【導讀】xx項目東北地塊工程。xx建設集團有限公司

　　

【正文】 工 ⑴二次下沉攪拌， ⑵二次提升注漿攪拌 ⑶ 提 升 速 度 ≤⑷噴漿與提升同步 ⑴嚴格執(zhí)行二次下沉和提升注漿攪拌 操作 ⑵現(xiàn)場實測提升速度，現(xiàn)場實測下沉速 度 ⑶認真標定灰漿泵泵量 7 水泥漿質量 ⑴水灰比 ⑵攪拌均勻 ⑶無雜質 ⑴認真按水泥量計算加水 量 ⑵保持攪拌時間≥ 60s ⑶水泥漿必須使用 58 目篩網(wǎng)過濾 8 鉆頭 ⑴同軸度好 每個臺班必須檢查一至二次或遇到 ⑵直徑≥ 70cm 地下 異物時及時提起鉆頭進行檢查磨損的情況。 9 樁身質量 無斷樁 發(fā)現(xiàn)有斷樁時須下沉鉆頭 12m重新 注漿攪拌 10 搭接質量 無漏樁、臨樁連續(xù)搭接 每完成一根樁均應圖上和現(xiàn)場做好標記 四、 三軸水泥土攪拌樁施工方案 一、施工技術 ⑴三軸攪拌樁布置在基坑外圈， 216。850@1200、 216。850@1800相鄰兩根樁按連續(xù)套接施工，鉆頭直徑不小于 850mm，樁位定位偏差不超過5cm，樁徑偏差不超過 1cm，垂直度偏差不超過 1/200。有效樁長 22m，漿液水灰比 ，采用 ，水泥摻入量 20%，暗浜區(qū)域增加至 22%，樁身齡期 28 天的無側限抗壓強度應不低于1Mpa。 ⑵施工時第一批樁（不小于 3 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放控制方式、漿液水灰比（用比重法控制），控制鉆具下沉及提升速度一般不大于 1m/min。鉆進時注漿量一般為額定漿量的 70— 80%，樁頂 3米區(qū)域進行復攪。 ⑶樁體施工必須保持連續(xù)性，樁與樁的搭接時間不大于 12 小時。若因特殊原因造成搭 接時間大于 12 小時，則在原樁位復鉆噴漿后補強，再連續(xù)施工，并在圖紙及現(xiàn)場標明位置。施工冷縫應另補 1～ 2幅攪拌樁，確保止水效果。 ⑷根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測資料，控制施工速率及注漿速度和注漿壓力。 二、工藝流程 三軸攪拌樁施工流程見下圖： 場地準備 ⑴三軸攪拌機施工前，應對影響成樁質量的地下障礙物進行探摸及清除、并回填粘土，再進行場地平整，暗浜區(qū)應對浜土的有機物含量進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。 處理后的路基承重荷載以能行走 20 噸大吊車及步履式重型樁架為準。 ⑵根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用 m3 挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖所示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。 開挖導溝 棄土處理 測量放樣定位 三軸 攪拌 樁 機就位 攪拌、噴漿 水泥漿配置 壓漿注入 施工完畢 攪拌機架設 地面 樁位放樣 三軸攪拌樁導槽開挖結束后，采用水準儀及鋼尺，以控制基點樁中心線及起始樁位，設立導向控制線，彈上基線，每個拐點用鋼筋釘入控制樁，用紅漆作標志，樁頂標高由 S3水準儀施測。三軸攪拌樁中心距為 1200㎜，按此尺寸在工字鋼表面劃線定位，以控制三軸攪拌樁定位誤差小于 5cm。 樁機就位 1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。 2）樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門架垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。 3）三軸攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 5cm。 攪拌施工 根據(jù)圍護結構規(guī)范要求，本工程采用一次攪拌一次注漿工藝，其工藝流程如下圖： 施工順序 三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，重復套打是補正施工設備的垂直度，確保 墻體的連續(xù)性，滿足接頭的施工質量，保證止水效果的控制性措施。 制備水泥漿液及漿液注入 1）在施工現(xiàn)場搭建拌漿平臺，其上搭設防雨篷。水泥進場后要施工放樣 開挖溝槽、清除地面和地下障礙物 樁機就位，校正、復核水平及垂直度 拌制水泥漿液、開啟空壓機 送漿至鉆機鉆頭 鉆頭噴漿并切削土體下沉至設計樁底標高 攪拌結束鉆機移位至下根樁位 鉆頭噴漿并提升至樁頂設計標高 做 3個現(xiàn)場施工比重小樣，取平均值，報監(jiān)理備案。在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為 ～ ，以漿液輸送能力控制。 2）攪拌桶先加水到設定標尺，后開動攪拌機，邊加水泥邊攪拌，直至漿液均勻、和易、無結塊。送漿前將配制好的漿液通過篩網(wǎng)倒入集料斗中，并不停地攪拌防止?jié){液離析，每次 投料都應做好用料記錄。 攪拌速度及注漿控制 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，下沉速度和提升速度應不大于 1m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 三、施工方法 1）第一次噴漿攪拌提升：當攪拌頭開始下沉攪拌時即開灰漿泵噴漿，到設計深度，然后邊攪拌邊以 1m/min的速度提升，直至樁頂再進行復攪后停止送漿。 2）設計水泥摻量為 20%，每攪拌 1m3土水泥加入量為 360kg。 4)攪拌工藝目的為充分破碎土體，并將水泥漿液與土體攪拌均勻，提高施 工質量，故要求下沉及提升保持勻速速度控制在 1m/min以內。 5)清洗：每施工完一根樁后，必須向集料斗內注入適當量的清水，開泵清洗輸漿管道，以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管路。 6)樁機移位，并重復上述步驟，進行下根樁的施工。 四、三軸攪拌樁施工質量控制 1) 施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。 2)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。 3)土體應充分攪拌，嚴格控制下沉和提升 速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和； 4)水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30秒后再倒入存漿池； 5)水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1m/min，其垂直度偏差不得超過 %，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h； 6)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 ，等 1020秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。 7）施工過程中一旦出現(xiàn)冷 縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 10cm。 樁身強度和均勻性 1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 2）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必 須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。 