【導(dǎo)讀】一.編制說明及編制依據(jù)·················································································1. 2．主要的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程····························································································1

　　

【正文】 ② 鋼筋下料長度、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，不能隨意斷料。 ③ 本工程鋼筋錨桿采用 鋼絞線現(xiàn)場制作。 ④ 按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于沖孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架 (也叫 隔離架 和定位架 )，每隔 2m 設(shè)置一個隔離架。 ⑤ 成孔后將土釘下入孔內(nèi)，下入前應(yīng)清除孔內(nèi)虛土。在雜填土施工時必須嚴(yán)格控制成孔的質(zhì)量。 ⑥ 安放錨桿桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為 200300mm，桿體放入角度與沖孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于沖孔中心。 ⑦ 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新沖孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 d、 注漿 ① 錨桿穿到位后，應(yīng)立即進(jìn)行灌漿施工，以免發(fā)生塌孔。 ② 注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，注漿采用水 1： 1 的水泥砂漿，水灰比 。注漿用 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 16 水泥漿，所用原材料均 為必須拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。 ③ 注漿方法采用 采用一次常壓注漿孔底反漿方式注漿 。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用 （或商品漿） ，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)保持暢通。 ④ 常壓注漿采用 注 漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 ⑤ 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 — 。 ⑥ 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時應(yīng)隨時活動 注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。 ⑦ 拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 ⑧ 注漿開始或中途停止超過 30min 時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底 250mm— 500mm 處。 ⑨ 注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。 ⑩ 注漿結(jié)束后，應(yīng)觀察漿液的回落情況，應(yīng)及時補漿。漿體強度每 50m3留一組試塊 . e、 綁扎、固定鋼筋網(wǎng) ① 在噴混凝土之前，先按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿和其它錨固裝置連接牢靠并符 合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不應(yīng)出現(xiàn)晃動。 ② 鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為 177。20mm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或 300mm，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的 10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于 20mm。 ③ 錨 桿與面層鋼筋網(wǎng)的連結(jié)通過錨板固定，錨桿鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上，焊接強度要滿足設(shè)計要求。 f、 噴砼墻 面 應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于自穩(wěn)能力較差的土體如高含水量的粘性土和無粘結(jié)力的 雜填土 應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)。