【正文】 施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要 擺放、堆放好，并設(shè)有標(biāo)記。 第 50 頁 共 58 頁 50 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 施工現(xiàn)場(chǎng)的道木、架桿、手段用料等要有擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。如今后設(shè)計(jì)文件中對(duì)某些管線提出脫脂要求，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。 管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車間編制的吹掃方案進(jìn) 行，由車間負(fù)責(zé)組織，施工單位配合。試壓介質(zhì)在合適地點(diǎn)排放，并打開放空，防止管道抽癟。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可靠支墊和固定。 （ 5） 氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至試驗(yàn)壓力的 50％，穩(wěn)壓 3min，無異常現(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，無泄漏為合格。 （ 4） 液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩慢，并在升壓過程中進(jìn)行檢查。1〕：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（ Mpa） 第 49 頁 共 58 頁 49 〔 243。2〕 Pt:試驗(yàn)壓力（ Mpa） K:系數(shù)，液壓試驗(yàn)取 ；氣壓試驗(yàn)取 。 壓力試驗(yàn) （ 1） 設(shè)計(jì)溫度低于 200℃ 的管道試驗(yàn)壓力： ① 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍 ② 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍 （ 2） 設(shè)計(jì)溫度高于 200℃ 的管道試驗(yàn)壓力 ，按下式進(jìn)行計(jì)算： Pt=Kpo〔 243。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。 （ 7） 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。 （ 5） 試壓用的介質(zhì)已準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，但水中的氯離子含量不得超過 25ppm。 第 48 頁 共 58 頁 48 （ 3） 管道進(jìn)行了必要的加固。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)具備條件 （ 1） 壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢后無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 ② SHB I 級(jí)別管道不少于 10％。 （ 7） 每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭 ，采取磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量符合以下要求且不少于一個(gè)焊接接頭。 ③ 高度危險(xiǎn)介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不少于 40％。 表 焊接接頭射線檢測(cè)百分率 管 道級(jí) 別 設(shè)計(jì)條件 檢 測(cè)合 格 率（％） 合 格等 級(jí) 壓力〔表壓〕（ MPa） 溫度（ ℃ ） SHA — — 100 Ⅱ SHB SHB I ≥4 ＞ 400 100 Ⅱ — ＜ 29 Ⅱ 第 47 頁 共 58 頁 47 ≥4 29～ 400 20 Ⅱ ＜ 4 ＞ 400 Ⅱ ＜ 4 29～ 400 10 Ⅱ SHBⅡ — — 5 Ⅲ 注： ① 設(shè)計(jì)壓力小于 4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。 （ 5） 第三次檢查 合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫 100％檢驗(yàn)。 （ 3） 每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于等于 400℃ 的非可燃、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其他射線檢驗(yàn)要求見表 。 （ 4） 焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的 10％，且不大于 2mm。 （ 2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有 MDEA1002 MDEA10026/ MDEA1002MDEA1002 MDEA1003 MDEA10030/ GS1000 GS1000 RV1000RV10008 等，以及 PSA 制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。固定焊口年的可溶紙保護(hù)墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。 焊接工藝 焊材選用，參見表 ： 表 焊材選用表 序號(hào) 材質(zhì) 焊條 焊絲 備注 1 Q235A J422 TGS51T 2 20R J422/J426 TGS51T 第 45 頁 共 58 頁 45 3 20g J427 TGS51T 4 16Mn J507 TGS51T 5 15CrMo R307 H13CrMoA 6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti 7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3 不銹鋼管的焊接 （ 1） 電弧焊時(shí)， 焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于 100mm，最好在加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱采用烤把中性焰加熱。其他材料的管子和管件預(yù)熱無要求。 （ 4） 在水平管線 上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。 （ 2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于 10mm。 未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。 任何焊材都要分類放在倉庫的平臺(tái)或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。 焊材管理 焊材實(shí)行一級(jí)庫和二級(jí)庫管理，一級(jí)庫為供應(yīng)部門倉庫，二級(jí)庫為焊條烘干室。 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，采取措施提高環(huán)境溫度： （ 1） 碳鋼焊接 20℃ （ 2） 低合金鋼焊接 10℃ （ 3） 奧氏體不銹鋼焊接 5℃ （ 4） 其他合金鋼焊接 0℃ 在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工藝要求。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。 焊接 總體要求 本工程管道主要為碳鋼（ 20）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。當(dāng)有袋裝時(shí)必須設(shè)排凝點(diǎn)。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。