【正文】 采用水泥 —— 水玻璃漿液，豎井周邊 人工 打設(shè)Ф 42 錨管，注漿材料根據(jù)地層實際情況分別采用水泥漿和水泥 —— 水玻璃漿液 。 初襯背后注漿： 滯后工作面 5m，在初襯的拱部和側(cè)墻埋設(shè)Ф 42*，及時對初襯背后進(jìn)行注漿填充，注漿管環(huán)向間距 2~3m，縱向間距 5m，梅花形布置，導(dǎo)管單根長度 ，注漿采用水泥漿 。 31 初襯、二襯之間注漿：二襯混凝土 達(dá)到強度 75%后，應(yīng)對初襯和二襯之間的空隙進(jìn)行回填注漿，在橫通道二襯的拱頂及拱頂兩側(cè) 30176。埋設(shè)注漿管，注漿管縱向間距 2~3m，梅花形交錯布置，在二襯模筑混凝土拆模后進(jìn)行初、二襯之間注漿，采用高強無收縮漿液。 小導(dǎo)管施工 圖 413 超前預(yù)注漿工藝流程圖 圖 414 小導(dǎo)管加工示意圖 上道工序 封閉掌子面 鉆孔、安裝注漿管 孔口密封 管路連接試驗 分段注漿 全面檢查 開 挖 檢 驗 注漿管加工 制 漿 原材料試驗 機具檢修備料 32 小導(dǎo)管注漿 注漿前先掛網(wǎng)噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，對于強行打入的鋼管應(yīng)先沖凈管內(nèi)積物，然后再注漿，注漿順序由下向上，漿液用攪拌桶攪拌。注漿時將兩種不同的漿液分別放在兩個容器內(nèi)，使用雙液注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入地層。 5 應(yīng)急 措施 為有效為應(yīng)對險情處理，項目部建立以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：項目經(jīng)理； 副組長：項目書記、總工程師、項目副經(jīng)理； 組員：工區(qū)負(fù)責(zé)人、物資設(shè)備負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長。 搶險物資配備：發(fā)電機 、水泵、工字鋼（ I2 I22）、鋼管（φ 42）、鋼板（ 10mm、 20mm）、方木、加氣混凝土塊、沙袋、彩條布、鋼鏟、雨衣、手電、水泥、砂、碎石。 根據(jù)工程的特點，施工時分區(qū)域預(yù)備足夠數(shù)量的各類搶險物資，各工區(qū)及駐地?fù)岆U物 資由相應(yīng)轄區(qū)負(fù)責(zé)人指定專人保管，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對各存放點物資定期檢查，確保險情一旦出現(xiàn)后應(yīng)急物資的及時使用。 針對險情出現(xiàn)后的應(yīng)急預(yù)案如下： （ 1）當(dāng)出現(xiàn)地表沉降、井壁或通道初期支護變形 超限 時，立即使用噴射砼封閉工作面 ，停止施工 。 （ 2）人員立即撤離施工現(xiàn)場，由搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)行現(xiàn)場 搶險工作。 （ 3）在出現(xiàn)危險地點對應(yīng)地點設(shè)立圍欄及交通導(dǎo)流標(biāo)志。 （ 4）險情逐級上報后共同商討可行處理方案，經(jīng)監(jiān)理同意后立即實施。 6 監(jiān)控量測 監(jiān)控量測的意義 本工程按新奧法理論設(shè)計，現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定、判斷隧洞支護結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理、施工方法是否正確的重要手段，也是保證安全施工、提高經(jīng)濟效益的重要條件，應(yīng)貫穿施工的全過程。通過量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，修改或確認(rèn)支護結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)。 33 監(jiān)控量測項目 監(jiān)控量測主要有以下 6大項： 洞內(nèi)及洞外觀測、地表沉降、地下管線沉降、 建 （構(gòu)）筑物沉降、傾斜及裂縫 、 初期支護結(jié)構(gòu)凈空收斂 、 地下水位 。 