為防止基坑邊坡的裸露土 體發(fā)生坍陷，對于易坍的土體還可采取以下措施： ① 邊壁修整后立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待其凝結(jié)后再進(jìn)行 成 孔； 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 17 ② 在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后再進(jìn)行沖孔并設(shè)置錨桿； ③ 在水平方向上分小段間隔開挖； ④ 先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待沖孔并設(shè)置錨桿后再清坡； ⑤ 在開挖前，先沿設(shè)計開挖面豎向擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體 g、 噴射砼至設(shè)計厚度 ① 受噴面有滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作： 有明顯出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水； 導(dǎo)水效果不好的含水 土層，可設(shè)盲溝排水； ② 噴射混凝土前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路進(jìn)行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。 ③ 噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于 12mm，水灰比不宜大于 ，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。 ④ 為保證噴射混凝土厚度達(dá)到均勻的設(shè)計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度控制標(biāo)志。噴射混凝土的射距宜保持在 ～ 范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進(jìn)行噴射。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面 開挖層底部逐漸向上進(jìn)行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成 45186。角斜面搭接。 ⑤ 噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。 ⑥ 混凝土接縫在繼續(xù)噴射混凝土之前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。 ⑦ 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。 h、 坡頂、坡面和坡腳排水處理 ① 基坑四周地表加以修整并構(gòu)筑 檔水墻和排水溝。 嚴(yán)防地表水向下滲流?？蓪娚浠炷?面層延伸到基坑周圍地表構(gòu)成噴射混凝土護(hù)頂并在鋼筋砼墻平面范圍內(nèi)做防水地面，可防止地表水滲入錨桿加固范圍的土體中。 ② 基坑邊壁 在自然水位以上若 有滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，即按間距 均布插設(shè)長 、直徑于 50mm 的塑料排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分沖 ,5@50 透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。也可在噴射混凝土面層施工前預(yù)先沿土坡壁面每隔一定距離設(shè)置一條豎向排水帶，即用帶狀皺紋濾水材料夾在土壁與面層之間形成定向?qū)Я鲙?，使土坡中滲出的水有組織地導(dǎo)流到坑底后 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 18 集中排 除，但施工時要注意每段排水帶濾水材料之間的搭接效果，必須保證排水路徑暢通無阻。 ③ 為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，在坑底設(shè)置排水溝和集水坑。排水溝應(yīng)離開坡腳 ，嚴(yán)防沖刷浸泡坡腳。排水溝和集水井宜用磚襯砌并用砂漿抹內(nèi)表面以防止?jié)B漏?？又蟹e水應(yīng)及時抽排。 ④ 基坑在整個使用期，要嚴(yán)密注意地表水的滲入及地下水管、地下水池滲漏對基坑的危害。 i、 養(yǎng)護(hù) ① 噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)頻率根據(jù)施工時的氣溫確定，但養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 ② 氣溫低于 +5186。