【正文】 勞動組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等內(nèi)容。 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備工作一、組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審，深入了解設(shè)計(jì)意圖和要求，理解和掌握圖紙內(nèi)容，盡可能把設(shè)計(jì)圖紙上存在的問題解決在施工之前。二、按時參加圖紙會審，在熟悉圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，通過有設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、業(yè)主單位參加的圖紙會審，將圖紙上存在的設(shè)計(jì)問題解決在施工之前，并形成會審紀(jì)要。三、根據(jù)進(jìn)度要求，分期分批提出各種原材料、設(shè)備、構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。四、按施工組織設(shè)計(jì)要求編制分部工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)，在施工前報業(yè)主、監(jiān)理審批。為了確保本工程能按照總進(jìn)度計(jì)劃的要求組織施工，在保證質(zhì)量、安全的前提下，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的完成各項(xiàng)施工任務(wù)，針對本工程特點(diǎn)及結(jié)合工程實(shí)際，在施工前期分階段編制下列施工作業(yè)設(shè)計(jì)： 熱風(fēng)爐本體吊裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)熱爐、混風(fēng)爐本體吊裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐框架及平臺安裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)熱爐及混風(fēng)爐框架及平臺安裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)換熱器框架及平臺安裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)煙道施工作業(yè)設(shè)計(jì)冷風(fēng)管道施工作業(yè)設(shè)計(jì)助燃空氣、高爐煤氣管道施工作業(yè)設(shè)計(jì)換熱器安裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)助燃風(fēng)機(jī)安裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)1熱風(fēng)爐系統(tǒng)焊接施工作業(yè)設(shè)計(jì)1液壓潤滑系統(tǒng)施工作業(yè)設(shè)計(jì)五、根據(jù)施工圖及時編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，并進(jìn)行兩算對比，做好施工成通鋼 2680 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備管道施工組織設(shè)計(jì).本的控制。六、工程開工前做好測量基準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作，經(jīng)監(jiān)理審核后建立施工測量控制網(wǎng)，并根據(jù)工程實(shí)際加密現(xiàn)場的平面和高程控制點(diǎn)，并加以嚴(yán)格保護(hù)。七、加強(qiáng)對各級施工人員的規(guī)程規(guī)范學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高施工管理水平和實(shí)際操作技能。第二節(jié) 物資準(zhǔn)備工作一、物資準(zhǔn)備工作程序編制各種物資需用量計(jì)劃。組織進(jìn)行物資供應(yīng)商的考察和許諾，確定合格的供應(yīng)商。簽訂物資供應(yīng)合同確定物資運(yùn)輸方案組織物資按計(jì)劃進(jìn)場和保管二、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制建筑材料需用量計(jì)劃，為施工備料，確定倉庫存儲和材料堆放場地面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。三、機(jī)械準(zhǔn)備和工具準(zhǔn)備大型機(jī)械設(shè)備的調(diào)配大型起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備由公司工程部根據(jù)設(shè)備需用計(jì)劃統(tǒng)一租賃或在全公司范圍內(nèi)調(diào)配。小型工、機(jī)具準(zhǔn)備 小型工、機(jī)具的調(diào)配工程用小型工、機(jī)具的調(diào)配由公司物資供應(yīng)中心根據(jù)項(xiàng)目部提出的需用計(jì)劃在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)劑，由項(xiàng)目部租賃使用，確有缺口的由物資供應(yīng)中心統(tǒng)一招標(biāo)采購。 周轉(zhuǎn)使用的小型設(shè)備、材料的檢查、維護(hù)各種鋼絲繩、麻繩、吊索、吊梁（架） 、滑車、千斤頂及周轉(zhuǎn)使用的爬梯、腳手架、操作臺等須進(jìn)行檢查和確認(rèn)，對不合格的要進(jìn)行報廢處理。 