【導讀】方、設計協(xié)商解決。構配件，檢查外觀、規(guī)格、型號、材質(zhì)，數(shù)量及產(chǎn)品的出廠合格證或質(zhì)量報告。鋼筋，水泥進場后，取樣復檢，合格的材料方可用于施工。架線，大臨設施工完善。甲方提供測量控制網(wǎng)點。下管線騰出場地為高爐結構安裝創(chuàng)造條件。挖土均應根據(jù)甲方指定的棄土場堆放，不得亂堆、亂運?；_挖后，要立即請有關部門會同甲方現(xiàn)場施工人員進行土質(zhì)鑒定。灌入基坑，影響施工。況而定，土方工程要求降水必須達到基底以下1m以上方可動土，開挖過程中，挖土方向及挖土順序，設計圖紙到位后再定。本工程由于施工精度較高，故應該做出施工控制網(wǎng)，以便于控制相關尺寸。各控制網(wǎng)點，均應認真加以保護，并定期復檢。專一，不得隨意更換。每個工程定位，放線、記錄均應由甲方測量檢查人員復查。模板的拆除嚴格按照施工的操作規(guī)程進行施工。及搭接長度等檢查?；A內(nèi)部和表面差不大于20℃。溫潤，砼降溫速度控制在每天不超過1℃。后，應組織人工鑿毛處理。

　　

【正文】 墻，地面 以上，庫內(nèi)溫度應為 1025℃ ，相對濕度 ＞ 50%。 焊材的烘干 焊條、焊劑及粉芯焊絲使用前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙，堿性低氫型焊條烘焙溫度一般為 250~350℃ ，烘 1~2h, 徐徐加熱，保溫，緩慢冷卻。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到 400℃ ，低氫型焊條在高溫烘干箱內(nèi)按規(guī)定時間烘干后，存放在低溫烘干箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)進行施焊操作，焊條的重復烘焙次數(shù)不易超過 2 濕 焊條的發(fā)放 低氫型焊條在常 溫下放置使用時，應根據(jù)施焊的空氣溫度進行管理見下表 一次發(fā)放量及回收時間 相對溫度 / % 一次發(fā)放量及回收時間 回收時間 ＜ 80 ≤ 8 5 8090 ≤ 4 3 ＞ 90 ≤ 2 1 手工電焊 焊接規(guī)范 為了焊透焊縫的第一層，采用 Φ 4mm 的較小直徑焊條，其它層采用 Φ 5mm直徑的焊條，以提高焊接效率。 焊接電流大小與焊條直徑，焊接位置等因素有關，施焊時隨時調(diào)整，一般采用 Φ mm 焊條 I=140~190A Φ 5mm 焊條 I=230~260A 采用直流焊機，要用短弧焊， (弧長不超過焊條直徑的一半，一般為 2~3mm)采用直流公接 (即焊條接正極 )。每層焊縫厚度不宜大于 4~5mm，焊速 150mm/min，焊接電壓 24~2V 向步，線能量約為 7 KJ/M 4． 2 焊接方向 所有兩面坡口的爐殼焊縫采用分段分層退反間焊及對稱焊接法焊接，單面坡口焊接采用分段反間焊接法焊接。 立焊的焊接，分段長度的均勻與否，對焊接的應力分布有一定影響，一般將立縫沿全長分成相等的三大段，每段個圓周 ~600mm,在每大段內(nèi)又進行逐層反向分小段焊接，每小段 的長度約 150~200mm。 橫縫的焊接，按照電焊工配置的數(shù)量把整個賀轅焊縫分成若干焊區(qū)，而每個焊區(qū)又分成長 500~600mm 的分段，焊接由中間的分段開始，并在各焊區(qū)同時內(nèi)外兩面輪流進行焊接。 在焊接每道焊縫前，應進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣，氣孔和裂紋等缺陷，必須將缺陷清除再焊。焊根應清理刨干凈，露出金屬光澤面，徑目視檢查確認無缺陷后方可再進行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時進行著色檢查。 清理焊根采用炭弧氣則進行。 焊接順序 焊接過程中，先焊所立縫后焊橫縫。 立焊的焊接可以同時或依次進行考慮到爐殼因焊接 引起收縮或變形的均勻，最好同時焊接每帶段有的立縫。 分段分層退步反向?qū)ΨQ焊的施焊順序為： 首先在外部預熱，達到預熱溫度后在內(nèi)部施焊。 