C 時，不得噴水養(yǎng)護(hù)而采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) j、 材料 水 泥采用秦嶺、冀東、堯柏，鋼材采用：首鋼、龍鋼、酒鋼 。 4．降水施工方案 本工程進(jìn)場后首先場地規(guī)劃，根據(jù)場地情況確定降水井位置，首先施工降水井。 、 降水井及排水管施工 工藝流程： 點測放 →鉆孔→下井管→填礫石→洗井→架設(shè)管線和安裝泵→ 降水→降水井回填 1） 、井點測放 井點的位置見降水井平面布置圖，降水井布設(shè)在靠基坑上口以外 。 2） 、鉆孔 降水井采用旋挖鉆機(jī)成孔，成孔連續(xù)作業(yè)。成孔直徑 800，井深 35 米，總計布置 22（坑同內(nèi) 3 口）口降水井，井間距約 25 米，根據(jù)現(xiàn)場位置可小范圍擺動。待開挖到水位后，在基坑中央施工一口觀測井，此觀測井深度為坑底下 米（ 米下 米），此井一則觀察，還可作為后被加強降水措施井。 施工機(jī)械：旋挖鉆機(jī)成孔，孔直徑 700mm.，孔深 35 米。 3） 、井管的選擇與下入 降水井管和觀測井采用內(nèi)徑 500mm 的砼濾水管，濾水管的孔隙率應(yīng)大于 15%。所有井管應(yīng)接口平整，內(nèi)壁光滑。 井管的下放借助于井管托盤和對稱 設(shè)置的懸掛鋼絲繩同步控制實施。下管時兩管接頭 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 19 處用雙層尼龍紗網(wǎng)或雙層塑料編織袋環(huán)向封纏，并沿井管軸向均勻設(shè)置四道小竹桿，用鐵絲綁扎固定。 觀察孔內(nèi)下 ,50PVC 管， PVC 管在自然能水位下官身鉆 1cm@10cm 的了出水孔，管外包裹紗網(wǎng)。 4） 、填礫 采用符合設(shè)計要求 3~5mm 粒徑的天然小礫石做為井孔與井管間的填料。投礫前清除礫石中的泥土，投礫時采用鐵锨向四周均勻投入，保證井管居中垂直。投礫料數(shù)量與理論計算做比較，確保降水正常進(jìn)行。 5） 、洗井 投礫完成后及時洗井，每個井洗 3 個臺班。 6） 、管線架設(shè)與水泵選擇 每 口井設(shè)一根 2 寸排水管到集水管，架設(shè)水泵用動力線，分設(shè)閘刀開關(guān)與跌落保險。排水采用地面鋪設(shè)Φ 159mm 鋼集水管 或（ PVC 管） ， 集中后排入沉淀池，然后排到建設(shè)單位指定排水口。 7） 、水位觀測 降水期間，在基坑內(nèi)布設(shè) 3 口個觀測井觀測水位降深情況以作相應(yīng)調(diào)整。 8） 、降水管理 準(zhǔn)備工作全部就緒后開始降水，形成周邊封閉降水。降水中，每天均應(yīng)對各井及觀測孔水位進(jìn)行觀測記錄，并應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整泵的入水深度，控制好泵的流量或間隔抽排，以防水泵脫水空轉(zhuǎn)而燒毀電機(jī)。 降水于進(jìn)場后先行進(jìn)行，實際降水時間根據(jù)主體施工情況確定。 9） 、排水設(shè)備 采用 QS1545/34M 水泵，排水量為 15m3/h，揚程 45m。 22 口井帶 10 臺備用水泵共安排 32 臺水泵。 10） 、降水井回填 降水結(jié)束后，對降水井進(jìn)行回填，回填材料為 3： 2 沙石回填。布置在基坑周邊的降水井回填至井口，在井口一米深度開始用手夯夯擊填平一直到井口。后澆帶內(nèi)的降井水回填到混凝土墊層以下，在回填面以下 1 米范圍內(nèi)用手夯配合回填到回填面，并用防水混凝土進(jìn)行封口與混凝土墊層面平齊。 、降 水運行施工 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 20 、 降水運行 ： 1） 、試運行之前，需測定各井口和地面標(biāo)高、 靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 2） 、安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn) 1min 左右 ,如無問題，方可投入使用。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。 3） 、降水運行期間，現(xiàn)場實行 24 小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。 降水運行的注 意事項 ： 1） 、降水的設(shè)備（主要是潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。 2） 、工地現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的 10 臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。 3） 、降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。 4） 、降水井在降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施。 