支架上鉆孔，用卡子固定。 第 42 頁 共 58 頁 42 不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開。 伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 伴熱管的安裝 伴熱管允許的最大長(zhǎng)度為：工藝管道為 35m，管廊外管為 60m。 接地線按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。管道、管架在適當(dāng)位置（間隔 15～ 20 米）應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于 100Ω ，本裝置管道外壁間距小于 100mm 的平行管道，每隔 20～ 25 米要跨接一次；交叉管道間距小于 100mm 的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于 100Ω 。 安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。彈簧的定位片，在開車前拆除。 彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行調(diào)整，并做好調(diào)試記 第 41 頁 共 58 頁 41 錄。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。 無熱位移的吊架吊桿垂直 安裝。對(duì)于閥門流向與管線的流向相反時(shí)，要特別注意，并掛牌標(biāo)注。 閥門的安裝 閥門應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時(shí)將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。 表 法蘭密封面間的平行偏差及間距 （單位： mm） 管道級(jí)別 平行偏差 間距 DN≤300 DN ＞ 300 SHA 墊片厚 + SHB 墊片厚 + 安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。 第 40 頁 共 58 頁 40 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳 細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。 表 法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min）平行度（ mm）同軸度（ mm）間 距（ mm） ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + ＞ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于 6000rpm 時(shí)位移應(yīng)小于 ，轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時(shí)位移應(yīng)小于 。 連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰ ，且 ≤50 DN＞ 100 3L‰ ，且 ≤80 力管垂直度 5L‰ ，且 ≤30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L－管子有效長(zhǎng)度 DN－管子公稱直徑 第 39 頁 共 58 頁 39 連接機(jī)器的管道安裝 傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時(shí)支架。20 室內(nèi) 177。 管道安裝允許偏差見表 。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng) 力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。 管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 ≤1mm ；當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 ≤2mm 。 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。 伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。壁厚不同的管道組成組對(duì)，管道 的內(nèi)壁差超過 第 37 頁 共 58 頁 37 或外壁差超過 2mm 時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1％，且不超過 3mm。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口 的數(shù)量。 在主管上進(jìn)行支管開孔時(shí)，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。 在清理平整好的場(chǎng)地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對(duì)口與焊接。 法蘭密封面、金屬環(huán)墊 、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。 安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于 3 次，合格后應(yīng)填寫 “ 安全閥調(diào)整記錄 ” 。然后封閉出入口，打開閥 門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的 倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓 2min，檢查其密封面。對(duì)于不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25ppm。 閥門液壓試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，無泄漏為合格。 公稱壓力小于 1Mpa，且公稱直徑大于 600mm 的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。 第 35 頁 共 58 頁 35 若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。 （ 3） 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。 所有合金管材、管配件 100％進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)。 （ 3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用： （ 1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。 施工前的準(zhǔn)備工作 第 34 頁 共 58 頁 34 各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（活力發(fā)電廠焊接篇）》 DL500792。 SPIWA3： Q235 螺旋縫埋弧焊管。材料余量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領(lǐng)料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號(hào)，隨用隨領(lǐng)。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險(xiǎn)因素較多，故應(yīng)提高管道的予制深度，盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。 （ 5） 與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。 （ 3） 主要物流普遍溫度較高。 1. 2 工程特點(diǎn) （ 1） 道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種