【正文】 口對齊） 螺栓輸送機(jī)安裝 砂水分離器安裝 鼓風(fēng)機(jī)安裝 砂泵安裝 油泵安裝 空氣壓縮機(jī)安裝 空氣壓壓縮機(jī)安裝 設(shè)備單體試車 架空管道支架安裝 架空管道安裝 設(shè)備間管道聯(lián)接（先預(yù)制，后安裝；先設(shè)備兩端，后中間） . 污泥脫水間設(shè)備安裝 單梁吊車安裝 濃縮脫水 體機(jī)安裝 水平螺旋輸送機(jī)安裝（受料口與脫水機(jī)口對正） 裝車用的螺旋書容積安裝（傾斜安裝） 絮凝加藥 體裝置安裝 污泥切割機(jī)安裝 污泥進(jìn)料泵安裝 工藝管道安裝 設(shè)備單機(jī)試車 系統(tǒng)試車。 在閥門與出水過墻管道間加盲板，并在加盲板上引出兩個接管，用于接壓力表和進(jìn)水管。 管道防腐外觀應(yīng)保證涂層均勻，無褶皺、起泡、凝固、空白。 . 管道焊口防腐和補(bǔ)漏： 管道焊口防腐采用玻璃絲布刷瀝青四層防腐工藝。 用吊車將管穿入混凝土墻內(nèi)。 單機(jī)試驗。 泵基板的允許偏差見下表： 型式 項目 臥式 立式 標(biāo)高 位置 垂直度 水平度 泵基板應(yīng)在軸向和徑向兩個方向進(jìn)行矯正。 將立式污水泵整體吊到安裝基礎(chǔ)上并穿上地腳螺栓。 . 潛水泵和出水管道安裝 . 施工流程 水泵基礎(chǔ)復(fù)查 —水泵安裝 —出水立管支架安裝 —出水立管與潛水泵出口連接 —出水立管與 上部彎頭連接 —穿墻橫管與彎頭連接 —穿墻橫管啟式回閥、電動蝶閥、伸縮節(jié)、手動閘閥連接 —手動閘閥與外網(wǎng)管段連接。 將閘閥吊到預(yù)埋鋼框位置，用墊板和支托調(diào)整閘閥安裝高度，然后進(jìn)行安裝（螺栓連接或焊接固定）。 檢查螺栓輸送機(jī)送料槽回轉(zhuǎn)式格柵出料口是否對齊，并適當(dāng)調(diào)整，再將連接件進(jìn)出口與連接設(shè)備相連，最后打近點鐵鎖緊螺母。 （ 5） 架支腿對建筑物地面垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。20mm。 點動開車試驗。 . 尺耙式格柵清污機(jī)安裝 底鉸支座基礎(chǔ)測量 底座定位測量 格柵清污機(jī)吊裝 安裝角度平面性調(diào)整 格柵清污機(jī)框與上支撐梁固定 通電試車 安裝角度平面性：用拉鋼絲法檢驗四臺格柵的工作面的同平面度，并用墊鐵調(diào)整。 用拉鋼絲的方法矯正安裝直線度，用水平尺水準(zhǔn)儀測量兩條軌道安裝的水平度，用拉鋼尺方法檢查軌道軌距和平行度。 通風(fēng)管道安裝：用起重機(jī)或桅桿將管道吊到安裝支架上，用 U 型螺栓將管道暫時固定，先連接一側(cè)（固定式）法蘭，全部擰緊螺栓后再臨時連接另一側(cè)采用活套式法蘭，當(dāng)間隙和位置都合適后再將法蘭和管道拆下，取出膠墊后再將法蘭和管道焊在一起。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn) 口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到安裝說明書中的技術(shù)要求。 將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與通風(fēng)管道連接，在連接法蘭之間放 35mm 的橡膠墊板并調(diào)整風(fēng)機(jī)和管道之間的縫隙基本均勻一致，然后按十字對稱的順序擰緊螺絲，為確保連接處的嚴(yán)密性必要時在連接處用硅酮密封膠封住。用墊鐵調(diào)整安裝水平度和標(biāo)高，合格后打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。 對于分體式風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)子軸內(nèi)孔有無銹蝕，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子有無碰傷，軸承箱及主軸有無碰傷，軸轉(zhuǎn)動是否靈活。 . 各種功能水泵安裝 水泵安裝應(yīng)調(diào)節(jié)水平度、同心 度，將水平尺放在出水口的法蘭面上檢查，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)后進(jìn)行固定，以后每臺水泵進(jìn)出口均按照止回閥和其他管件。 