【導(dǎo)讀】修平高速公路A4合同段，起訖樁號(hào)K25+~K34+000,全長。西走向，位于修水縣上杭鄉(xiāng)和杭口鎮(zhèn)境內(nèi)。工程合同價(jià)為億元，為I類路基標(biāo)，工期為17. 方案和施工計(jì)劃的要求，我們進(jìn)行了施工總體平面布置。根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，設(shè)置了相應(yīng)的組織管理機(jī)構(gòu)，配備了相應(yīng)的施工隊(duì)伍。見擬為承包本標(biāo)段。本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)置在杭口鎮(zhèn)。近，便于現(xiàn)場管理，出入也便利，有鄉(xiāng)村公路通行。距主線不超過3km，并按照業(yè)主的要求組。建項(xiàng)目部，占地面積為5000m2左右，同時(shí)為方便施工現(xiàn)場管理，在現(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)施工工區(qū)，根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，1個(gè)設(shè)置于修水縣杭口水大橋附近、1個(gè)設(shè)置于修水縣塘角高架橋附近?？棥⒐芾砗褪┕?。

　　

【正文】 進(jìn)尺速度，并用合理的泥漿稠度施鉆。 鉆孔偏斜 沖擊鉆成孔一般不容易造成偏斜，造成鉆 孔偏斜的原因主要有以下幾種： 1）鉆機(jī)鉆架不穩(wěn)，受振動(dòng)后產(chǎn)生偏位。 2）土層軟硬不勻，致使沖錘受力不均。 3）鉆孔時(shí)遇有孤石、探頭石。 4）鉆孔中較復(fù)雜的地質(zhì)。 預(yù)防及處理該類問題的針對(duì)措施有以下幾種： 1）時(shí)刻檢查和糾正鉆機(jī)的位置，并采取措施固定其位置不發(fā)生偏移。 2）偏斜過大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺進(jìn)度。 3）遇有探頭石時(shí)，用低速?zèng)_孔，將石頭打碎；進(jìn)入傾斜的基巖時(shí)，可用石塊填平，待砼凝固后再?zèng)_孔。 卡鉆 沖擊成孔容易造成卡鉆現(xiàn)象，其主要原因有以下幾種： 1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時(shí) 處理。 2）沖錘被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。 3）入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。 4）沖錘尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的沖錘過大。 5）下沖錘太猛，或鋼繩過長，使沖錘傾斜卡在孔壁上。 6）沖錘在孔內(nèi)靜置時(shí)間過長被沉淀的泥漿埋鉆。 預(yù)防及處理該類問題的針對(duì)措施有以下幾種： 1）沖錘若能向下活動(dòng)的卡鉆，可用上下提升法解決，即：不斷地上下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移或旋轉(zhuǎn)。 2）卡鉆后不宜強(qiáng)提，提不動(dòng)時(shí)，可用小沖錘或沖、吸結(jié)合的辦法將沖錘周圍的鉆碴松動(dòng)后再提出。 3）施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；沖錘更 換或維修時(shí)尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆時(shí)控制進(jìn)尺速度，不要過猛過快。 掉鉆 產(chǎn)生掉鉆的主要原因是： 1）吊沖錘的鋼絲繩卡環(huán)松動(dòng)。 2）卡鉆時(shí)操作不當(dāng)，強(qiáng)提強(qiáng)拉，使鋼絲繩疲勞斷裂。 預(yù)防和處理該類問題的針對(duì)措施有： 1）每工作班都應(yīng)把吊錘的鋼繩卡環(huán)螺絲擰緊。 2）卡鉆時(shí)應(yīng)沒有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防沖錘空打。 擴(kuò)孔及縮孔 產(chǎn)生擴(kuò)孔的原因是孔壁坍塌或沖錐擺動(dòng)過大所致；產(chǎn)生縮孔的原因是沖錘磨損過大，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 預(yù)防和處理該類問題的針對(duì)措施有： 1）及時(shí)焊補(bǔ)沖錘，并在軟塑地層采用失水 率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 2）已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用沖錘上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 樁端持力層判別錯(cuò)誤 持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須給予足夠的重視。對(duì)于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據(jù)地質(zhì)資料的深度，結(jié)合現(xiàn)場取樣進(jìn)行綜合判定。 20 20 20 對(duì)于樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化 巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機(jī)的受力和孔口撈樣進(jìn)行綜合判定。 灌注砼過程鋼筋籠上浮 引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面： （ 1）砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上 升至鋼筋籠底時(shí)，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。 （ 2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬奢^密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。 （ 3）砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。 樁身砼強(qiáng)度低或砼離析 發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時(shí)間和砼的和易性，是防止樁身 砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。 樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面： （ 1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。 （ 2）砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。 （ 3）砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。 （ 4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。 導(dǎo)管的埋管深度宜控制在 2～ 6 米 之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時(shí)間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥ 2 米。單樁砼灌注時(shí)間宜控制在 倍砼初凝時(shí)間內(nèi)。 樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測定不準(zhǔn)。 對(duì)于樁徑＞ 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5％。對(duì)于大體積砼的樁，樁頂 10 米內(nèi)的砼應(yīng)適當(dāng)調(diào)整 配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。 再 灌注 ， 最后階段，孔內(nèi)砼面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。 砼灌注過程因故中斷的處理辦法 砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理： （ 1）若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。 21 21 21 （ 2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存 砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼 。此法的處理過程必須在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成。 上述鉆孔故障一旦發(fā)生時(shí)，在任何情況下都嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。 7．鋼筋籠的加工和安放 所有進(jìn)入施工場地用于主體工程的鋼筋都必須是經(jīng)過總監(jiān)辦批準(zhǔn)的品牌，并嚴(yán)格按照招投標(biāo)程序確定下來的合格供貨商提供的合格產(chǎn)品。所有到現(xiàn)場的鋼筋都需經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用。鋼筋加工車間及堆料場所均應(yīng)采用條石或砼將地面硬化隔離，防止鋼筋直接堆放在泥地上，鋼筋露天堆放應(yīng)采用磚砌墩墊高并用彩條布遮蓋。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分 別堆存，不能混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志標(biāo)牌。在鋼筋的運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。 鋼筋采用冷擠壓方式連接，其他部位采用電弧焊，焊接工人應(yīng)持證上崗。鋼筋籠骨架焊好后應(yīng)加設(shè)支撐，防止骨架變形，吊裝入孔時(shí)將支撐拆除，以便灌漿導(dǎo)管順利下沉，采用 25T 吊車分段吊裝鋼筋。 對(duì)于樁徑小于或等于 米直徑的樁布置 3 根聲測管，對(duì)于大于 米直徑的樁布置 4 根聲測管。聲測管采用φ 50mm 直徑以便對(duì)樁進(jìn)行超聲波檢測。鋼管應(yīng)定位牢靠，連接密封，并用鋼板兩端封死，檢測時(shí)開啟。 鋼筋籠施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：（參照部頒施工規(guī)范 JTJ0412021 第 條） 檢查 項(xiàng)目 主筋 間距 箍筋 間距 骨架長 平面 位置 保護(hù)層 厚度 頂端 高程 底面高程 允許偏差（ mm） +10 +20 +10 20 +20 +20 +50mm 8．混凝土的施工 水下砼使用 50m3/h 攪拌站集中攪拌，用罐車將砼運(yùn)送到孔口，為保證砼在灌注過程中不易堵管，選用骨料為連續(xù)級(jí)配的碎石和較大的砂率。水泥用量不小于 400kg/m3，并摻入 %的高效緩凝減水劑。水灰比為 ~，坍落度控制在 18~22cm 之間，具體數(shù)據(jù)以報(bào)批的配合比試驗(yàn)成果為準(zhǔn)。 首批砼 的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。在首批砼灌注的過程中，應(yīng)觀察孔內(nèi)泥漿的排漿情況和導(dǎo)管內(nèi)的排空聲音是否正常。首批砼灌注后，及時(shí)測量導(dǎo)管的埋置深度和孔內(nèi)砼的上升高度，并連續(xù)灌注下批砼，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，直至灌注結(jié)束。施工時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）注意觀察和保持孔內(nèi)水頭。 2）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2~6 米，經(jīng)常測量及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深。 3）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1 米左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4 米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底 部 2 米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 4）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出 ~1 米，以保證砼強(qiáng)度，多余部分在檢測或接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 5）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。 6）指 22 22 22 定專人做好灌注記錄和收集鉆孔臺(tái)班及地層 記錄，并畫出地質(zhì)柱狀圖的設(shè)計(jì)與實(shí)際比較圖。 9．樁基檢測及缺陷樁的處理 所有鉆孔樁的質(zhì)量都應(yīng)經(jīng)過檢測確定，之后才能進(jìn)行下一步的施工。樁檢工作委托有資質(zhì)的科研單位或?qū)ｉT檢測單位進(jìn)行。樁基采用超聲波法檢測，必要時(shí)采用鉆孔取芯法查明問題位置。當(dāng)樁檢有小問題 時(shí)，應(yīng)采取下列措施處理： （ 1）進(jìn)一步查明缺陷位置，當(dāng)缺陷出現(xiàn)在淺部時(shí)，可采取明挖措施，將樁基缺陷以上部分全部鑿除，重新立模澆注樁身砼并回填夯實(shí)。 （ 2）當(dāng)缺陷部位較深，或樁位地處無法開挖到達(dá)的地形時(shí)，根據(jù)缺陷的大小申報(bào)采用鉆芯壓漿法修復(fù)。 （ 3） 三 類樁應(yīng)就地砸掉重新灌注，不允許采用抬樁法處理。 （ 4） 所有處理方案均應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批同意后才能施行。 10. 水保、環(huán)保措施 （ 1） 配備專職（兼職）水保環(huán)保人員，加強(qiáng)環(huán)保水保工作的管理。 （ 2） 與施工班組簽訂水保環(huán)保責(zé)任狀，明確職責(zé)，實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，并與任務(wù)和經(jīng)濟(jì)承包掛鉤 。 （ 3） 派送管理人員參加水保環(huán)保培訓(xùn)，參加業(yè)主監(jiān)理召開的各次水保環(huán)保專題會(huì)議，不斷提高水保環(huán)保知識(shí)和業(yè)務(wù)水平。 （ 4） 邀請(qǐng)鉛山縣水利局、防汛辦、縣高速辦、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位領(lǐng)導(dǎo)和專家現(xiàn)場指導(dǎo)施工作業(yè)。 （ 5） 具體進(jìn)行鉆孔樁施工時(shí)尤其要注意以下幾點(diǎn)： 鉆孔泥漿盡量循環(huán)利用，用圍堰存放，不得直接排放，避免污染環(huán)境。 水中鉆孔平臺(tái)先用編織袋圍堰，在圍堰內(nèi)填土筑島，不得直接在河流中倒土筑島，防止水土沖刷流失和環(huán)境污染。 鉆渣應(yīng)集中堆放，不得隨意棄放引起污染和防礙景觀。 施工廢水應(yīng)沉淀后 再排放，不得直接排放廢渣、廢水。 現(xiàn)場電弧焊要采用擋板隔離，并采取防塵、防噪措施，美化環(huán)境，文明施工。 人工挖孔樁施工 施工準(zhǔn)備工作安排 砼攪拌站按規(guī)定設(shè)置，攪拌設(shè)備配套齊全，并嚴(yán)格按照規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)場、安裝及調(diào)試標(biāo)定，場地按要求硬化。 各種材料（如：鋼筋、水泥、碎石、砂等）試驗(yàn)資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 施工放樣精確，資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 平整施工場地，清除松軟的土層并夯實(shí)。并根據(jù)施工圖紙定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)； 及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。 挖掘工藝 23 23 23 （一）挖掘方法 組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的吊機(jī)，用 1020KN 慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。 （二）挖掘程序 挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，但滲水量大的孔宜超前開挖、集中排水，以降低其它孔水位。挖掘有承臺(tái)的樁孔按照先挖樁孔，后挖承臺(tái)基坑的 施工順序。 （三）挖掘的一般工藝要求 挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要 使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。 在挖孔過程中，要經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，群樁樁位誤差不得大于 100mm,排架樁樁位誤差不得大于 50mm，直樁傾斜度不超過 %樁長且不大于 200 mm，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，滲水應(yīng)設(shè)法排除。 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。（四）孔內(nèi)爆破施工 為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 孔深超過 5m 時(shí)采用電雷管引爆。 必須打眼放 炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過 ,對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過 m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 嚴(yán)禁控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1/3 節(jié) 1/4 節(jié)。 有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。 孔內(nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎描F桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流，或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。 當(dāng)孔 深大于 12m 時(shí)，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度；無儀表測定時(shí)，可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底考驗(yàn)，數(shù)分鐘取出觀察，如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。 一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。 （五）支撐及護(hù)壁 支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍孔者，可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐，以策安全。 人工挖孔灌注樁為隱蔽性工程，在整個(gè)施工中，防止孔壁坍塌是成孔的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此施工時(shí)采用邊挖邊護(hù)壁的方法掘進(jìn)。 井口定位井圈采用眠磚砌筑或用砼澆筑，高出地面 50cm，起著定位、防水、隔土的作用。井下采用 C25 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)齒式護(hù)壁，每挖掘 深時(shí)，即立模灌筑混凝土護(hù)壁， 24 24 24 厚度 25cm，為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝 劑。并在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋， 護(hù)壁豎向鋼筋采用 Φ12Ⅱ 級(jí)鋼、環(huán)向采用 Φ8Ⅰ 級(jí)鋼，豎向、