監(jiān)控量測點布置及監(jiān)測頻率 豎井及橫通道的測點布置 （ 1）距離豎井結(jié)構(gòu) 左右設(shè)置水位監(jiān)測孔，監(jiān)測豎井開挖對地下水的影響及對臨近建筑物體變位的影響。此項監(jiān)測項目由降水單位負(fù)責(zé)。 （ 2）周圍建筑物沉降、傾斜、裂縫測點布置在房屋角點及中點位置。 （ 3）量測基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)于豎井結(jié)構(gòu)外不小于 100m,且不少于 2個。 （ 4） 豎井馬頭門高度范圍內(nèi)加強收斂監(jiān)測，如變形過大應(yīng)加設(shè)對撐。 收斂監(jiān)測點取Φ 6 的鋼筋 10cm，埋設(shè)在臨 時支撐支護兩側(cè)位 置，用電焊固定在初期支護的鋼筋隔柵上，使同一監(jiān)測斷面的 2個測點外露 (噴射混凝土 )且相對，要求同一斷面的 2 個測點處在相同的水平面上。 測點埋設(shè)后，及時用 JSS30A 型坑道周邊數(shù)顯收斂儀測量同水平面上 2 個測點間的水平距離，讀數(shù)精度 ，水平距離要測量三次取平均值為初次觀測值，施工按規(guī)范要求 的監(jiān)測頻率和收斂情況測量 2點間的水平距離。 收斂點布置見下圖。 圖 馬頭門 監(jiān)控量測點平面布置圖 34 圖 圖 豎井 地表沉降測點平面布置圖 35 圖 隧道斷面測點布置二 監(jiān)測頻率 監(jiān)控量測表 橫通道及豎井施工現(xiàn)場施工量測項目 序號 量測項目 監(jiān)測儀器及元件 測點布置 量測頻率 1 洞內(nèi)及洞外觀測 地質(zhì)預(yù)探、描述，拱架支護狀態(tài)、建（構(gòu)）筑物等觀察與記錄 每一開挖環(huán)一個斷面（開挖后、初支后） 每次開挖后立即進(jìn)行 2 地表沉 降 水準(zhǔn)儀、銦鋼尺 每 5m一個斷面，每個導(dǎo)洞中線、結(jié)構(gòu)中線上方地面各設(shè)一個測點；橫向布置如圖，縱向 6個主測斷面。 當(dāng)開挖面到監(jiān)測斷面前后的距離 L≤ 2B 時， 1～ 2次 /天； 當(dāng)開挖面到監(jiān)測斷面前后的距離2BL≤ 5B 時， 1 次 /2天； 當(dāng)開挖面到監(jiān)測斷面前后的距離 L5B時， 1 次 /周； 基本穩(wěn)定后， 1 次 /月 （ B：開挖跨度， L：開挖3 地下管線沉降 水準(zhǔn)儀、銦鋼尺 1 倍開挖深度范圍內(nèi)每 5～ 15m一個測點， 1～ 2 倍開挖深度范圍內(nèi)每 15~20m一個測點；管線接頭處、位移變化敏感部位加密設(shè)置 36 4 建（構(gòu)）筑 物沉降、傾斜及裂縫 水準(zhǔn)儀、銦鋼尺 一般建（構(gòu)）筑物結(jié)合地表沉降 點布設(shè) 面與監(jiān)測點的水平距離，下同） 5 初期支護結(jié)構(gòu)凈空收斂 收斂計、銦鋼尺 橫通道每 10～ 15m（施工豎井每5~8m)一個斷面，且與地表沉降監(jiān)測斷面相對應(yīng) 當(dāng)沉降或收斂速率 2mm/天（或 L≤ 1B時）， 1～ 2次 /天； 當(dāng)沉降或收斂速率： ～ 2mm/天（或 1BL≤ 2B 時）， 1次 /天； 當(dāng)沉降或收斂速率： ～ （或2BL≤ 5B時）， 1 次 /2天；當(dāng)沉降或收斂速率（或 L＞ 5B時），1 次 /周； 基本穩(wěn)定后， 1 次 /月； （兩項選頻條件中，應(yīng)選用其中頻率較高者） 6 地下水 位 電測水位計、 PVC 塑料管、可用降水井 1～ 2 個水位孔 1 次 /2天 監(jiān)測數(shù)據(jù)管理 （ 1）監(jiān)控量測由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并成立監(jiān)測組，責(zé)任落實到人，監(jiān)控量測工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度，建立及時和暢通的信息溝通渠道。 （ 2）監(jiān)測組負(fù)責(zé)測點埋設(shè)和維護、日常監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析處理和反饋工作，并按日報、周報、月報的制度將信息反饋給施工，設(shè)計、監(jiān)理等單位。 （ 3） 數(shù)據(jù)應(yīng)及時綜合整理、分析，形象反映位移和應(yīng)力的變化情況，并從其規(guī)律上檢驗監(jiān)測數(shù)據(jù)是否異常，結(jié)構(gòu)是否損壞、破壞。 （ 4）建立、建全監(jiān)控量測管理體系，監(jiān)測的數(shù)據(jù)必須真實、可靠，監(jiān)測人員對監(jiān)測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 （ 5）量測數(shù)據(jù)要及時繪制量測數(shù)據(jù)的時態(tài)曲線，分析量測數(shù)據(jù)，從不同角度分析同一個工程，從而更加準(zhǔn)確、有效指導(dǎo)設(shè)計和施工。 （ 6）對收集的量測數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析。為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，繪制位移隨時間或空間的變化曲線圖。當(dāng)信息表明支護不穩(wěn)定或接近警戒值時，應(yīng)修改原設(shè)計方案，加 強支護。量測情況及時報告駐地監(jiān)理、設(shè)計37 單位。必要時應(yīng)立即停止開挖，進(jìn)行施工處理。 7 質(zhì)量保證、安全文明施工、環(huán)保措施 質(zhì)量保證措施 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 （ 1）進(jìn)場鋼筋原材料，要求具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后才能收貨進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀 態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進(jìn)口鋼材做力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。 （ 2）型鋼或鋼筋格柵等鋼筋料統(tǒng)一在鋼筋加工 場 集中制作，以便于統(tǒng)一檢查，管理 。對加工的半成品、成品設(shè)立堆放區(qū)，成品從加工區(qū)場驗收合格后才能放入堆放區(qū) 。 （ 3）鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機。 （ 4）鋼筋網(wǎng)在制作前鋼 筋應(yīng)除銹校直，應(yīng)點焊或綁扎成設(shè)計的網(wǎng)格尺寸，鋼筋網(wǎng)加工允許偏差：鋼筋間距177。 10mm，鋼筋搭接長度177。 15mm。 （ 5）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)該相互錯開 35d 且不小于 500mm，接頭百分率焊接或機械連接不大于 50%。 （ 6）受拉鋼筋的錨固長度：φ≤ 25 時， aEl ≥ 31d； φ＞ 25 時， aEl ≥ 35d。 （ 7）在每兩片鋼架節(jié)點處，相對主筋加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，焊縫長度 10d；其余焊縫均采用雙面搭接焊，焊縫長度 5d。所有焊縫高度均不小于 8mm。焊接使用的焊條，焊劑牌號應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求； （ 8）箍筋必須采用封閉式箍筋，梁柱等非焊接箍筋的末端應(yīng)做成 135 度彎鉤，彎鉤平直段長度不小于 10d，且正反交錯放置。 （ 9）格柵加工完畢后應(yīng)該在水泥地面上試拼，其允許誤差為：周邊輪廓誤差拼裝偏差不應(yīng)大于177。 30mm；格柵構(gòu)件間采用栓接，中心間距公差不超過177。 ；格柵鋼架平面翹曲度應(yīng)小于177。 20mm，傾斜度不大于 2度，格柵鋼筋任何部位偏離鉛錘面不宜大于 50mm。 （ 10） 冬季電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較 好的焊條。