施工機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試開工前，組織相關(guān)人員對各種起重機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、各種電動、氣動機(jī)具進(jìn)通鋼 2680 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備管道施工組織設(shè)計(jì).行檢查調(diào)試，對不合格的要進(jìn)行修復(fù)，合格的方可使用，確保施工機(jī)械設(shè)備使用的安全性。 計(jì)量器具的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案對計(jì)量器具的需要，按“計(jì)量工作管理辦法”的規(guī)定，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織進(jìn)行維修、保養(yǎng)和定期送檢。第三節(jié) 人員組織準(zhǔn)備一、我們在研究本工程特點(diǎn)以后，除選擇項(xiàng)目部班子成員外，并抽調(diào)選派技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍來負(fù)責(zé)該工程的施工，擬投投入金結(jié)設(shè)備安裝專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝任務(wù)，投入專業(yè)管道施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)相應(yīng)的液壓管道、壓力管道的施工，明確主導(dǎo)施工項(xiàng)目和穿插施工項(xiàng)目，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排下，分別完成相應(yīng)的工程施工。二、對管理人員進(jìn)行合同內(nèi)容、專業(yè)知識的培訓(xùn)，熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范，做好工人上崗的技術(shù)培訓(xùn)工作，對勞務(wù)人員就施工操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全、消防、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生、文明施工等方面進(jìn)行技術(shù)交底，以確保工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、項(xiàng)目管理班子在開工前帶領(lǐng)部分人員提前進(jìn)入現(xiàn)場，為后續(xù)人員到來創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場施工做好必要的臨設(shè)搭建，為工程按時開工做好前期準(zhǔn)備。第四節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一、施工條件為保證工程的順利施工，請總包單位做好各專業(yè)施工的總體協(xié)調(diào)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，安裝工程施工前，爐基礎(chǔ)及主要結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、地下深溝道按總包單位總體施工安排執(zhí)行。其它小型基礎(chǔ)的地上部分應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝后施工，以免影響結(jié)構(gòu)安裝施工。二、現(xiàn)場場坪及施工道路正式開工前，施工現(xiàn)場要達(dá)到“三通一平” 。同時請總包單位在結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)場前，按總體安裝施工程序?qū)⒁韵聢銎哼M(jìn)行回填。爐區(qū)砼框架、承臺、支架、設(shè)備基礎(chǔ)；通鋼 2680 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備管道施工組織設(shè)計(jì).施工道路；構(gòu)件拼裝、堆放場地。以上場坪回填碾壓、平整夯實(shí)完畢，并形成起重設(shè)備可以通行的環(huán)形道路，其表面應(yīng)鋪墊 200～300mm 礦渣（或碎石等） ，現(xiàn)場地下水位較高，要保證雨雪天施工機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛行走和作業(yè)方便。同時，對電纜隧道、管廊等深溝道的位置現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)記，起重設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時要加以必要的保護(hù)，以保證施工的正常進(jìn)行。三、構(gòu)件拼裝堆放場地構(gòu)件拼裝場地、堆放場地布置按施工組織設(shè)計(jì)平面布置要求執(zhí)行，根據(jù)工程量的實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)安裝工程用構(gòu)件拼裝、堆放場地見施工平面示意圖。場坪要求同“二條”要求。四、施工用電、用水在業(yè)主指定設(shè)立的變壓器下火按規(guī)定接電源控制箱，并設(shè)表計(jì)量后，引至分電源箱。五、測量控制網(wǎng)開工前按土建單位移交的控制點(diǎn)、線、高程進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)測，并確定安裝工程使用的控制點(diǎn)、線。六、施工現(xiàn)場臨設(shè)按施工總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場辦公室、工具房、倉庫的設(shè)置，并結(jié)合實(shí)際需要合理布置擺放。 通鋼 2680 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備管道施工組織設(shè)計(jì). 