先焊中間段的第一層焊根和第二層焊道，再焊左段、右段的第一層焊根和第二層焊道，同時用風動打渣槍交替配合清渣。焊中間段的第二、第四層，再焊左，右段的第三層，交錯焊每四層焊道。 這時在外側停止預熱。 在外側用碳弧氣刨刨焊根，直至合格。 外側開始焊接，順序同上，內(nèi)側繼續(xù)焊底五 層。 內(nèi)外側同時焊接，并按以上順序類推施焊。 焊接完畢后，焊縫表面應 的余高 . 焊縫紡等紡按圖紙設計要求 ,質(zhì)量控制按 GB502595. 效率爐殼在制作中 ,由于是分片 \分帶進行 ,焊接數(shù)量較拼裝少 ,同時焊接位置 ,容易調(diào)整 ,最好采用埋弧半自動平焊 ,這樣易保證焊接質(zhì)量 ,同時可提高焊接效率。 （四） 高爐鋼結構安裝 1 工程特點 該高爐設計容量為 1100M3,體貼較大 ,屬于新建大型煉鋼高爐。內(nèi)容包括高爐本體 ,水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、熱風爐及除塵器等輔助系統(tǒng)，該工程工期要求短，交差作業(yè)多工程安裝量大。鑒于以上原因本施工組織設計主要針對結構安裝，管道安裝細項目從施工方案，網(wǎng)絡計劃、平面布置 、人力、物力、設備機具以及安全質(zhì)量技術措施等方面進行總體安排。 2．主要安裝項目 2． 1 鋼結構部分 2． 1． 1 高爐本體鋼架、平臺、爬樣、欄桿及上料斜橋安裝。 2． 1． 2 高爐低板及爐皮安裝 2． 1． 3 水冷壁安裝 2． 1． 4 熱風爐及其平臺爬梯安裝 2． 1． 5 除塵器及其結構件安裝 2． 1． 6 出鐵棚等其它輔助結構件安裝 2． 2 管道部分 2． 2． 1 上升管、下降管安裝 2． 2． 2 熱風管及圍管安裝 2． 2． 3 爐子本體冷卻水系統(tǒng)管道安裝 2． 2． 4 回爐煤氣管道安裝 2． 2． 5 烘爐用臨時煤氣管道安裝 2． 2． 6 水泵房內(nèi)部管道及泵的安裝 2． 2． 7 各種介質(zhì)管道試壓、吹掃 3． 1 施工方案確定的原則 3． 1． 1 符合工期要求，在滿足施工網(wǎng)絡計劃的關鍵路線上，對單一專業(yè)工序相對區(qū)施工持續(xù)時間最短。 3． 1． 2 滿足經(jīng)濟效益的要求，力求效率高、成本低、投入少、施工人力的投入在全部施工期內(nèi)力求均衡。 3． 1． 3 結合施工實際、力求與客觀的物資供應條件，與施工現(xiàn)場需要相適應 。 3． 1． 4 充分體現(xiàn)施工單位的技術水平，方案本身先進可行。 3． 1． 5 有利于提高工程質(zhì)量保證施工安全。 3． 2 爐體安裝施工方案 3． 2． 1 搭設預裝平面 實施網(wǎng)絡計劃，在高爐安裝過程中，必須合理安排施工現(xiàn)場，盡量避免二次倒運，保證施工現(xiàn)場，鐵路、公路暢通，各種預裝平臺尺寸、用途及名稱如下： 爐殼組對平臺 15 35m 熱風爐組對平臺 10 20m 管道及鋼結構制作平臺 12 12m 3． 2． 2 爐皮開孔工廠化 冷卻壁是安裝在高爐爐殼與耐火磚襯 之間的水冷設備，在每塊冷卻壁上都有若干組進出水管穿過爐殼引出爐外，爐皮全部開孔，要準確無誤、對這些孔采取以下三種加工方法： 、適用于孔徑＞板厚、空中心距板邊＞ 倍孔徑且孔邊距板邊＞ 倍板厚。 、適用于孔徑＜板厚且孔邊距板邊距離＞ 倍板厚的孔 、適用于上邊兩條規(guī)定之外，靠近板邊的孔及鐵口、渣口、風口。 3． 2． 3 爐皮安裝及框架安裝 爐皮安裝采用正裝法，選擇大噸位 200T 坦克吊進行吊裝。爐皮爐子框架同時進行由下至上 ，循序漸進，這樣可以借助框架及其平臺，便于人員操作。 ：鋼架基礎找平、爐子底板放線。找平 —測量 準備墊板—墊板找平 —鋼框架及底板安裝。 、小吊盤共 2 個，隔離平臺 1 個，分上、中、下三部分。 上部吊盤主要用于爐皮安裝，便于焊接爐皮內(nèi)環(huán)縫及組對，上部吊盤制作成可伸縮抽屜式吊盤、中部留出孔洞便于水冷壁由上到下順利進入爐腔便于安裝。 