4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 5）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 ，等 10～ 20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 五、 壓密注漿施工方案 本工程壓密注漿為止水帷幕二軸攪拌樁與圍護鉆孔灌注樁之間的土體加固壓密注漿。典型的壓密注漿加固見下圖： 陰影部分為 12 小時以前 施工的三軸攪拌樁 注漿施工分埋設注漿管和壓力注漿二大工序 ,具體技術措施如下： ：按設計圖規(guī)定的位置，將注漿管埋設至設計深度，要求做到管與土層接觸緊密。對于近地面地段，若有硬層，首先用小螺鉆成孔，穿透“硬層”后再將注漿管逐段壓入。 ：注漿壓力控制在 ～ ，注入配好的水泥和外加劑混合漿液，根據(jù)設計要求分段自下而上邊注漿邊拔管，按設計分段長度提升注漿管，一般每次拔管長度為 33cm，直到注漿結束。 ： ⑴ 嚴格按設計要求定孔位。 ⑵ 按設計要求控制注入漿液量，水灰比為 ， 每加固一立方米土體耗用水泥 80KG。 ⑶ 水泥漿液要攪拌均勻，以確保水泥漿具有較高的穩(wěn)定性和較小的析水性，防止注漿過程中或注漿結束后發(fā)生顆粒沉淀和分離。 ⑷ 施工結束應及時清洗注漿管道，以免下次施工出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 ⑸ 做好施工原始記錄，出現(xiàn)質量問題及時處理，并總結經(jīng)驗。 、環(huán)保措施和保證措施： 安全生產(chǎn)管理目標： 無重大傷亡事故；無機械設備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范，內外業(yè)資料齊全。 安全生產(chǎn)管理體系 項目管理組織上將建立安全生產(chǎn)管理領導小組，組織實施見安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖： 安全責任 ① 項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。 ② 項目副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。 ③ 項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。 ④ 施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安項目經(jīng)理 安全領導小組 安全員 運輸班 電 工 焊 工 護坡施工 保潔組 勞務組 深攪班 全技術措施。 ⑤ 工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。 ⑥ 各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。 ⑦ 每個施工人員亦有安全職責。 安全教育 安全教育分為一般性安 全教育和安全技術交底兩部分。 一般性安全教育包括： ①全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育； ②定期安全意識教育； ③新工人上崗教育； ④各工種結合培訓的安全操作規(guī)程教育。 安全技術交底有： ①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底； ②每次安排生產(chǎn)任務的安全技術交底； ③每天的上崗安全交底。 安全設施驗收 施工現(xiàn)場的安全設施搭設完畢以后，經(jīng)驗收合格掛牌后方可投入施工使用。 安全檢查 ① 每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。 ② 每星期一次例行定期檢查，由安全員實施。 ③ 班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。 ④ 按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。 施工機械安全管理 ①為保障機械設備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現(xiàn)場。 ②施工現(xiàn)場負責為機械設備進入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設置充足的照明。 ③機械設備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工 任務及安全技術措施的書面交底。 安全防護措施 1．施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽等保護用品，非施工人員不準進入現(xiàn)場，吊機作業(yè)時， 15m內不準站人， 2m以上高空作業(yè)時系好安全帶。六級以上大風時，要停止作業(yè)。 2．夜間施工時要有充分的照明，對易燃易爆物品有專人保存規(guī)定存放。各類操作人員必須經(jīng)專門訓練，經(jīng)考核后持有操作合格證和上崗證書，方可上崗作業(yè)。 3．全體施工人員嚴格遵守各自專業(yè)、工種的安全操作規(guī)程，施工前要對全體施工人員進行安全交底，現(xiàn)場配備專業(yè)安全員監(jiān)護施工。 施工用電安全管理 1．一般規(guī)定 ★ 現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。 ★ 配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。 ★ 照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。 ★ 電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。 ★ 移動電箱內動力與照明分箱設置。 ★ 施工現(xiàn)場的電器設備設施要有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。 ★ 凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。 ★ 電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。 ★ 所有電氣設備 和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。 ★ 十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備。 ★ 電線和設備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收，合格后方可使用。 ★ 經(jīng)常對職工進行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業(yè)。 2．安全保證措施 ★ 電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔 20? 40m 設一個 100A 的施工電箱。 ★ 臨時施工用電線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施 工電箱。 ★ 電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 ★ 所使用的配電箱是符合 JGJ5999規(guī)范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電