第七章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程綜述一、概述熱風(fēng)爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)主要包括熱風(fēng)爐 3 座、預(yù)熱爐 2 座、混風(fēng)爐 1 座的本體鋼結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐區(qū)域、預(yù)熱爐區(qū)域、換熱器區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)框架和平臺以及直徑大于 630mm 以上的各種介質(zhì)結(jié)構(gòu)管道，熱風(fēng)爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)以熱風(fēng)爐本體安裝為重點(diǎn)。熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐及混風(fēng)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及構(gòu)成 熱風(fēng)爐爐殼熱風(fēng)爐爐殼為變直徑的圓柱形容器，沿高度方向有平底及半球形穹頂。不同直徑的外殼板通過圓錐邢及球形插入件結(jié)合。剛性爐底設(shè)計(jì)為由工字鋼梁由中心呈放射性布置，梁間澆注耐熱砼，在熱風(fēng)爐周圍埋設(shè)地腳螺栓。筒體直徑 Ф9840mm—Ф10320mm—Ф6400mm 不等，最高點(diǎn)標(biāo)高為 ，每座熱風(fēng)爐爐殼重約 462t，共 3座。爐殼由 δ28mm、δ30mm、δ36mm、δ45mm 等不同厚度規(guī)格的 Q345C 鋼板輥制和冷壓加工而成。熱風(fēng)爐分別由爐底板、爐身、爐帽段組成，共 19 個板帶組成 1 個封閉的筒裝結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)有兩層托磚環(huán)板。熱風(fēng)爐的每個拼裝帶（直段）由若干塊輥制的分塊殼板組對而成。 預(yù)熱爐、混風(fēng)爐爐殼 預(yù)熱爐爐殼為變直徑的圓柱形容器，沿高度方向有平底及半球形穹頂。不同直徑的外殼板通過圓錐邢及球形插入件結(jié)合。剛性爐底設(shè)計(jì)為由工字鋼梁由中心呈放射性布置，梁間澆注耐熱砼，在熱風(fēng)爐周圍埋設(shè)地腳螺栓?；祜L(fēng)爐爐殼一個沿高度變直徑的圓柱形容器，具有平底及半球形穹頂。其中稱為帶分流孔的環(huán)道部分與具有變化直徑的筒體部分相互插在一起，以便冷風(fēng)在戴分流孔的環(huán)道之間的空隙里匯聚，匯聚冷風(fēng)的空隙采用加勁肋加強(qiáng)，同時空隙內(nèi)的上部支架也作為混風(fēng)爐穹頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，混風(fēng)爐的平底設(shè)計(jì)為剛性，由填充砼的工字鋼梁組成。預(yù)熱爐、混風(fēng)爐爐殼總重量為 260t。熱風(fēng)爐區(qū)、預(yù)熱爐區(qū)、換熱器區(qū)框架及平臺本工程熱風(fēng)爐區(qū)、預(yù)熱爐區(qū)、換熱器區(qū)平臺采用全鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，梁柱采用通鋼 2680 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備管道施工組織設(shè)計(jì).“H”型鋼，上鋪花紋板或格柵板。結(jié)構(gòu)管道熱風(fēng)爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)管道主要包括煙道（Ф382Ф2648） 、熱風(fēng)總管、冷風(fēng)管、空氣、煤氣管道等，均為大直徑管道。二、熱風(fēng)爐系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)單體安裝順序及總體施工段劃分熱風(fēng)爐系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)單元安裝順序基礎(chǔ)復(fù)測→爐底板安裝→爐體殼板安裝→爐前框架、平臺、梯道安裝→附屬管道設(shè)備安裝熱風(fēng)爐系統(tǒng)主體總體施工段的劃分總體施工段共分 5 個施工段第 1 施工段：熱風(fēng)爐爐體安裝、焊接、檢測；第 2 施工段：2 臺預(yù)熱爐、1 臺混風(fēng)爐爐體安裝、焊接、檢測；第 3 施工段：熱風(fēng)爐區(qū)框架、平臺，結(jié)構(gòu)管道安裝、焊接、檢測；第 4 施工段：預(yù)熱爐區(qū)框架、平臺，結(jié)構(gòu)管道安裝、焊接、檢測；第 5 施工段：換熱器區(qū)框架、平臺，結(jié)構(gòu)管道安裝、焊接、檢測。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、爐殼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)制作制作流程 熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)制作流程 熱風(fēng)爐、混風(fēng)爐、預(yù)熱爐爐殼直段部分主要在加工廠制作。爐殼是用鋼板制成的圓錐體、圓柱體和球體組成的殼體結(jié)構(gòu)，分為爐底板、爐身和爐帽三部分。制作工藝流程如下： 放樣—→一次號料—→一次切割—→滾曲(壓型) —→二次號料—→二次切割(邊緣加工) —→局部裝配—→預(yù)拼裝—→除銹—→涂漆—→成品—→運(yùn)輸材料要求 鋼材要符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)性能要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。