【導(dǎo)讀】1200t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。山西省XX工業(yè)設(shè)計研究院。二O一O年十一月

　　

【正文】 。系統(tǒng)配備袋除塵器用于除塵，粉塵排放小于 40mg/Nm3。系統(tǒng)裝備電動葫蘆以備破碎機(jī)大修。 輔助材料破碎及輸送 輔助材料（ 砂巖 、鐵礦 粉 、粘 土、煤）經(jīng)自卸卡車運(yùn)到料斗，經(jīng)變速板式給料機(jī)、皮帶機(jī)分別運(yùn)到矩形預(yù)均化堆場。堆場內(nèi)的物料通過取料機(jī)，經(jīng)過喂料皮帶 運(yùn)送到原料倉及煤磨系統(tǒng)。系統(tǒng)配備袋除塵器用于除塵，粉塵排放小于 40mg/Nm3。 Asia World Company Limited 1200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 28 山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 原料預(yù)均化及輸送 破碎后的石灰石運(yùn)至圓形預(yù)均化堆場、其他輔助原料通過傳送帶運(yùn)到各自的矩形預(yù)均化堆場。然后由取料機(jī)送至各自配料庫。堆場用鋼架構(gòu)造屋頂防止灰塵和雨水。 原料配料 三座并排的圓庫分別放置粘土、 砂巖 和鐵礦 粉 ，一座φ 10m 石灰石圓庫也按比例供料，每種原料經(jīng)計量后根據(jù)一定比例配料，然后通過皮帶輸送機(jī)輸送到磨機(jī)。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng) ， 可自動分析出磨生料成份 ， 并據(jù)分析結(jié)果 和目標(biāo)值自動調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量 ， 確保出磨生料成份合格。 生料粉磨及窯尾廢氣處理 生料烘干、粉磨采用立式輥磨系統(tǒng)，產(chǎn)品細(xì)度為 方孔篩篩余≤ 12? 14％，生產(chǎn)能力 110t/ h，從窯尾預(yù)熱器出來的廢氣作為立磨的烘干氣體。 物料在配料庫底部通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸，經(jīng)過鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨輥，原料經(jīng)過立磨烘干、粉磨和分離。從立磨出來的含塵氣體通過旋風(fēng)收集器收集，從旋風(fēng)收集器出來的含粉塵廢氣收集于電除塵器，收集的產(chǎn)品將被輸送到Ф 16m 不斷均化的圓庫（生料均化庫）。粗顆粒反饋到立磨重新粉磨。本系統(tǒng)設(shè)置磁選機(jī)和金屬探測器，以確保立磨的安全運(yùn)行。增濕塔收集的灰塵水分多，塔下應(yīng)設(shè)置螺旋輸送機(jī)，將料輸送到均化庫。 從預(yù)熱器出來的廢氣通過增濕塔調(diào)節(jié)濕潤，降低溫度，加熱烘干原料磨。同時備用熱空氣發(fā)生器以備粉磨熱源。 當(dāng)原料磨停機(jī)時，從預(yù)熱器出來廢氣可以通過增濕塔再進(jìn)窯尾除塵器。經(jīng)過除塵器氣體，排出氣體的粉塵濃度≤ 40mg/Nm3。 在生料進(jìn)入立磨輸送機(jī)前設(shè)原料采樣裝置，在中央控制室儀表分析樣品，對比結(jié)果，調(diào)節(jié)規(guī)范原料的配比。 Asia World Company Limited 1200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 29 山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 生料均化及窯尾喂料 擬建一座Φ 16179。 46m（ IBAU 型）生料均化庫用于生料均化，儲量為7000 噸。由斗式提升機(jī)送至均化庫頂?shù)纳铣史派錉疃帱c(diǎn)下料入庫 ， 使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放 ， 經(jīng)過重力混合均化后 ， 經(jīng)帶流量控制閥的斜槽送入計量小倉 ， 生料經(jīng)計量小倉下的調(diào)速皮帶稱計量后 ， 經(jīng)皮帶機(jī)和提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。均化庫所用高壓空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。 熟料煅燒系統(tǒng) 該項目采用無煙煤作燃料。熟料燃燒系統(tǒng)采用 ??50m 回轉(zhuǎn)窯，五級旋風(fēng)預(yù)熱器，流態(tài)化預(yù)分解爐燃燒系統(tǒng)，生產(chǎn)能力 1200t/d，單位熟料熱耗 3600kJ/kg（ 820177。 30kcal/kg） 。 來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱、預(yù)分解后入窯鍛燒。出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)送入生料磨做烘干熱源使用。生料經(jīng)預(yù)熱分解后，進(jìn)入 ??50m 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料。從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度 +65℃，冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫。冷卻機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，另一部分廢氣送往生料磨，作為生料制備的烘干熱源。收塵器收下的粉 塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)送到熟料鏈斗機(jī)進(jìn)入熟料庫。 石膏和混合材儲存 石膏，混合材經(jīng)自卸卡車運(yùn)至堆場儲存，通過提升機(jī)送到水泥磨配料庫。 