【正文】 及時收集整理。 B：根據(jù)基礎圖以中心控制線為準，用墨線彈出施工中所需的邊界線及軸線。 C：校對樁點與水準點，保證定位依據(jù)正確，對勘測部門和業(yè)主提供的樁點和水準點進行復測。準備工作內(nèi)容主要有： A：檢校儀器及鋼尺。 臨時 施工 用電： 因施工項目較分散，工程量小，每個單項工程施工不單獨設配電箱，采用臨時從施工區(qū)域主干線接小型機具。 臨時施工生活用水接自業(yè)主指定水源點，本工程支干管選用∮ 100 鋼管（見臨時用水計算），直埋于地面下。 施工順序： 回填土施工→基礎樁施工→工序交接→樁頭處理→砼墊層→放線→鋼筋綁扎→基礎模板→ 螺栓固定→基礎混凝土澆灌→砼養(yǎng)護→基礎驗收→回填土→交設備安裝。 第 5 頁 共 58 頁 5 現(xiàn)場管理目標： 施工期間杜絕發(fā)生重大安全事故，不發(fā)生火災、交通事故，施工現(xiàn)場達到安全文明工地標準。三大工具 需用量計劃見下表： 三大工具需用量計劃表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 組合鋼模板 50 系列 m2 600 2 板方材 m 3 3 3 3 扣件式腳手架鋼管 Ф 48 t 2 扣件 十字、旋轉(zhuǎn) 個 1200 4 腳手板 4 米 塊 150 3． 2． 4 人員準備 主要工種勞力需用計劃表 序號 所需工種 人數(shù) 序號 所需工種 人數(shù) 1 測量放線工 2 7 架 工 8 2 木 工 15 8 壯 工 30 3 鋼筋工 10 9 瓦工 3 4 混凝工 5 10 起重工 1 5 電焊工 2 11 運轉(zhuǎn)工 2 6 氣焊工 2 12 現(xiàn)場電工 2 項目管理目標 質(zhì)量目標： 工程一次驗收合格率 100%，單位工程質(zhì)量合格。 3． 機具準備 根據(jù)工程需要，高爐基礎混凝土采用商品砼，泵送澆灌，現(xiàn)場配備砼輸送泵車 1 臺，鋼筋加工機械 1 套，電焊機、切斷機等若干。 C：根據(jù)工程需要建立現(xiàn)場的平面和高程控制點，并加以保護。 3． 2 施工準備 . 1 技術準備 A：組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的問題解決在施工之前。基礎混凝土為 295m模板 465m2。基礎工 第 3 頁 共 58 頁 3 程量為；混凝土 60m3，模板 85m2。 HL1斷面尺寸為 600*700，梁頂標高 ，共計 38m。 粗煤氣卷揚平臺：卷揚平臺板頂標高為 ，卷揚平臺厚度150mm，平臺板配筋Ф 10間距 150雙向，平臺板扣筋為Ф 10間距 150，混凝土 c20，共計 23m3，模板 149m2 卷揚平臺設備基礎：卷揚平臺上共計 6 個設備基礎，基礎頂標高為 ，分別為 SJ4（ 1個），基礎予埋螺栓 10M2 SJ2（ 1個），基礎予埋 6M22 螺栓、 SJ3（ 1 個），基礎予埋螺栓 4M20，基礎頂標高 ， SJ1（ 3 個），基礎予埋螺栓 6M22，卷揚平臺設備基礎螺栓共計 68根，混凝土 ，模板 35m2。基礎承臺砼大部分為 C25，二次灌漿 層為 C30，鋼筋混凝土的保護層厚度 40mm、 50mm，鋼筋為 HPB235 與 HPB335，鋼筋的錨固長度 35d，一文、二文環(huán)梁鋼筋的搭 第 2 頁 共 58 頁 2 接長度 42d（ d 為縱筋直徑），環(huán)梁箍筋的末端應作成 135℃彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于 10d（ d 為箍筋直徑）， ： 粗煤氣卷揚平臺基礎：粗煤氣卷揚平臺基礎由四個 JC1 組成，其斷面尺寸為 1600*1600，基礎底標高 ，拉梁 LL1（ 36m），LL1 斷面尺寸為 500*700，混凝土總量 25m3，模板 60m2。 相當于絕對標高。 第 1 頁 共 58 頁 1 標準、規(guī)范 工程測量規(guī)范（ GB5002693） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ182020) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（ JGJ/T272020） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB503002020） 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（ JGJ10796） 建筑施工安全檢查標準 JGJ5999 混凝土質(zhì)量控制標準（ GB5016492） 混凝土外加劑應用技術規(guī)范（ GBJ11988） 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042020） 泵送砼技術規(guī)程（ YBJ22090） 施工現(xiàn)場臨 時用電安全技術規(guī)程 JGJ46— 88。 