【導讀】《油氣田地面建設施工組織設計編制規(guī)定》,標準號:Q/CY422-1997。其余國家或地方現(xiàn)行的有關專業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)定。量驗收規(guī)范規(guī)定標準。檢查標準》執(zhí)行。井搬家條件；在接到建設方開工通知后35天內(nèi)，鉆前工程完工。水池1座及清水池1座，泥結碎石道路176㎡，碎石井場㎡；行深入分析，從而確定最佳的施工方法和措施。施工期間，對控制點進行維護和定期檢查，以保證成果的。面、高程控制點，形成本工程的平面測量控制體系和高程測量控制體系。量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c的設置考慮在場內(nèi)不易破壞。和通視條件較好的位置。影響工程質(zhì)量及工期的關鍵環(huán)節(jié)是處理好土方開挖和填筑的施工。內(nèi)的地表水、污水能順利排出場外。取相應措施，為土方集中開挖展開工作面。

　　

【正文】 ；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于 5cm 的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回 填土。 處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。 二、混凝土 （一）蜂窩 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分析 : 1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 3）下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度 超過 2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在 下部澆完間歇 1～ 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后， 用 1∶ 2 或 1∶ ；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 （二） 麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋 外露現(xiàn)象。 原因分析 : 1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻 ，不得漏刷； 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （三） 孔洞 混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。 原因分析 : 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 3）混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。 （四）露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。 原因分析 : 1）澆筑混凝土時，鋼 筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。 5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土 配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過 2m，應用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 （五）縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的 松散混凝土 原因分析 : 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施： 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先洗 5～ 10cm 厚原配和比無石子砂漿 ，或 10～ 15cm 厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 （六）缺棱掉角 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 原因分析 : 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好， 認真養(yǎng)護。 （七）表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析 : 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在 堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到 以上，方可在已澆結構上走動。 三、道路施工 （一）路基 現(xiàn)象 1）路基未經(jīng)壓實即進行上部結構施工。 2）路基尚未完全化凍即進行施工，留下質(zhì)量隱患。 3）壓實度控制不嚴格，縱、橫斷面高程及平整度超差。 原因分析 1）施工單位對路基的重要作用及密實度達不到要求的危害性認識不足，未嚴格按技術規(guī)程施工。 2）有意偷工減料，只圖省工、省時、省機械。 3） 搶工期，不顧工程質(zhì)量。 預防措施 1）對施 工作業(yè)人員進行培訓，施工時做好工序技術交底。 2）科學組織施工，合理安排工期。 3）要按照路基施工工序的要求，嚴格控制各項檢測項目，避免結構層出現(xiàn)薄厚不均和密實度及強度不均勻的現(xiàn)象。 （二）路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象 1）路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。 2）深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。 原因分析 1）由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。 2）路基土層內(nèi)含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。 3）設計圖紙只規(guī)定處 理厚度 20～ 30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有 15cm 左右密實度能達到要求。 4）雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。 預防措施 1）在道路結構設計中，增設一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。 2）對含水量大的路基土應進行挖開晾曬處理。 3）摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。 4）必要時進行換土處理。 5）土基深處理層和下基層應分別進行碾壓。 第十章 施工現(xiàn)場周圍環(huán)境污染保護措施 一、施工現(xiàn)場防大 氣污染措施 施工現(xiàn)場防揚塵措施：砂漿及零星砼攪拌要搭設封閉的攪拌棚，施工現(xiàn)場道路應制定灑水降塵制度，配備灑水設備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，要灑水降塵，基本做到不灑土、不揚塵，減少對周圍環(huán)境污染。 現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處設置沉淀池。排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入排水設施。清洗集料用水或含有沉淀物的水在排放前進行過濾、沉淀或采用其他方法處理，確保沉淀物含量不大于施工前河流中含量。工程廢水不準直接排入農(nóng)田、耕 地、供飲用的水源和灌溉渠。 防止機械嚴重漏油，施工機械運轉中產(chǎn)生的油污水及維修施工機械時油污水不經(jīng)處理不得直接排放。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。 臨時食堂附近設置簡易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水先經(jīng)過隔油池，平時加強管理，定期掏油，防止污染。 合理修建臨時廁所，不準隨地大小便，廁所內(nèi)設沖水設施，制定保潔制度。在廁所附近設置磚砌化糞池，污水均排入化糞池，當化糞池滿后，及時通知當?shù)丨h(huán)衛(wèi)處，由環(huán)衛(wèi)處運走化糞池內(nèi)污物。 二、施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施 人為噪聲的控制措施：施工現(xiàn)場提倡 文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 強噪聲作業(yè)時間的控制。嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過 22 時，早晨作業(yè)不早于 6 時，特殊情況需連續(xù)作業(yè) (或夜間作業(yè) )的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作方可施工。 強噪聲機械的降噪措施：產(chǎn)生強噪聲的成品加工、制作作業(yè)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械，減少因施工現(xiàn)場的加工制作產(chǎn)生的噪聲。 第十一章 季節(jié)性施工措施 本工程是集土石方、砼現(xiàn)澆及砌體工程為一體的綜合性配 套工程，氣溫的高低，天氣的變化對它的工程質(zhì)量和進度要求有較大的影響，本次施工期有可能處于多雨季節(jié)，為確保質(zhì)量和工期以及施工人員的安全，特制定如下措施： 合理安排分部工程的施工順序，隨時調(diào)整作息時間。 隨時注意天氣變化，加強對成品或半成品的保護措施，特別是砼現(xiàn)澆體。 氣溫低于 0℃時，應對砼現(xiàn)澆體采取合理的養(yǎng)護措施。 目前正值多雨季節(jié)，應對現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動保護措施。 第十一章 施工安全目標 任何作業(yè)都有風險，為了您的安全和家人的幸福，請記住“七想七不干”： 一想安全禁令，不遵守不干； 二想安 全風險，不清楚不干； 三想安全措施，不完善不干； 四想安全環(huán)境，不合格不干； 五想安全技能，不具備不干； 六想安全用品，不配齊不干； 七想安全確認，不落實不干。 我公司的安全生產(chǎn)目標是：以人為本，安全第一。嚴格遵守中石化的安全禁令，輕傷控制在 5%以內(nèi)，杜絕重傷和死亡。