中部吊盤主要用于水冷壁安裝、重量較重、強度要求高、該吊盤同時制作成抽屜式可屏蔽上部作業(yè)時的下墜物件影響爐底筑爐、該平 臺在安裝完畢后解體拆除。 吊盤及隔離平臺設計見附圖。 爐皮安裝 爐皮安裝分帶進行、當安裝至一定高度時，借助吊盤進行安裝、吊盤采用掛壁法，需 8 個 5 噸倒鏈升降。具體操作是先在已安裝好的爐殼上焊接四個吊耳，掛上倒鏈，將倒鏈與吊盤相連，調(diào)節(jié)倒鏈提升吊盤達到理想的工作位置進行安裝與焊接，下一帶爐殼安裝的，再用另外四個倒鏈提升，替下原有倒鏈，如此反復。 水冷壁安裝 先對冷卻壁件外觀檢查，然后做通球、水壓實驗。合格后即可安裝，借助吊盤進行，與爐殼安裝相似。 熱風爐安裝 先對熱風爐基礎進行復 查，并找平、放線、找出中心以保證安裝時的中心位置合橢圓度，將已拼好的多帶爐皮進行吊裝，吊裝時注意應對爐皮加固 (見附圖 ) 高爐爐殼安裝及熱風爐安裝都要 注意嚴格控制上、中、下中心及橢圓度。風口、渣口、鐵口的位置一定做到準確無誤。 焊接工藝詳見焊接方案，此處不詳說。 3． 3 煤氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)施工技 術措施 3． 3． 1 煤氣系統(tǒng)： 在整個高爐煤氣系統(tǒng)中，有荒煤氣、凈煤氣以及臨時烘爐煤氣管道，由高爐出口出來的含有較多的粉塵、灰渣荒煤氣，混合氣體經(jīng)除塵除去煤氣中等粉塵、灰渣后變?yōu)閮裘簹?，由凈煤氣管道直接輸送至熱風爐燃燒加空氣。在高爐投產(chǎn)前由于自身沒有煤氣，需安裝臨時烘爐煤氣管道。 煤氣系統(tǒng)包括上升、下降管、回爐煤氣管、臨時烘爐管線。煤氣管道采用鋼板卷管制作，利用 2 米卷制，卷管時應對板頭進行壓邊，控制管道的橢圓度，管道制作完畢后進行焊透油試驗，經(jīng)試驗合格后運往現(xiàn)場組對安裝，安裝時應按圖紙標高及坐標嚴格施工，允許偏差嚴格按圖紙要求及國家有關規(guī)范執(zhí)行，管道手孔、檢查孔、盲板及盲板環(huán)的安裝位置應便于檢修及操作方便。臨時烘爐煤氣管線敷設時應保證與建筑物、鐵路、電纜及其他管線的最小水平及垂 直凈距，以保證安全運行。煤氣管道中的閥門在安裝前應進行研磨、打壓。管道施工完后，應對回爐煤氣及臨時烘爐煤氣管線進行試壓，試壓時采用 9m 空壓機鼓壓，打壓時用水銀柱或千帕表來檢驗，同時用刷肥皂水來檢查各個焊口是否漏氣。試壓合格后用蒸汽對整個煤氣管線進行吹掃，直到合格為止。 3． 3． 2 空氣系統(tǒng) 空氣系統(tǒng)包括從分機房至熱風爐之間風管，熱風爐至高爐間風管及熱風圍管三部分。風管仍然采用卷管機卷制，制作時嚴格按圖紙要求及國家規(guī)范進行施工，熱風爐至熱風圍管之間的管道安裝時應注意熱風閥及法蘭安裝，法蘭在安裝前應進行外觀檢查 ，其密封面不得有劃痕。斑點等影響密封性能的缺陷，法蘭與管道安裝時應使法蘭密封面與管子軸線垂直，法蘭與風管應保持同心，兩法蘭密封面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的 ，且不大于 2mm。熱風圍管安裝時先把管托按標高固定后，再將熱風圍管在平臺組對整體吊裝就位，下一步安裝噴嘴，待噴嘴位置確定無誤后，根據(jù)噴嘴位置及角度吊線定位確定圍管開孔位置，安裝時應注意法蘭孔不要錯位。 水冷系統(tǒng) 水冷系統(tǒng)包括高爐本體冷卻水管、氣包、各種閥體及設備的冷卻水管、泵及泵房配管以及有關外線給排水地下管線。 管道在安裝前應檢查管材及管件的質(zhì)量是否符合現(xiàn)行國家標準及設計要求，水冷壁之間的水管連接采用中頻煨制彎頭，管道在焊接時焊口應打磨出單面坡口，焊條進行烘干，以便保證焊接強度，同時應注意彎管的整齊、美觀。 水泵安裝前對設備進行開箱檢查無誤后，對設備基礎進行復測，用墊板按設計標高找平后對水泵吊裝就位后，對標高、中心、水平及對輪間隙進行粗調(diào)，一次灌漿后對各部進行精找，二次灌漿達到設計強度后進行配管，配管應注意管道走向，中心、標高應嚴格按設計要求施工。 在外線埋地管道施工時，應注意管道防腐達到設計要求， 在全部管線試壓合格后，對管溝進行全面回填，其他系統(tǒng)分別進行打壓、吹掃，直到合格為止。