鋼材、焊材和油漆必須有質(zhì)量證明書，所有輔材要符合設(shè)計(jì)及工藝要求，各項(xiàng)技和性通鋼 2680 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備管道施工組織設(shè)計(jì).能要符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。作到專料專用，另外板材應(yīng)在平直后方可使用。在施工過程中認(rèn)真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的 1／2，否則嚴(yán)禁使用。 材料經(jīng)驗(yàn)收后，用平板機(jī)進(jìn)行矯平，并以 1m 鋼板尺在任何方向上檢查，其局部彎曲應(yīng)不大于 ，鋼板總長度彎曲不大于 l／1000mm。(見下圖) 1000δ△放樣、號料、切割 制作時應(yīng)使用計(jì)量合格的量具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格的測量工具。為保證號料精度，應(yīng)采用 ～ 薄鋼板制作樣板進(jìn)行號料，號料用劃針劃線，板材應(yīng)同時劃出質(zhì)量控制檢查線(距切割線 50mm)。 爐殼在號料前應(yīng)畫出排版圖，排版圖上應(yīng)標(biāo)出中心線、風(fēng)口、帶數(shù)、每帶的板塊數(shù)等標(biāo)記。 爐殼柱面各帶可根據(jù)來料板長板寬調(diào)整其寬度和長度，最好采購定尺板，每一帶中需有一塊板，在長度方向預(yù)留 40～80mm 的安裝調(diào)整余量和垂直焊縫的焊接收縮余量。具體見施工詳圖。 錐面各帶亦需參照柱面，按來料情況調(diào)整其長度和寬度。仍需每帶中有一塊板預(yù)留 60(小頭)～80(大頭)的寬度余量以及環(huán)縫的焊接收縮余量。 放樣應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定分塊位置，各段均按其周長及焊口數(shù)量留出焊接收縮量。按設(shè)計(jì)給定曲率半徑制作內(nèi)壁檢查樣板，其弦長不應(yīng)小于 1500mm。 切割采用數(shù)控切割機(jī)、軌道式自動或半自動切割機(jī)。放樣號料時應(yīng)按下列表要求預(yù)留切割刨邊余量。加工余量 剪切(mm) 手工切割(mm) 半自動切割(mm)切割縫 ～ ～ ～刨邊 ～ ～ ～通鋼 2680 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備管道施工組織設(shè)計(jì). 柱面之間，錐面之間，柱面與錐面之間的相鄰板帶的垂直焊接接口位置應(yīng)相互錯開，其間距不小于 200mm，各類焊縫距所開孔洞邊緣或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣的邊距亦應(yīng)不小于 200mm。殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應(yīng)對孔兩側(cè)各部 倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷。 爐殼的爐項(xiàng)為球面形曲面(環(huán)冠)；構(gòu)件需進(jìn)行兩次號料，兩次切割。第一次號料時按照曲面展開的近似平面圖形放樣號料出荒料，留出壓型的彎曲加工余量和兩次切割余量，之后進(jìn)行第一次切割；壓型加工之后，再用準(zhǔn)確的球面外皮樣板進(jìn)行二次號料，之后進(jìn)行第二次切割?；緝舫?仍需留好長度和寬度方向的工地安裝調(diào)整余量和焊接收縮余量)。 柱面、錐面、球面均需根據(jù)設(shè)計(jì)給定的曲率半徑、旋轉(zhuǎn)半徑做出構(gòu)件零部件的里皮檢查樣板，對滾曲、壓型件進(jìn)行檢查。尤其是火曲壓型的球面，雙曲旋轉(zhuǎn)面的零部件必須用卡樣板認(rèn)真檢查，確認(rèn)其準(zhǔn)確無誤之后，才能進(jìn)行第二次號料和第二次切割。大的弧形檢查樣板弧長應(yīng)不小于 1500mm。需用木料做出以上所需立體樣板。 曲線弧形板，異形板能采用數(shù)控切割的盡量采用數(shù)控切割。不能采用數(shù)控切割的則采用自動或半自動切割。采用自動或半自動切割時，需根據(jù)不同的曲率半徑煨制好對應(yīng)的自動、半自動切割機(jī)弧形運(yùn)行軌道。無法采用自動、半自動切割的但要求精度較高的曲面壓形板，宜采用轱轆馬式切割架以提高手工切割質(zhì)量要求。 劃線須將根據(jù)材料而進(jìn)行的實(shí)際號料情況繪出重新排版的配料圖，交給裝配預(yù)拼裝施工班組以備預(yù)拼裝。滾曲和壓型 利用大型卷板機(jī)進(jìn)行滾曲。 滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面。柱面，錐面形狀構(gòu)件的零部件在滾曲前先進(jìn)行端部打頭。為節(jié)約鋼材，打頭用料須循環(huán)使用。然后按給定的曲率半徑上滾床進(jìn)行滾曲。用弦長不小 1500mm 的弧形樣板進(jìn)行檢查。零部件的弧線與樣板之間的間隙不得大 2mm。錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上、下口，其偏差亦不得超出上述規(guī)定。 爐殼雙曲面部件的檢查指標(biāo)： 爐殼零部件的檢查主要是曲面壓形板之類的零部件檢查，以下是爐殼中組成球面的球瓣各項(xiàng)的檢查要求； 表面檢查：不允許存在裂紋、氣泡、折皺缺陷。通鋼 2680 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備管道施工組織設(shè)計(jì). 尺寸檢查：包括球瓣的曲率和幾何尺寸兩個方面 球瓣的曲率是否按設(shè)計(jì)要求。以弦長不小于 的弧形(立體)樣板進(jìn)行檢查，樣板與球瓣之間的間隙 e 不得大于 。 幾何尺寸的檢查，一般使用鋼盡測量球瓣各邊及對角線的長度，使其尺寸偏差控制在允許范圍之內(nèi)。檢查時最好將球瓣放置在特制的胎架上，避免由于球瓣自重而引起的變形影響幾何尺