建筑分項工程施工工藝標準（企業(yè)標準：首建集技質(zhì)發(fā) [2020]04 號） 設計圖紙 :煤氣凈化系統(tǒng)管道支架 X3119J41～ 粗煤氣系統(tǒng)卷揚平臺X3116J31～ 粗煤氣系統(tǒng)樁承臺及拉梁 X3119J12 2． 1 工程設計說明： 煤氣凈化系統(tǒng)工程抗震設防烈度 7 度，177。煤氣凈化系統(tǒng)所包含的施工項目：煤氣凈化系統(tǒng)管道支架、一文、二文脫水器基礎、灰泥捕捉器基礎及拉梁、粗煤氣系統(tǒng)卷揚平臺。鋼管混凝土 柱為Ф 1000 與Ф 500 兩種，混凝土柱內(nèi)灌注 C45 混凝土，共計30m3。 煤氣凈化系統(tǒng)樁承臺及拉梁：施工圖號 X3119J1，一文、二文脫水器基礎由分別由 6個 JC1 與Ф 6000 的環(huán)行梁（ HL1）組成，灰泥捕捉器基礎由 JC1 與 LL1 組成， JC1 為杯型基礎，斷面尺寸為1600*1600*1800，基礎頂標高 ，基礎底標高 。 LL1 斷面尺寸400*600，基礎頂標高 ，底標 高 ，共計 10m。 ：管道支架基礎共計 13 個，分別為 CT1a（ 1 個）、 CT2（ 1）個、 CT3（ 6 個）、 CT4（ 1 個）、 CT5（ 3 個）、CT6（ 1 個），基礎底標高除 JC1 為 ，其余基礎為 ，基礎頂標高 。 3． 1 本系統(tǒng)施工原則：本系統(tǒng)施工項目較多，施工區(qū)域較廣，本著哪個項目具備條件即開哪個項目，力爭在高爐本體結構安裝前施工完 。 B：編制施工組織設計和鋼筋、模板、混凝土施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批。 D：準備相應的國家規(guī)范、標準以及技術操作規(guī)程。 主要施工機械及工器具需用量計劃表 序號 機械名稱 型號 性能 單位 數(shù)量 額定功率 1 鋼 筋切斷機 GQ50 φ 50 m m 臺 1 4KW 2 鋼筋彎曲機 GW40I φ 40 m m 臺 1 4KW 3 砼振搗器 2X50 φ 50φ 40 臺 3 7 蛙式打夯機 HW170 臺 2 4KW 第 4 頁 共 58 頁 4 8 電焊機 臺 2 25 KW 9 汽車吊 25 噸 臺 1 10 推土機 120 馬力 臺 1 11 自卸翻斗車 30 噸 臺 4 12 挖土機 1m3 臺 1 3． 2． 3 物資準備 三大工具和主要材料設備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應，陸續(xù)進場。 工期目標 ：按合同要求工期組織施工，確保在 30天內(nèi)施工完。 施工進度計劃： 絕對工期 30 天，詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。 4. 施工平面布置 施工平面布置： 遵循高爐區(qū)的整體布置原則，每個單個項目因工程量較小，施工區(qū)域不單獨設材料堆放區(qū)，現(xiàn)場材料、大型工具隨用隨運，在保證工程正常施工的條件下現(xiàn)場不存放機具、材料。 施工現(xiàn)場辦公、生活區(qū)配備足夠的消防器材，施工區(qū)按施工組織總設計修建臨時消火栓。 5. 施工方案 搞好測量準備工作，對開工前的測量工作和整個施工過程中的測量工作都有極其重要的作用。 B：學習圖紙，了解設計意圖；了解施工現(xiàn)場地形，樁位及坐標，水準點 第 6 頁 共 58 頁 6 位置及標高。 放線、驗線 放線的基本步驟 A：根據(jù)基坑上的建筑控制樁，用經(jīng)緯儀投測基礎的中心控制線。 驗線：首先要檢查控制樁有沒有碰動，確認后再用經(jīng)緯儀投測 檢查軸線位置；用水平儀沿基礎投測統(tǒng)一標高的水平線，再分別向上傳遞。 標高引測：從控制點上引測到施工現(xiàn)場并加以保護。基礎設計采用樁基，在基礎工程開工前需進行回填土施工，土方回填完交地基處理單位進行強夯和樁基施工。 土方回填 基礎施工完畢，經(jīng)監(jiān)理、設計、業(yè)主驗收后方可進行回填土施工，施工前應將基 槽內(nèi)的雜物、垃圾清理干凈，回填土采用蛙式打夯機夯實，回填土應分層進行，分層厚度 250mm，要求分層回填，分層夯實，分層檢驗，壓實系數(shù)不小于 。鋼管背楞。 施工方法 A：基礎采用組合鋼模，鋼管背楞雙向間距 600mm，方木打頂。 C:杯型基礎采用鋼模板吊模，一文、二文與灰泥捕捉器基礎分別由基礎與梁組合而成，施工時承臺基礎模板與梁模板同時安裝，環(huán)行梁 HL1 采用 100模板拼裝，模板固定采用ф 16 的環(huán)型鋼筋固定環(huán)，按照梁高 700 模板內(nèi)外布置兩層鋼筋環(huán)型固定卡，Φ 12 對拉螺栓間距 600mm。 模板驗收評定標準 A：保證項目：模板支撐剛度、強度、穩(wěn)定性符合要求，支撐面不沉陷、不側(cè)移。 模板拆除 模板拆除時以同養(yǎng)試塊抗壓強度為依據(jù) 。 拆模強度： 側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除?？