反沖洗風(fēng)機(jī)安裝前對基礎(chǔ)和地腳螺栓孔進(jìn)行 檢查，對于用膨脹螺栓固定的設(shè)備側(cè)以反沖洗風(fēng)機(jī)出氣口的管口為基準(zhǔn)，并實測撓性接頭，出氣口消音器止回閥和三通的長度，在確定設(shè)備安裝位置。 機(jī)架接頭處的左右偏差為 177。 反沖洗風(fēng)機(jī)的輸出管與管道中心線重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm。2 177。 如果使用 多層墊鐵，在完成全部設(shè)備的找平后，應(yīng)把墊鐵相互間點焊固定，但基底與墊鐵間不允許焊接。 進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理，清除異物，特別是油和鐵銹。 用鋼盤尺測基礎(chǔ)坐標(biāo)位置及外形尺寸，用吊線錘、鋼板尺測地腳螺栓的不鉛垂度。 用安裝控制基準(zhǔn)線畫出水泵機(jī)組、過墻管、回轉(zhuǎn)式格柵、閘閥等安裝標(biāo)高控制線。 設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備損傷。 . 16槽鋼和 10mm 厚的鋼板做成的鋼板車簡圖如下： . 所有設(shè)備在運輸、吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)程及設(shè)備要求，力求穩(wěn)、不磕不碰運到設(shè)備基礎(chǔ)上。 ○4按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，核對出場合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。 . 開箱要求： ○1設(shè)備有無損傷，復(fù)件是否被丟失。 . 防腐管材運輸 . 管材應(yīng)用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝并按順序 裝車，管于管之間用橡膠圈進(jìn)行防護(hù)。 . 實干用手指推捻防腐層不移動。填料可為石英粉，瓷粉或滑石粉。 鋼管經(jīng)表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在設(shè)備表面干燥無塵的條件下涂敷。 底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的 iliad 配制配制時應(yīng)先將底漆或者面漆導(dǎo)入容器，然后在緩慢加入固化劑，便加入邊攪拌均勻。 第一道底漆噴過以后，間隔 45 小時時間進(jìn)行自檢，一般偏差不得小于規(guī)定厚度的 5%，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落漏涂、反銹、透底和起皺等缺陷。開桶后首先進(jìn)行攪拌甲組份，然后加入乙組份 ，并混合均勻方可使用。 . 噴涂時 ，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)入復(fù)進(jìn)行均勻為止。 . 調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的使用比例進(jìn)行調(diào)配，配好的漆料應(yīng)充分進(jìn)行攪拌均勻并經(jīng) 200 目 /英寸的濾網(wǎng)過濾，以保證噴涂的順利進(jìn)行。的夾角。 . 本工程除銹采取 812石英砂，砂子晴天經(jīng)過充分晾曬可直接用 于噴砂，如天氣溫度低不利于晾曬的情況下，進(jìn)行烘干后方可使用。 . 管道內(nèi)壁噴砂 級 → 第一度 036 底漆 → 第二度 036 底漆 → 第一度 036 面漆 → 第二度 036 面漆 → 檢驗封存。 . 現(xiàn)場管道焊接口防腐： 為防止管道組焊時焊口漆膜的破壞，預(yù)制管道在內(nèi)外防腐時管端要空留 50mm不作涂裝。雨天霧天不得施工，對于外防腐，大風(fēng)有沙塵天氣不得施工。 . 防腐施工準(zhǔn)備 場地準(zhǔn)備：鋪設(shè) 100 ㎡左右水泥地各一塊，作為管道噴砂和噴涂的預(yù)制場地。油麻從一側(cè)或兩側(cè)打的油麻寬度符合設(shè)計和密實后，再填石棉灰水泥進(jìn)行密封。 當(dāng)生 化 池墻壁混凝土澆灌結(jié)束后，濾板支撐梁施工前將 DN600 污泥回流管 管道 和 DN350 空氣管放 入池內(nèi)，在管下部的混凝土支托上放墊片以調(diào)整反沖洗管的標(biāo)高和水平。 . DN600 污泥回流管 管道 和 DN350 空氣管 位于開挖的基礎(chǔ)坑中央，只能用 120t 汽車液壓吊車將 污泥回流管 管道運至安裝位置附近，再將一臺 12t 的自行式懸臂吊放入坑內(nèi)，用 12t 的自行式懸臂吊將 DN600 污泥回流管 管道 和 DN350 空氣管 吊放到安裝位置。 4. 各污水處理單元管道施工方法 . 施工方法 根據(jù)現(xiàn)場情況確定，不同地方和不同重量的管道，采用不同的施工方法。 . 水平管道上的閥門，其閥門及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 . 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 . 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 . 管道支架（吊架）之間的常規(guī)距離（僅供參考數(shù)值如下表） 管直徑 mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 距離mm 4 5 6 6 7 8 11 ．當(dāng)各安裝部位無預(yù)埋鐵件時，按管道支架的鏈接板上的孔距在混凝土墻上鉆孔，用膨脹螺栓固定。60176。70176。 . 法蘭組對技術(shù)要求 ．管子與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度、同軸度，允許偏差見下表： 機(jī)器轉(zhuǎn)速 r/min 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 30006000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ . 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 . 每遍焊完后 認(rèn)真清渣，消除某些缺陷后在進(jìn)行下一道工序。 氬弧焊電流、氬氣流量應(yīng)按下表執(zhí)行： 電流 氬氣流量 電流種類和極性 A L/min 85－ 130 120－ 160 5－ 6 6－ 9 直流正接 . 現(xiàn)場設(shè) 置 烘干箱及恒溫箱，每個焊工各配置一個焊條 保溫 筒，隨用隨取，每次只能取一根，每天未用完的電焊條應(yīng)收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 . 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量；收弧對應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯開20mm 以上。 （ 2）不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 . 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度（見下圖）， 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公 稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏差為 2mm,但全長允許偏差均為 10mm. . 管子組對時錯邊量偏差為壁厚的 10﹪，且不大于 。標(biāo)識內(nèi)容為哪個處理單元。 （ 2）管道的集中預(yù)制包括：管廊內(nèi)、水泵間內(nèi)、生化池內(nèi) 的管道；反應(yīng)沉淀池、細(xì)格柵、粗格柵等大量的直埋管道。 （ 2）各種管材、管件、焊材材質(zhì)單、合格證必須齊全。 . 管道安裝時視設(shè)備到場具體情況進(jìn)行管道預(yù)制，在預(yù)制時力求多個管節(jié)和管段組合在一起減少高空作業(yè)量和提高施工速度。 進(jìn)場的所有主材及消耗進(jìn)行自檢，不合格的材料不能進(jìn)庫，并退給廠家，不得在現(xiàn)場停放以免亂雜、誤用。 2. 施工部署： 前期準(zhǔn)備階段以配合土建施工為主，先進(jìn)行管道預(yù)埋，然后進(jìn)行反沖洗空氣管的預(yù)制和防腐施工，制作預(yù)埋套管和協(xié)助土建埋設(shè)施工。 . 電器儀表在規(guī)定時間內(nèi)完成安裝和調(diào)試工作。 . 經(jīng)常發(fā)生設(shè)計變更時如何保證施工質(zhì)量滿足變化的設(shè)計要求。 . 施工難點： . 在施工過程中保證安裝配合工作不影響土建施工工期。管道施工季節(jié)已是深秋和冬天，此時期施工對管道焊接質(zhì)量和水壓試驗有很大影響，很可能水壓試驗進(jìn)行中發(fā)生管道凍結(jié)的現(xiàn)象。先期施工主要以加工、安裝預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件為主，為土建服務(wù)也為后期管道 施工做準(zhǔn)備。 . 工程特點： . 本工程屬綜合系統(tǒng)工程，施工項目繁多，涉及面廣，工期要求緊，各個專業(yè)之間、工序之間施工的干擾性較大。 . 建設(shè)地點： 沈陽市沈北新區(qū) . 工程建設(shè)單位： 沈陽沈北水務(wù)有限公司 . 工程設(shè)計單位： 中國市政工程東北設(shè)計研究院 . 工期及工程內(nèi)容： . 計劃開工日期： 2020 年 5 月 1 日 計劃竣工日期： 2020 年 6 月 29 日 . 工程內(nèi)容 污水處理廠二期工程廠區(qū)管網(wǎng)，新增建、構(gòu)筑物的 設(shè)備采購及安裝，工藝安裝，與一期工程銜接部分等工程 。 . 本工程為多工種多專業(yè)交叉施工，在安排施工順序上和土建施工方密切配合。 . 管道施工在土建完工后進(jìn)行，施工工期短而且施工季節(jié)不好。變電所高壓柜安裝、變壓器安裝、廠區(qū)內(nèi)電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)均是本工程的難點所在。 . 管廊內(nèi)的工藝管道走向復(fù)雜，管道數(shù)量密集，安裝空間小，沒有使用機(jī)械吊裝可能，如何保證在合同工期內(nèi)竣工和保證施工質(zhì)量。 . 在變電所土建施工滯后的情況下保證變電所在預(yù)定工期內(nèi)供電。 。 材料、設(shè)備準(zhǔn)備和材料報驗： 在施工前對工程所有管件及主材進(jìn)行檢驗，消耗材料和各種施工機(jī)具等按工程進(jìn)度安排日期要求組織進(jìn)場。 . 大口徑管道制作安排在專業(yè)制造廠內(nèi)進(jìn)行，焊接采用埋弧自動焊以提高施工速度和焊接質(zhì)量。 . 管道和設(shè)備安裝： . 安裝工藝流程： （ 1）按設(shè)計圖紙的平面圖、立面圖逐條畫出單線加工圖，并標(biāo)注好管道的編號轉(zhuǎn)向角度， 焊縫及墊片等細(xì)部尺寸要求。封閉關(guān)口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 （ 5）為了預(yù)制完的管件便于查找、 DN100 以下的閥門與預(yù)制件連接成一體（在所有焊口焊完情況下）擺放，并將所有的螺柱擰緊，全部組合件應(yīng)按工藝單線圖順序在管道上用信號筆編排好順序，統(tǒng)一擺放，并掛上標(biāo)簽標(biāo)識。 . 將預(yù)制完的管道按工藝配管圖及單線圖在安裝現(xiàn)場進(jìn)行組對，管徑大于 DN200 要采用對管器進(jìn)行組對。 . 工藝鋼管道安裝一般規(guī)定： （ 1）焊接前應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 . 嚴(yán)禁在破口外的母材引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。焊肉高為 12mm。 . 各種管材、管件施焊時所用焊材烘干溫度、時間見下表： 管道材質(zhì) 手工電弧焊焊條 氬弧焊打底 焊條烘干溫 焊條烘干時200mm 型號／牌號 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 度 間 20 E4303／J422 GB／T5117 H0Mn2Si 150℃ 小時 1Gr18Ni9Ti H1Gr18Ni9 150℃ 小時 . 管道、管件焊接時，根部必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其層間隔不宜過長，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。 焊前對管口進(jìn)行預(yù)熱、烘干，預(yù)熱溫度應(yīng)在 100150℃ 之間。 . 管道坡口型式和組對要 . 管道的坡口型式、尺