焊接38 混凝土拌合機 砂、碎石 外摻劑 混凝土輸送車 混凝土濕噴機 噴 頭 高壓風(fēng) 速凝劑 水泥 水 后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 （ 11） 當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃ 時，不得進(jìn)行施焊。 （ 12）格柵現(xiàn)場安裝時嚴(yán)格控制平面位置、垂直度、格柵間距、保護層厚度等采用激光指向儀、水準(zhǔn)儀、反復(fù)進(jìn)行測量控制。 噴射混凝土 施工方法及 質(zhì)量保證措施 （ 1）施工方法 1） 豎井噴射混凝土采用 濕噴 ，分兩次或三次噴至設(shè)計厚度，每次噴層厚度不大于 20cm，下層噴射的時間在上層噴射砼終凝后施作。為防止回彈物附著在未噴的井壁上而影響噴層與土體的粘結(jié)力，噴射時按自下而上順序進(jìn)行，噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭按螺旋形緩慢 均勻移動，噴出的混凝土層面平順、密實。 2） 濕噴 混凝土施工技術(shù)要求 ，復(fù)噴前按設(shè)計完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即復(fù)噴砼直至達(dá)到設(shè)計厚度。 ，厚度符合要求，噴射砼要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴砼補平，嚴(yán)禁用其它材料回填。 “四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進(jìn)；噴射砼厚度不夠不前進(jìn)；開挖噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進(jìn)；量測結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補強不前進(jìn)。以上制度由工地領(lǐng)工員負(fù)責(zé)實施，將實施情況填入工程日志簿備查，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)檢查督促。 3）濕噴混凝土施 工工藝 受噴面 39 （ 2） 施工 質(zhì)量保證措施 ，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物。 料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。 ：噴射時先開風(fēng)，再送料以易粘接，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。 ～ 。 。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏 30176。左右，噴嘴與受噴面距離控制在 ～ 范圍內(nèi)。 ，噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半 圈，縱向按蛇形狀。 、含土量，不合格的材料堅決不得進(jìn)場。 ，不得施工。 ，保證砂石不受風(fēng)雪影響。 ，及時采用阻燃保溫草簾被進(jìn)行覆蓋。 ，當(dāng)外界溫度過低時，可在施工現(xiàn)場加設(shè)電暖器對施工環(huán)境進(jìn)行加熱升溫，防止成型的混凝土受凍。 施工豎井結(jié)構(gòu)開馬頭門，保證井身安全穩(wěn)定的措施 增設(shè)臨時環(huán)框暗梁 根據(jù)豎井格柵排列情況，在 豎井施工至橫通道拱部上 1m 范圍內(nèi)，調(diào)整豎井格柵間距，密排三榀格柵，從而達(dá)到在橫通道上方形成一道環(huán)形的暗梁，增加豎井的穩(wěn)定性。 開馬頭門處環(huán)向開挖預(yù)留核心土且洞口密排三榀型鋼拱架 根據(jù)設(shè)計圖及施工要求，在通道開馬頭門前，先由測量組在井壁上按實際尺寸畫出開口線，破除井壁時，環(huán)向破除，第一榀破除寬度為 ，并及時架設(shè)橫通道拱部型鋼拱架，掛網(wǎng)、焊連接筋及噴射混凝土，第二榀再破除豎井壁 ，待第二榀施工完后再施工第三榀，第三榀破除時再破除豎井壁 。上臺階施工至 5m 時，方可破除上臺階核心土部分豎井井壁 格柵。 “ L”型鋼筋加強豎井與通道的連接 根據(jù)豎井與橫通道的結(jié)構(gòu)關(guān)系，在破