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道義污水處理廠_二期_施工組織設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2024-09-06 09:14本頁(yè)面
  

【正文】 設(shè)備單機(jī)試車(chē) 系統(tǒng)試車(chē)。用電動(dòng)壓力泵加壓到 ,保持壓力 10 分鐘并檢查所有法蘭接口處的嚴(yán)密性,無(wú)滲漏后開(kāi)啟試壓泵的泄壓閥減到常壓。 在閥門(mén)與出水過(guò)墻管道間加盲板,并在加盲板上引出兩個(gè)接管,用于接壓力表和進(jìn)水管。 砂漿應(yīng)灌滿(mǎn)設(shè)備與基礎(chǔ)間的間隙,灌漿不能有氣泡,如有必要的話(huà),應(yīng)使用通氣管以防氣孔的形成。 管道防腐外觀應(yīng)保證涂層均勻,無(wú)褶皺、起泡、凝固、空白。 涂瀝青后應(yīng)立即纏玻璃布,玻璃布?jí)哼厡挾葹?3040mm,接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm,各層搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),玻璃布的浸透率達(dá)到 95%以上,不得有空白。 . 管道焊口防腐和補(bǔ)漏: 管道焊口防腐采用玻璃絲布刷瀝青四層防腐工藝。 . 出水管立口和彎頭安裝 立管吊入安裝池坑內(nèi)并與水泵出水口連接。 用吊車(chē)將管穿入混凝土墻內(nèi)。 在鋼管上劃出插入長(zhǎng)度的安裝控制線(xiàn)。 單機(jī)試驗(yàn)。 驅(qū)動(dòng)器與被動(dòng)軸的平行偏差和角度偏差應(yīng)分別測(cè)量。 泵基板的允許偏差見(jiàn)下表: 型式 項(xiàng)目 臥式 立式 標(biāo)高 位置 垂直度 水平度 泵基板應(yīng)在軸向和徑向兩個(gè)方向進(jìn)行矯正。 安裝后的潛水泵應(yīng)在兩根平行的導(dǎo)桿下從泵坑頂部到排水管連接座自由滑動(dòng)。 將立式污水泵整體吊到安裝基礎(chǔ)上并穿上地腳螺栓。 在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓。 . 潛水泵和出水管道安裝 . 施工流程 水泵基礎(chǔ)復(fù)查 —水泵安裝 —出水立管支架安裝 —出水立管與潛水泵出口連接 —出水立管與 上部彎頭連接 —穿墻橫管與彎頭連接 —穿墻橫管啟式回閥、電動(dòng)蝶閥、伸縮節(jié)、手動(dòng)閘閥連接 —手動(dòng)閘閥與外網(wǎng)管段連接。 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪提升閘板,檢查閘板運(yùn)行是否靈活。 將閘閥吊到預(yù)埋鋼框位置,用墊板和支托調(diào)整閘閥安裝高度,然后進(jìn)行安裝(螺栓連接或焊接固定)。 螺栓輸送機(jī)安裝應(yīng)符合如下規(guī)定: 螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、不得卡滯。 檢查螺栓輸送機(jī)送料槽回轉(zhuǎn)式格柵出料口是否對(duì)齊,并適當(dāng)調(diào)整,再將連接件進(jìn)出口與連接設(shè)備相連,最后打近點(diǎn)鐵鎖緊螺母。 螺旋輸送機(jī)安裝:先在地面上檢查螺旋輸送機(jī)個(gè)傳動(dòng)部位,然后接電機(jī)試運(yùn)行,觀察運(yùn)行情況合格后可 進(jìn)行安裝。 ( 5) 架支腿對(duì)建筑物地面垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。 ( 3) 機(jī)架中心線(xiàn)的直線(xiàn)偏差在任意 25 米長(zhǎng)度內(nèi)。20mm。 . 螺栓輸送機(jī)安裝 基本結(jié)構(gòu):螺栓輸送機(jī)由螺旋葉片、上支座、導(dǎo)槽和傳單機(jī) 構(gòu)所組成。 點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)試驗(yàn)。 將連接板與安裝螺栓固定,并調(diào)整安裝角度。 . 尺耙式格柵清污機(jī)安裝 底鉸支座基礎(chǔ)測(cè)量 底座定位測(cè)量 格柵清污機(jī)吊裝 安裝角度平面性調(diào)整 格柵清污機(jī)框與上支撐梁固定 通電試車(chē) 安裝角度平面性:用拉鋼絲法檢驗(yàn)四臺(tái)格柵的工作面的同平面度,并用墊鐵調(diào)整。 架設(shè)電纜及接通動(dòng)力電源。 用拉鋼絲的方法矯正安裝直線(xiàn)度,用水平尺水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)蓷l軌道安裝的水平度,用拉鋼尺方法檢查軌道軌距和平行度。、 . 粗格柵提升泵站設(shè)備 : 單梁吊車(chē)安裝 QDA 手電兩用啟閉機(jī)安裝 格柵清污機(jī)安裝 螺旋壓榨機(jī)安裝 潛水泵安裝 閥門(mén)安裝 水泵滑桿安裝 外管網(wǎng)組焊 吊車(chē)軌道運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng),并在安裝前調(diào)直、校正。 