【導(dǎo)讀】施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—88。煤氣凈化系統(tǒng)所包含的施工項(xiàng)目：煤氣凈化系統(tǒng)管道支架、一文、二文脫水器基礎(chǔ)、灰泥捕捉器基礎(chǔ)及拉梁、粗煤氣系統(tǒng)卷?yè)P(yáng)平臺(tái)。砼大部分為C25，二次灌漿層為C30，鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度40mm、50mm，平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，粗煤氣卷?yè)P(yáng)平臺(tái)基礎(chǔ)：粗煤氣卷?yè)P(yáng)平臺(tái)基礎(chǔ)由四個(gè)JC-1組成，LL-1斷面尺寸為500*700，混凝土總量25m3，模板60m2。150mm，平臺(tái)板配筋Ф10間距150雙向，平臺(tái)板扣筋為Ф10間距150，備基礎(chǔ)螺栓共計(jì)68根，混凝土，模板35m2。CT-6（1個(gè)），基礎(chǔ)底標(biāo)高除JC-1為，其余基礎(chǔ)為，泵車1臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械1套，電焊機(jī)、切斷機(jī)等若干。質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程質(zhì)量合格。故，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。正常施工的條件下現(xiàn)場(chǎng)不存放機(jī)具、材料。修建臨時(shí)消火栓。配電箱，采用臨時(shí)從施工區(qū)域主干線接小型機(jī)具。

　　

【正文】 管道安裝過(guò)程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管道的坡向和坡度。 彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行調(diào)整，并做好調(diào)試記 第 41 頁(yè) 共 58 頁(yè) 41 錄。管道未固定前，先用臨時(shí)支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開(kāi)車前拆除。 管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更換為正式支架。 安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。 靜電接地管道 制氫單元中所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。管道、管架在適當(dāng)位置（間隔 15～ 20 米）應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于 100Ω ，本裝置管道外壁間距小于 100mm 的平行管道，每隔 20～ 25 米要跨接一次；交叉管道間距小于 100mm 的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于 100Ω 。靜電接地安裝按 GB5023597 的要求執(zhí)行。 接地線按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與管子直接接觸。 伴熱管的安裝 伴熱管允許的最大長(zhǎng)度為：工藝管道為 35m，管廊外管為 60m。每隔 20～30m 設(shè)置膨脹環(huán)，當(dāng)改變方向或遇到閥門時(shí)可視為一個(gè)膨脹環(huán)。 伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。 第 42 頁(yè) 共 58 頁(yè) 42 不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開(kāi)。 從分配站到被伴熱管和離開(kāi)被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必須排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜 穿。支架上鉆孔，用卡子固定。 采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。 敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免袋狀。當(dāng)有袋裝時(shí)必須設(shè)排凝點(diǎn)。伴管袋高不得超過(guò)12m。 焊接 總體要求 本工程管道主要為碳鋼（ 20）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。 焊工必須在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn) 行壓力管道焊接時(shí)，必須重新進(jìn)行考核。 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，采取措施提高環(huán)境溫度： （ 1） 碳鋼焊接 20℃ （ 2） 低合金鋼焊接 10℃ （ 3） 奧氏體不銹鋼焊接 5℃ （ 4） 其他合金鋼焊接 0℃ 在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅? 第 43 頁(yè) 共 58 頁(yè) 43 雨布搭設(shè)一個(gè)小棚子，在小棚子里面焊接。 焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。 用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開(kāi)，不同的材質(zhì)使用不 同的金屬刷。 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。 焊材管理 焊材實(shí)行一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)管理，一級(jí)庫(kù)為供應(yīng)部門倉(cāng)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)為焊條烘干室。 收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。 任何焊材都要分類放在倉(cāng)庫(kù)的平臺(tái)或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。 在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求 進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見(jiàn)焊條烘干管理規(guī)定。 在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。 未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。 管道的焊接 管道焊縫位置 第 44 頁(yè) 共 58 頁(yè) 44 （ 1） 直管段兩道環(huán)縫的間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。 （ 2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于 10mm。 （ 3） 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行 100％探傷合格后，才能覆蓋。 （ 4） 在水平管線 上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。 預(yù)熱 材料為 15CrMo 的焊縫，預(yù)熱條件是壁厚 δ≥10 時(shí)，預(yù)熱溫度 ≥125 ℃ 。其他材料的管子和管件預(yù)熱無(wú)要求。 預(yù)熱時(shí)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于 100mm，最好在加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱采用烤把中性焰加熱。 焊接工作被強(qiáng)迫中斷時(shí)，必須采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時(shí)，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)行加熱。 焊接工藝 焊材選用，參見(jiàn)表 ： 表 焊材選用表 序號(hào) 材質(zhì) 焊條 焊絲 備注 1 Q235A J422 TGS51T 2 20R J422/J426 TGS51T 第 45 頁(yè) 共 58 頁(yè) 45 3 20g J427 TGS51T 4 16Mn J507 TGS51T 5 15CrMo R307 H13CrMoA 6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti 7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3 不銹鋼管的焊接 （ 1） 電弧焊時(shí)， 焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。 （ 2） 氬弧打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動(dòng)焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動(dòng)式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶紙保護(hù)墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。 焊后熱處理 為了消除焊接后焊縫的應(yīng)力對(duì)于受酸堿腐蝕的管道，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有 MDEA1002 MDEA10026/ MDEA1002MDEA1002 MDEA1003 MDEA10030/ GS1000 GS1000 RV1000RV10008 等，以及 PSA 制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。 