5） 、做好井口的保護(hù)工作，嚴(yán)禁將井管碰壞 以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。 、 降水運行的 工作程序 開始降水后，技術(shù)人員必須每天測量觀察井水位，同時將觀察結(jié)果報監(jiān)理單位。水泵中間維修和調(diào)換必須通知監(jiān)理單位，每月初向監(jiān)理單位報上個月降水工作量。降水期間技術(shù)人員做好施工記錄。 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 21 、施工工藝、主要施工方法及設(shè)施簡介 主要施工方法及 設(shè)施簡介 (1)、 成孔方法采用旋挖成孔。先進(jìn)行試樁施工，經(jīng)試驗檢測及設(shè)計調(diào)整后施工工程樁。 主要檢查測內(nèi)容 檢查樁位基線、樁位高程 鉆頭外徑、鉆機(jī)安全設(shè)施 導(dǎo)管密封性能 孔深、孔徑、孔斜沉渣厚度 鋼筋籠規(guī)格、定位高程偏差 砼面上升高度、砼塌落度測量 灌注樁頂 高程 檢查、匯總會簽原始資料 主流程 樁位測量 放線驗線 設(shè)備配套、材料進(jìn)場、取樣試驗 驗收開鉆 鉆進(jìn)成孔 吊放鋼筋 下入導(dǎo)管 灌注水下砼 起拔導(dǎo)管 移至下一個樁位 子流程 設(shè)備材料進(jìn)場 鉆頭加工、處理 制作鋼筋籠 清孔 清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞 留取砼試塊 洗導(dǎo)管 收集整理資料歸檔 合理排渣、排淤泥 商品砼到場 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 22 (2)、 鋼材選用首鋼、邯鋼、酒鋼 、龍鋼 廠家的鋼材。水泥選用秦嶺水泥。 (3)、 鋼筋籠利用模具及大平臺成形，且鋼筋籠加強筋在局部范圍加強。 (4)、 鋼筋主筋連接：焊接。 (5)、 本工程樁基采用商品砼。 樁孔施工 根據(jù)招標(biāo)文件要求，試樁共六組：每組 5 根樁共計 30 根樁。 (1)、樁孔施工順序： 試樁施工期間安排 1 臺鉆機(jī)進(jìn)行施工。 (2)、鉆機(jī)就位 地面標(biāo)高測試，建立孔口標(biāo)高控制點。 樁位點上空轉(zhuǎn)試機(jī)，確定鉆頭對點準(zhǔn)確 。 (3)、開始鉆進(jìn) 啟動后，應(yīng)先快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，注意鉆頭鉆進(jìn)情況，正常后調(diào)整鉆壓。 鉆進(jìn)中，要觀察孔內(nèi)土體的分解情況。 (4)、鉆進(jìn)中注意事項及操作要點 認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和地質(zhì)條件。遇堅硬層如鈣質(zhì)結(jié)核層及流塑層時，應(yīng)控制鉆進(jìn)進(jìn)尺。必要時采用制備泥漿等方法確保成孔質(zhì)量。 在鉆進(jìn)中注意觀察孔的垂直度及孔徑變化。做好進(jìn)尺記錄。 (5)、沉渣處理 沉渣厚度測試 ：當(dāng)達(dá)到孔深后， 以鉆桿長度加鍋頭高度為 H,灌注之前測一次孔深度為 L1， HL1 為沉渣厚度。 沉渣處理 ： 當(dāng)成孔作業(yè)完成后，若沉渣測試超過 100mm，就要進(jìn)行清孔，放 在灌注砼前進(jìn)行，配備泵組，正循環(huán)清孔，直到達(dá)到要求。 (6)、泥渣清理 成孔鉆出的泥渣及時進(jìn)行清理，運送到指定地點。 (7)、樁孔垂直度，孔徑測試。 采用自制模具可測量垂直度和孔徑，也可采用超聲波測孔儀進(jìn)行測量。本方法是以測量孔徑為主，垂直度輔之，亦可測定樁塌孔位置及程度。 鋼筋工程 (1)、技術(shù)參數(shù)：（待定） 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 23 (2)、施工準(zhǔn)備： A、 熟悉圖紙，確定鋼筋籠制作方案，編制用料計劃及下料單。 B、 確定用電總量及用電設(shè)施、電路器件、數(shù)量計劃。 C、 按施工方案規(guī)劃，搭建鋼筋棚，在鋼筋制作區(qū)平整制作平臺。 D 、 施工員及時提出材料需用計劃報機(jī)料員，機(jī)料員根據(jù)需用計劃編制采購計劃，在合格分供方名單中選擇分供方，及時組織材料進(jìn)場。 (3)、鋼筋籠制作 A、鋼筋購置及處理 鋼筋總量應(yīng)按材料表中數(shù)量要求購置，要 求鋼筋廠家為首鋼、龍鋼和酒鋼。 必須有質(zhì)保單及質(zhì)量合格證，其上要說明用量及用途，爐批號及資料原件存放地，各項指標(biāo)均應(yīng)合格。 鋼材進(jìn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員要會同甲方或現(xiàn)場監(jiān)理等共同取樣，并請有資質(zhì)的檢測單位對原材料進(jìn)行機(jī)械性能指標(biāo)測試，如果材料不合格必須將原材料作退貨處理，材料復(fù)檢合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。 B、鋼筋調(diào) 直：在制作前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中，雨天采用彩條布遮蓋。 