通風(fēng)管道安裝:用起重機(jī)或桅桿將管道吊到安裝支架上,用 U 型螺栓將管道暫時(shí)固定,先連接一側(cè)(固定式)法蘭,全部擰緊螺栓后再臨時(shí)連接另一側(cè)采用活套式法蘭,當(dāng)間隙和位置都合適后再將法蘭和管道拆下,取出膠墊后再將法蘭和管道焊在一起。 風(fēng)機(jī)云賺錢(qián)用手盤(pán)車(chē)時(shí),轉(zhuǎn)子不得有碰掛現(xiàn)象,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)外殼批示方向一致。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn) 口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到安裝說(shuō)明書(shū)中的技術(shù)要求。 風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)滿(mǎn)足以下要求: 軸承箱找正后縱橫向安裝水平向偏差 ≤,測(cè)量部位在主軸上和軸承箱上的剖面上。 將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與通風(fēng)管道連接,在連接法蘭之間放 35mm 的橡膠墊板并調(diào)整風(fēng)機(jī)和管道之間的縫隙基本均勻一致,然后按十字對(duì)稱(chēng)的順序擰緊螺絲,為確保連接處的嚴(yán)密性必要時(shí)在連接處用硅酮密封膠封住。 檢查轉(zhuǎn)子和風(fēng)機(jī)外殼徑向間隙并進(jìn)行調(diào)整機(jī)殼,合格后擰緊地腳步螺栓。用墊鐵調(diào)整安裝水平度和標(biāo)高,合格后打緊墊鐵,擰緊地腳螺栓。 在地腳螺栓的兩側(cè)面安裝兩組墊鐵,墊鐵厚度為 1220mm,寬 80mm,長(zhǎng)200250mm。 對(duì)于分體式風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)子軸內(nèi)孔有無(wú)銹蝕,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子有無(wú)碰傷,軸承箱及主軸有無(wú)碰傷,軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 檢驗(yàn):檢查風(fēng)機(jī)外觀表面質(zhì)量和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子有無(wú)碰傷。 . 各種功能水泵安裝 水泵安裝應(yīng)調(diào)節(jié)水平度、同心 度,將水平尺放在出水口的法蘭面上檢查,達(dá)到技術(shù)指標(biāo)后進(jìn)行固定,以后每臺(tái)水泵進(jìn)出口均按照止回閥和其他管件。 設(shè)備安裝后將三角帶拆下,并通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,正確后安上三角帶并提高張緊度。 反沖洗風(fēng)機(jī)安裝前對(duì)基礎(chǔ)和地腳螺栓孔進(jìn)行 檢查,對(duì)于用膨脹螺栓固定的設(shè)備側(cè)以反沖洗風(fēng)機(jī)出氣口的管口為基準(zhǔn),并實(shí)測(cè)撓性接頭,出氣口消音器止回閥和三通的長(zhǎng)度,在確定設(shè)備安裝位置。 其他 設(shè)備應(yīng)符合如下施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定: 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JBJ292020 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JBJ292020 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JBJ292020 . 設(shè)備安裝 設(shè)備就位:按設(shè)備的重量和現(xiàn)場(chǎng)的具體條件而定,利用建筑物預(yù)埋的起吊環(huán)、手拉葫蘆吊起設(shè)備就位(或其他方法和工具)。 機(jī)架接頭處的左右偏差為 177。 機(jī)架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意 25 米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。 反沖洗風(fēng)機(jī)的輸出管與管道中心線(xiàn)重合,其偏差不應(yīng)大于 3mm。 . 找平技術(shù)要求 設(shè)備找平須首先測(cè)出相對(duì)位置和 連接管口處的標(biāo)高,在低設(shè)備與高設(shè)備之間放置墊片來(lái)調(diào)整。2 177。 . 設(shè)備安裝工藝流程 . 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收 . 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過(guò)小標(biāo)規(guī)定: 項(xiàng)次 偏差名稱(chēng) 允許偏差值( mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線(xiàn)) 177。 如果使用 多層墊鐵,在完成全部設(shè)備的找平后,應(yīng)把墊鐵相互間點(diǎn)焊固定,但基底與墊鐵間不允許焊接。 . 墊鐵和薄墊板 墊鐵應(yīng)盡量調(diào)整使設(shè)備的荷載均勻和精確的分布在基礎(chǔ)上,墊鐵應(yīng)盡量靠近放置于每一個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)。 進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理,清除異物,特別是油和鐵銹。 設(shè)備安裝前清理現(xiàn)場(chǎng) ,放出設(shè)備中心線(xiàn),在安裝基礎(chǔ)上畫(huà)出安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)。 用鋼盤(pán)尺測(cè)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置及外形尺寸,用吊線(xiàn)錘、鋼板尺測(cè)地腳螺栓的不鉛垂度。 . 安裝定位測(cè)量 以土建施工作為基準(zhǔn)點(diǎn)劃出安裝設(shè)備位置的中心線(xiàn)。 用安裝控制基準(zhǔn)線(xiàn)畫(huà)出水泵機(jī)組、過(guò)墻管、回轉(zhuǎn)式格柵、閘閥等安裝標(biāo)高控制線(xiàn)。 設(shè)備需安裝時(shí)避免損壞基礎(chǔ)、基礎(chǔ)螺紋、設(shè) 備及相鄰結(jié)構(gòu)物等。 設(shè)備安裝中,應(yīng)精心操作,防止設(shè)備損傷。 . 反應(yīng)沉淀池設(shè)備運(yùn)輸 . 垂直運(yùn)輸: . 設(shè)備安裝一般要求: 設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)資料設(shè)備使用安裝說(shuō)明書(shū)、裝配圖等進(jìn)行施工。 . 16槽鋼和 10mm 厚的鋼板做成的鋼板車(chē)簡(jiǎn)圖如下: . 所有設(shè)備在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)程及設(shè)備要求,力求穩(wěn)、不磕不碰運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)上。 . 對(duì)于 3t 以上的設(shè)備利用建筑物預(yù)埋鐵件上的起吊環(huán)、 5t 起重卷?yè)P(yáng)機(jī) 、滑輪組拖板車(chē)和滾杠等裝置將設(shè)備運(yùn)送到按照基礎(chǔ)旁。 ○4按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件,核對(duì)出場(chǎng)合格證和其他技術(shù)文件是否齊全,并作出記錄。 ○3檢驗(yàn)時(shí)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 . 開(kāi)箱要求: ○1設(shè)備有無(wú)損傷,復(fù)件是否被丟失。 . 運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞的防腐層及時(shí)采取修補(bǔ)。 . 防腐管材運(yùn)輸 . 管材應(yīng)用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝并按順序 裝車(chē),管于管之間用橡膠圈進(jìn)行防護(hù)。 . 雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件下不應(yīng)實(shí)行防腐層的漏天施工,施工環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于 75%。 . 實(shí)干用手指推捻防腐層不移動(dòng)。 纏繞玻璃布時(shí)應(yīng)繞緊,保持表面平整,無(wú)皺褶和空鼓。填料可為石英粉,瓷粉或滑石粉。 玻璃布做加強(qiáng)基布時(shí),底漆表面干后,凡高于管表 2mm 的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?,使之成圓滑曲面。 鋼管經(jīng)表面預(yù)處理合格后,應(yīng)盡快涂底漆,底漆應(yīng)在設(shè)備表面干燥無(wú)塵的條件下涂敷。施工過(guò)程中,當(dāng)年度過(guò)大不宜施工時(shí)加入稀釋劑的重量比一般不超過(guò) 5%。 底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的 iliad 配制配制時(shí)應(yīng)先將底漆或者面漆導(dǎo)入容器,然后在緩慢加入固化劑,便加入邊攪拌均勻。 . 合格后請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行檢查,檢驗(yàn)合格后,填寫(xiě)防腐施工記錄。 第一道底漆噴過(guò)以后,間隔 45 小時(shí)時(shí)間進(jìn)行自檢,一般偏差不得小于規(guī)定厚度的 5%,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡,剝落漏涂、反銹、透底和起皺等缺陷。 036 環(huán)氧煤瀝青配好的涂料應(yīng)在 48 小時(shí)適應(yīng)期內(nèi)用完,一次不可調(diào)配太多。