坡口 ≥4 45176。 ． 管道支架安裝 . 管架按施工圖進(jìn)行制作，當(dāng)無(wú)圖或管架圖與實(shí)際管道安裝空間有沖突時(shí)應(yīng)按實(shí)際調(diào)整。 . 管道支架安裝應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 . 對(duì) 生化 池管廊內(nèi)的管道支架加強(qiáng)穩(wěn)定性，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加橫向和斜向支撐。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，