缍却笥诘扔?8 米；混凝土同條件試塊強度達到設計強度等級的 100%。 鋼筋工程 ：按照設計要求進行綁扎，在施工的全過程中采用動態(tài)控制，嚴格地執(zhí)行“三檢制”，認真地跟蹤檢查。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎曲長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 第 9 頁 共 58 頁 9 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進場有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋進場時，應按爐批號及鋼筋直徑分批檢驗。 鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： （ 1）外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批鋼筋不能在工程中使用。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗，材料檢驗應按規(guī)范要求進行見證取樣，其見證率不小于 30%。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格證鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 B、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。一般應先斷長料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。 D、彎曲成型 （ 1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊 第 11 頁 共 58 頁 11 進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，若劃到另一 端有出入時，則應重新調(diào)整。 （ 3） 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。 10mm。接頭位置要錯開，同一截面接頭率不大于 50％。 鋼筋堆放： 鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在設計的位置范圍內(nèi)選擇就近堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。 鋼筋的運輸： 為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：以汽車吊為主，人工為輔。 鋼筋的綁扎與安裝 本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場人工綁扎。 綁扎復雜結構部位鋼筋時應先制定鋼筋的穿插就位順序，必要時畫出節(jié)點大樣圖。 ５ .４ .９鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： （ 1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； （ 3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； （ 4）鋼筋的保護層是否符合要求； 砼澆筑前的準備工作 砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清除干凈，對澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件等做全面細致的實測實量，檢查合格后，做好預檢、隱蔽驗收記錄。 ５ .５ .2 砼的施工 施工準備： 機具準備及檢查：砼澆灌前對振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需用計劃準備落實。所用的機具均應澆灌前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。掌握天氣季 第 13 頁 共 58 頁 13 節(jié)變化情況：對氣象部門加強天氣預測預報的聯(lián)系工作。 在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和結構 的截面尺寸是否符合設計要求。 混凝土養(yǎng)護： 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止產(chǎn)生裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護、保溫工作，混凝土澆灌完畢，立即在混凝土外表面覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。 ５ .