焊縫檢查 焊接外觀檢查 （ 1） 焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高 △ h≤1+ （ b 為焊縫寬度），且不應(yīng)大于 3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 （ 3） 焊縫咬邊深度應(yīng) ≤05mm ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng) ≤100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度 第 46 頁(yè) 共 58 頁(yè) 46 不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10％。 （ 4） 焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的 10％，且不大于 2mm。 焊縫無(wú)損檢查 （ 1） 管道焊口的探傷比例按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于等于 400℃ 的非可燃、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其他射線檢驗(yàn)要求見(jiàn)表 。 （ 2） 等級(jí)評(píng)定按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB332387 執(zhí)行。 （ 3） 每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。 （ 4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。 （ 5） 第三次檢查 合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫 100％檢驗(yàn)。 （ 6） 不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過(guò)三次，其余鋼種不超過(guò)二次。 表 焊接接頭射線檢測(cè)百分率 管 道級(jí) 別 設(shè)計(jì)條件 檢 測(cè)合 格 率（％） 合 格等 級(jí) 壓力〔表壓〕（ MPa） 溫度（ ℃ ） SHA — — 100 Ⅱ SHB SHB I ≥4 ＞ 400 100 Ⅱ — ＜ 29 Ⅱ 第 47 頁(yè) 共 58 頁(yè) 47 ≥4 29～ 400 20 Ⅱ ＜ 4 ＞ 400 Ⅱ ＜ 4 29～ 400 10 Ⅱ SHBⅡ — — 5 Ⅲ 注： ① 設(shè)計(jì)壓力小于 4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。 ② 甲 A 類液化烴管道焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不少于 20％。 ③ 高度危險(xiǎn)介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不少于 40％。 ④ 在被檢測(cè)的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40％，且不少于一個(gè)。 （ 7） 每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭 ，采取磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量符合以下要求且不少于一個(gè)焊接接頭。 ① SHA 級(jí)別管道不少于 30％。 ② SHB I 級(jí)別管道不少于 10％。 ③ SHB Ⅱ 級(jí)別管道不少于 40％ ④ 非易燃 、無(wú)毒不抽查。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)具備條件 （ 1） 壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢后無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 （ 2） 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。 第 48 頁(yè) 共 58 頁(yè) 48 （ 3） 管道進(jìn)行了必要的加固。 （ 4） 試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計(jì)量部門校驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 倍，并不得少于兩塊。 （ 5） 試壓用的介質(zhì)已準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，但水中的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 （ 6） 與試壓無(wú) 關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片要有記錄和標(biāo)記。 （ 7） 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。 （ 8） 按照施工計(jì)劃，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)行，對(duì)于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。 （ 9） 不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。 壓力試驗(yàn) （ 1） 設(shè)計(jì)溫度低于 200℃ 的管道試驗(yàn)壓力： ① 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍 ② 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍 （ 2） 設(shè)計(jì)溫度高于 200℃ 的管道試驗(yàn)壓力 ，按下式進(jìn)行計(jì)算： Pt=Kpo〔 243。1〕 /〔 243。2〕 Pt:試驗(yàn)壓力（ Mpa） K:系數(shù)，液壓試驗(yàn)取 ；氣壓試驗(yàn)取 。 Po：設(shè)計(jì)壓力（ Mpa） 〔 243。1〕：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（ Mpa） 第 49 頁(yè) 共 58 頁(yè) 49 〔 243。2〕：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（ Mpa） （ 3） 真空管道的試驗(yàn)壓力為 。 （ 4） 液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩慢，并在升壓過(guò)程中進(jìn)行檢查。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 30min，不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。 （ 5） 氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至試驗(yàn)壓力的 50％，穩(wěn)壓 3min，無(wú)異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，無(wú)泄漏為合格。 （ 6） 試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過(guò)程中不能敲擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可靠支墊和固定。 （ 7） 管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在合適地點(diǎn)排放，并打開(kāi)放空，防止管道抽癟。 （ 8） 試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。 管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車間編制的吹掃方案進(jìn) 行，由車間負(fù)責(zé)組織，施工單位配合。 管道系統(tǒng)脫脂 從目前的設(shè)計(jì)文件看，本裝置沒(méi)有要進(jìn)行脫脂處理的管線。如今后設(shè)計(jì)文件中對(duì)某些管線提出脫脂要求，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。 管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn) SHA 、 SHBI 級(jí)管道以及輸送 B 乙類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)結(jié)合裝置試車前的泄漏量試驗(yàn)進(jìn)行。 第 50 頁(yè) 共 58 頁(yè) 50 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 施工現(xiàn)場(chǎng)的道木、架桿、手段用料等要有擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。 設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要 擺放、堆放好，并設(shè)有標(biāo)記。 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。 施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。 管道施工質(zhì)量保證措施 為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程達(dá)到一次校驗(yàn)合格率 95％以上，焊接一次合格率 92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率 95％以上；分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格率 100％，優(yōu)良率 85％的目標(biāo)，專門設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保