開(kāi)桶后首先進(jìn)行攪拌甲組份,然后加入乙組份 ,并混合均勻方可使用。 . 036 奶油防腐涂料施工 . 036 耐油防腐涂料用于管道內(nèi)壁防腐,使用底漆( 0361)二道,面漆( 0362)二道,每道干膜厚度為 2540um,干膜總厚度大于 100um。 . 噴涂時(shí) ,層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層應(yīng)入復(fù)進(jìn)行均勻?yàn)橹?。?jīng)噴砂后的金屬表面,應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂,其間隔越短越好,間隔時(shí)間不得超過(guò) 4 小時(shí)。 . 調(diào)料員要保持配漆工具的清潔,配漆前檢查涂料各組牌號(hào),嚴(yán)格按規(guī)定的使用比例進(jìn)行調(diào)配,配好的漆料應(yīng)充分進(jìn)行攪拌均勻并經(jīng) 200 目 /英寸的濾網(wǎng)過(guò)濾,以保證噴涂的順利進(jìn)行。 . 噴嘴通過(guò)人工控制在金屬表面均勻移動(dòng),噴嘴距離金屬表面為 835cm. . 管道內(nèi)外噴砂,用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),將鋼管墊離地面做勻速旋轉(zhuǎn),多面手把噴砂槍置于管道中心,用機(jī)器控制噴槍勻速前進(jìn),外壁采用人工控制,由于管道在勻速旋轉(zhuǎn),故能使管道內(nèi)外表面噴砂均勻處理, . 用干燥潔凈的高壓氣體,清楚金屬表面的粉塵雜物,并著手準(zhǔn)備噴底漆,距涂敷底漆時(shí)間一般不超過(guò) 4 小時(shí)。的夾角。 . 噴砂作業(yè)時(shí)空壓機(jī)的排出壓力選定為 6kg/c ㎡,噴槍與金屬表面成 45176。 . 本工程除銹采取 812石英砂,砂子晴天經(jīng)過(guò)充分晾曬可直接用 于噴砂,如天氣溫度低不利于晾曬的情況下,進(jìn)行烘干后方可使用。 . 施工工藝控制 噴砂除銹 噴砂作業(yè)線(xiàn)主要設(shè)備由:空壓機(jī) V6 型,氣液分離器除油過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、砂罐、噴槍、輸送膠管等組成。 . 管道內(nèi)壁噴砂 級(jí) → 第一度 036 底漆 → 第二度 036 底漆 → 第一度 036 面漆 → 第二度 036 面漆 → 檢驗(yàn)封存。 . 管道內(nèi)防腐: . 管道內(nèi)壁噴砂,采用全自動(dòng)管道噴砂機(jī)進(jìn)行管道內(nèi)噴砂除 銹,達(dá)到 級(jí), 036 環(huán)氧涂料管道內(nèi)涂裝采取管道內(nèi)壁離心噴涂機(jī)噴涂。 . 現(xiàn)場(chǎng)管道焊接口防腐: 為防止管道組焊時(shí)焊口漆膜的破壞,預(yù)制管道在內(nèi)外防腐時(shí)管端要空留 50mm不作涂裝。 已埋套管防腐:用鋼絲輪在套管內(nèi)除銹砂至 級(jí) → 第一道 036 底漆第二道底漆 第一道 0362 面漆 → 第二道 0362 面漆。雨天霧天不得施工,對(duì)于外防腐,大風(fēng)有沙塵天氣不得施工。 施工材料:施工用的原材(包括石英砂、油漆等)按設(shè)計(jì)要求采購(gòu),要求 ―三證 ‖齊全的合格產(chǎn)品,并且在材料使用期限內(nèi),環(huán)氧煤瀝青涂料使用前按批抽樣送《市政工程質(zhì)量監(jiān)督站》復(fù)檢。 . 防腐施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地準(zhǔn)備:鋪設(shè) 100 ㎡左右水泥地各一塊,作為管道噴砂和噴涂的預(yù)制場(chǎng)地。 . 管道支架安裝: 先進(jìn)行支架連接板安裝 管廊內(nèi)的管道先安裝頂層縱向的管道(頂層管道在預(yù)制時(shí)將三通和彎頭均焊好)再進(jìn)行與各設(shè)備連接管道的施工,各種管道按系統(tǒng)進(jìn)行以保證施工的條理性。油麻從一側(cè)或兩側(cè)打的油麻寬度符合設(shè)計(jì)和密實(shí)后,再填石棉灰水泥進(jìn)行密封。 . 安裝前應(yīng)將套管做內(nèi)防腐,其要求同管道內(nèi)防腐。 當(dāng)生 化 池墻壁混凝土澆灌結(jié)束后,濾板支撐梁施工前將 DN600 污泥回流管 管道 和 DN350 空氣管放 入池內(nèi),在管下部的混凝土支托上放墊片以調(diào)整反沖洗管的標(biāo)高和水平。管道在制作時(shí)多預(yù)留出 1m 以上的長(zhǎng)度,在底板土建后切除多余的長(zhǎng)度進(jìn)行安裝。 . DN600 污泥回流管 管道 和 DN350 空氣管 位于開(kāi)挖的基礎(chǔ)坑中央,只能用 120t 汽車(chē)液壓吊車(chē)將 污泥回流管 管道運(yùn)至安裝位置附近,再將一臺(tái) 12t 的自行式懸臂吊放入坑內(nèi),用 12t 的自行式懸臂吊將 DN600 污泥回流管 管道 和 DN350 空氣管 吊放到安裝位置。在安裝部位設(shè)桅桿和 3t 卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。 4. 各污水處理單元管道施工方法 . 施工方法
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