煤粉制備 原煤均化后，卸入皮帶機(jī)受料斗后經(jīng)皮帶機(jī)送至煤粉制備車間的原煤倉內(nèi)，原煤倉下設(shè)有定量給料秤，原煤由原煤倉下的定量給料機(jī)喂入Asia World Company Limited 1200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 30 山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 煤磨進(jìn)行烘干粉磨，煤粉制備采用一臺φ 179。 (5+)m 風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)；粉磨后由氣流直接送入煤粉袋收塵器，并被收集下來，然后由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化 后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 煤粉倉與袋除塵器旁均設(shè)有一套 CO2 自動滅火裝置，各煤粉倉及除塵器等處均設(shè)有防爆閥。煤磨的烘干熱源來自窯頭篦冷機(jī)，并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。當(dāng)窯正常生產(chǎn)時，從窯頭篦冷機(jī)抽取熱風(fēng)入磨進(jìn)行烘干；當(dāng)停窯時，可由備用熱風(fēng)爐供熱。 天然氣供給系統(tǒng) 水泥配料和粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)擬建 三 座圓庫，分別存放熟料、混合材、石膏。每一種材料均按一定配比通過計量，由皮帶輸送機(jī)輸送到水泥磨。 水泥粉磨為一臺閉路 216。 179。 13m 管磨，產(chǎn)量 65~70t/h。粉磨后的物料通過斗式提升機(jī)進(jìn)入 O – Sepa 選粉機(jī)選粉。粗粉被回收到磨內(nèi)再粉磨，合格的產(chǎn)品由袋除塵器收集并經(jīng)水泥氣力輸送設(shè)備和斗式提升機(jī)送到水泥庫。水泥粉磨系統(tǒng)廢氣進(jìn)入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。 水泥存儲 水泥存儲采用四座 216。 12x36m 圓庫。水泥經(jīng)水泥輸送裝置由圓庫底部輸送到包裝和散裝水泥系統(tǒng)。 水泥包裝 水泥包裝采用一臺 8 嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，臺時 90t/h。 水泥散裝 水泥散裝采用兩臺散裝機(jī)，臺時 100t/h,安裝在兩個散裝水泥庫底部。 空氣壓縮站 Asia World Company Limited 1200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 31 山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 工廠配備空氣壓縮機(jī) 站，采用 3 臺空氣壓縮機(jī)，其中一個備用，其容量 20m3/min，壓力 ，壓縮空氣消耗量 。經(jīng)過清洗、干燥的壓縮空氣，將作為空氣炮，氣動閥，電磁閥和儀表等空氣源 中央化驗室 廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座中央化驗室 ， 負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗 ， 以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量 ， 對水泥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)度、管理和監(jiān)督。 設(shè)備檢修設(shè)施 為了縮短停機(jī)時間 ， 加快檢修進(jìn)度 ， 減輕工人勞動強(qiáng)度 ， 設(shè)計中在主要設(shè)備上方均設(shè)置檢修起重吊車或起重吊鉤。 序號 車間名稱 設(shè) 備名稱 臺數(shù) 備注 1 窯尾 電動葫蘆 2 起吊耐火磚 2 水泥磨 電動葫蘆 3 起吊軸承 ,裝鋼球 3 窯頭 電動葫蘆 1 起吊耐火磚 對于露天布置的設(shè)備 ， 采用汽車吊對需檢修的設(shè)備進(jìn)行起吊。 生產(chǎn)車間計量設(shè)施 為加強(qiáng)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理 ， 執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī) ， 掌握各個工段生產(chǎn)狀況 ， 保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 ， 為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計從原、燃料進(jìn)廠到熟料、水泥出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施 ， 并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員 ， 對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù) ， 使企業(yè)達(dá)到三級計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設(shè)施見 下表。 生產(chǎn)車間計量設(shè)施表 Asia World Company Limited 1200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 32 山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 號序 計量物料 ,名稱 計量設(shè)施安裝位置 設(shè)施形式 1 進(jìn)廠各原燃料 廠大門 汽車衡 2 入磨石灰石 配料庫庫底 調(diào)速皮帶秤 3 入磨 砂巖 配料庫庫底 調(diào)速皮帶秤 4 入磨 粘土 配料庫庫底 調(diào)速皮帶秤 5 入磨 鐵礦 粉 配料庫庫底 調(diào)速皮帶秤 6 入窯生料 喂料倉 荷重傳感器 窯尾喂料倉出口 調(diào)速皮帶秤 7 入煤磨原煤 磨頭倉下料口 調(diào)速皮帶秤 8 入窯煤粉 窯頭煤粉倉出口 環(huán)狀天平計重機(jī) 9 入分解爐煤粉 煤粉倉 荷重傳感器 窯尾煤粉倉出口 環(huán)狀天平 計重機(jī) 10 入磨熟料 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 11 入磨石膏 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 12 入磨礦渣 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 13 袋裝水泥 包裝機(jī) 電子秤 14 散裝水泥 廠大門 汽車衡 總圖運(yùn)輸 設(shè)計特點(diǎn) 為減少工程建設(shè)的投資，降低運(yùn)營成本，針對上述條件，在設(shè)計中采取如下措施： ，并合理劃分臺段，按順高差布置生產(chǎn)線的流程。 ，避免高填方地段布置重型建筑物。 Asia World Company Limited 1200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 33 山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 總平面布置的原則 現(xiàn)代工廠的風(fēng)貌、注重總體規(guī)劃和功能分區(qū)； 、方向，減少運(yùn)輸距離； ； ，盡量減少土石方工程量； ，集中布置原料堆存區(qū)，減少揚(yáng)塵的影響； ； ，確保運(yùn)輸能力； 、順暢。 總平面布置方案 本方案按功能分為四個區(qū)：原、燃料區(qū)、主要生產(chǎn)區(qū)、成品生產(chǎn)發(fā)運(yùn)區(qū)。 、燃料區(qū) 布置有輔助原料破碎、輔助原料堆 場 、輔助 原料預(yù) 均化 堆場 。 生產(chǎn)區(qū) 本區(qū)布置有原料配料站、原料粉磨、生料均化庫、廢氣處理、燒成窯尾、窯中、窯頭、煤粉制備、熟料庫 、水泥粉磨、水泥儲存包裝 等設(shè)施。 在主生產(chǎn)區(qū)周圍還布置有總配電站、水處理系統(tǒng)、電氣室、空壓機(jī)站等生產(chǎn)輔助設(shè)施，這些車間布置在所服務(wù)車間的負(fù)荷周圍。 本區(qū)是全廠的核心。本區(qū)的特點(diǎn)是建筑、設(shè)備荷重大，生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密。盡量利用工程地質(zhì)條件良好的地段布置磨、窯和圓庫等重荷載設(shè)施。 交通運(yùn)輸 Asia World Company Limited 1200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 34 山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 廠內(nèi)道路設(shè)計滿足工廠的施工、安裝、生產(chǎn)、銷售、消防等要求。道路在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。本廠主要道路寬 10 米 ，次要道路寬 7 米，在熟料、水泥汽車散裝站的位置設(shè)裝車回轉(zhuǎn)場。道路和回轉(zhuǎn)場的路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土。 豎向、雨水排除、綠化 本工程將在廠區(qū)內(nèi)雨水排除通過建雨水明溝，將雨水有組織地排至廠外。 工廠建成后為減少空氣中的煙塵，改善勞動條件，降低噪聲美化廠區(qū)環(huán)境，在生產(chǎn)區(qū)可綠化地段種植適合生長的喬木、灌木和花草。在廠區(qū)圍墻四周附近空地種植高大成排喬木，以減輕粉塵對附近農(nóng)田、民居的影響。 總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 名 稱 單位 指標(biāo) 占地面積 萬平方米 15 建筑物、堆場占地面積 萬平方米 建筑系數(shù) % 綠化占地面積 萬平方米 綠化系數(shù) % 給排與排水 水量需求 工藝生產(chǎn)耗水量 工藝生產(chǎn)線的綜合耗水量為 1200m3/d，其中， 912m3/d 是直接為流動水的消耗， 288m3/d 的生產(chǎn)流通系統(tǒng)。 Asia World Company Limited 1200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 35 山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 288m3/d 是水的蒸發(fā)損失，排水。 流通系統(tǒng)生產(chǎn)流通率為 ％。 生活用水需求 根據(jù)《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》 GB500152021,生活綜合耗水量為200m3/d。 消防用水需求 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB50016— 2021）規(guī)定，工廠、倉庫、堆場、儲罐（區(qū)）和民用建筑的室外消防用水量，應(yīng)按同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)和一次滅火用水量確定。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)主要消防用水量為儲煤部分，根據(jù)煤炭存儲部門消防要求的用水量為 40L/s，火災(zāi)持續(xù)時間為 2 小時，生產(chǎn)區(qū)消防需用水量為 288m3/h：生活區(qū)的室外消防用水量為 20L/s，火災(zāi)持續(xù)時間為 2 小時，生活區(qū)消防需用水量為 144m3/h。因此，消防總用水量為 432m3/h。 水資源總需求量 在考慮火災(zāi)的情況下每天需水總量為 1832m3/h。 給水系統(tǒng) 水 源和水處理 生活 、 生產(chǎn) 用水采用地下水水源，水質(zhì)應(yīng)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB57492021） 。 生產(chǎn)給水系統(tǒng) 循環(huán)供水系統(tǒng)一般由循環(huán)水池、循環(huán)給水管網(wǎng)和循環(huán)回水管網(wǎng)組成。 （ 1）循環(huán)水池及泵房 循環(huán)水池采用鋼筋混凝土水池，水池容積應(yīng)根據(jù)總循環(huán)給水量、循環(huán)管網(wǎng)容積、水質(zhì)穩(wěn)定情況及事故儲存水量確定。在實際工程中。一般按最大小時循環(huán)水量的 1