C、鋼筋籠制作： a、 根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，切斷允許偏差為 177。 10mm。連接好的主筋（試錨樁采用機(jī)械連接，工程樁采用焊接），切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋，在現(xiàn)場分類掛牌標(biāo)識擺放，以防止用錯。 b、 在鋼筋圈制作臺上制作加筋箍并按要求焊接。加勁箍采用搭接雙面焊，搭接長度 l≥ 4d。 c、 將支承架按 23m 的間距擺放在同一水平面的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在焊 接支承架上。 d、 先將 4 根主筋按設(shè)計要求套入箍筋內(nèi)，然后固定其它主筋，保持與箍筋垂直，進(jìn)行點焊。 e、 箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，梅花點焊固定。 f、 焊接限位筋以確保主筋保護(hù)層厚度，沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置，四個一組，沿鋼筋籠縱向每 3～ 4m 設(shè)置一組。 g、 鋼筋籠需加固處理，主要采用十字撐橫向加固，每隔 34m 加一道，并且盡量加在 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 24 支點處。 h、 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 i、 鋼筋的分布，焊條選用，箍圈焊接搭接長度等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。環(huán)形加勁箍平面必須與籠子長度方 向垂直，與縱向筋應(yīng)雙面焊接，螺旋筋與主筋梅花型點焊。 j、 現(xiàn)場鋼筋籠制作完成后，將寫有編號的標(biāo)識牌用扎絲綁在鋼筋籠最上一個加勁箍上，堆放時最高只能堆放三層。 k、 鋼筋籠制作完后，由制作組指定專人進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄，由工地質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗 ，并會同甲方監(jiān)理驗收合格簽字后，鋼筋籠方可使用。 鋼筋籠質(zhì)量驗收 ： ① 鋼筋籠骨架焊接，要求無開漏焊。 ② 檢驗方法：觀察并用小榔頭敲打。 ③ 鋼筋搭接長度：單面焊 10d、雙面焊 5d、 ④ 焊縫厚度 、 焊縫寬度 。 ⑤ 原材檢驗數(shù)量：每 60T 為一批，以兩根為一組送兩組 到試驗室做原材試驗。 ⑥ 搭接焊連接接頭檢驗數(shù)量：每 300 個接頭為一批，以三根為一組送一組到試驗室進(jìn)行機(jī)械性能試驗。 (4)、 鋼筋籠安放 A、為了保證較長的鋼筋籠能夠垂直下放到孔內(nèi)，施工現(xiàn)場配備吊車或三角架，吊放孔內(nèi)，加固鋼筋籠的十字支撐起吊后在孔中逐層打掉并取出，避免影響導(dǎo)管下放工作。吊放鋼筋籠時要保證鋼筋籠的垂直度，并使鋼筋籠不碰撞孔壁，不得旋轉(zhuǎn)，不得猛起猛落，強行下放。 B、鋼筋籠的最后固定，為了精確控制標(biāo)高，并防止鋼筋籠在砼灌注過程中的上浮與下沉，采用剛性撐拉桿固定。砼灌注完成后解除鋼性鎖具，用 8鐵 筋將鋼筋籠固定，等初凝后解除固定，以便鋼筋籠隨同砼收縮，避免固結(jié)力損失。 (5)、 施工質(zhì)量 檢驗鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 鋼筋應(yīng)妥善保管、防止銹蝕。 每種型號、種類、規(guī)格的鋼材須有合格證明材料或證明書。 對鋼筋及接頭進(jìn)行抽查試驗。 【寶德 云谷國際】項目深基坑支護(hù)及土方開挖、回填工程工程 第 頁 25 鋼筋制作時，主筋焊接接頭按 50%數(shù)量錯開 35d。 隨時檢查制作現(xiàn)場情況，把好各關(guān)的質(zhì)量檢查、復(fù)查、自檢工作。 商品砼要求 (1)、 商品砼選用中誠，高科新達(dá)這兩個品牌。提前通知廠家做好砼的試配工作，并將試配資料提交甲方。 (2)、 廠家提供砼原材料的試驗報告，包括：比 重、吸水率、篩分、含泥量、外摻劑等的試驗報告。 (3)、 廠家應(yīng)提供水泥標(biāo)號的復(fù)檢報告以及外摻劑含量的效果檢測報告。 (4)、 要求商品砼進(jìn)入現(xiàn)場坍落度 1620cm。砼送到場后檢查坍落度：每罐砼做一次坍落度，并記錄。 (5)、 樁開灌前需有 3/5 樁體砼在現(xiàn)場等待，且前后時間不超過 2 小時。 (6)、 商品砼量按要求最后一車調(diào)整，以使用方口頭通知為準(zhǔn)。 (7)、 到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查方量，準(zhǔn)確后簽字為準(zhǔn)。 (8)、 派專人去廠家攪拌站監(jiān)督質(zhì)量，并對計量裝置不定期檢查。 (9)、 作好砼配比試驗，出廠時應(yīng)有出廠使用配合比。 水下砼灌注 (1)、導(dǎo)管 A、 導(dǎo)管采用無縫 鋼管制作，內(nèi)徑φ 2