【正文】 450 36 97 3. 2 航煤及干氣脫硫裝置管道實(shí)物工程量 表 航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量 單位：米 材質(zhì)規(guī)格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGTX1 SPIWA3 SAWP13 小計(jì) 1/2″ 3/4″ 6 531 1 538 1″ 18 ″ 904 2″ 83 ″ 13. 5 3″ 723 4″ 1001 1001 6″ 11 42 8″ 10″ 39 836 875 12″ 35 171 26 232 14″ 717 第 31 頁 共 58 頁 31 16″ 34 34 18″ 28″ 小計(jì) 50 60 1 26 10286 說明： K1： Oci18Ni10Ti； K4： OOCr17Ni14Mo2； C1： ； A1:20；A5:20G； A8:石油裂化 20； A9:20鍍鋅； SAWPA13:20R 鋼板卷管； GWGTX1：Q235AF 有縫鍍鋅管。 2. 3 硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量 表 硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量表面 單位：米 材質(zhì)規(guī)格 1Cr18Ni9Ti 20 Q235B 小計(jì) 36″ 40 40 32″ 65 65 28″ 24″ 20″ 18″ 16″ 14″ 12″ 8″ 35 35 6″ 4″ 第 32 頁 共 58 頁 32 3″ ″ 2″ ″ 1″ 29 29 3/4″ 1/2″ 98 98 小計(jì) PSA 制氫裝置管道實(shí)物工程量 表 PSA 制氫裝置管道實(shí)物工程量表面 單位：米 材質(zhì)規(guī)格 20 鍍鋅焊接鋼管 小計(jì) 14″ 12″ 10″ 8″ 6″ 4″ 3″ 2″ ″ 1″ 3/4″ 第 33 頁 共 58 頁 33 1/2″ 小計(jì) 編制依據(jù) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 ； 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH350197； 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH306494； 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698； 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ22991； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL503194； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》 DL/T504795。 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999； 《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH350393； 《單位工程施工技術(shù)資料管理若干規(guī)定》 （滬筑管（ 1988）技字 315號(hào)）； 中石化北京設(shè)計(jì)院提高的圖紙； 中石化齊魯設(shè)計(jì)院提供的圖紙； 化學(xué)工業(yè)部西南化工研究院開發(fā)設(shè)計(jì)所提供的圖紙。 現(xiàn)場(chǎng)已具備工 藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。 材料檢驗(yàn) 一般要求 管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 （ 2） 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。 （ 4） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容： （ 2） 鋼的牌號(hào)。 （ 5） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。 閥門的檢查 閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。閘板 密封試驗(yàn)用色印法進(jìn)行。 閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。 閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。 截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓 2min，檢查其密封面。 試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，并填寫 “ 閥門試壓記錄 ” 。 其他產(chǎn)品的檢驗(yàn) 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。螺栓、螺母應(yīng)配合良好， 第 36 頁 共 58 頁 36 無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 管道予制和安裝 管道予制 予制前，先清理平整予制場(chǎng)地。 不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。 管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。 鋼材的切割及管道坡口的加工： DN≤50 的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割； DN＞ 50 的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去 以上。 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10％，且不大于 。 管道予制深度，管廊上一般為 3 根管，即 18m 左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的復(fù)雜程度而定，一般為 6m、 3～ 5 個(gè)彎頭。 管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 管道安裝 管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管 ，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。但全長允許偏差均為 10mm。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。設(shè)計(jì)溫度高于 100℃ 的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二 第 38 頁 共 58 頁 38 硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等）。 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。 高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置 木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐； 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。 表 管道安裝允許偏差 （單位： mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。15 埋地 177。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī)器上。 管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表 規(guī)定。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備－聯(lián)軸器，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)－聲或相鄰列氣缸。 法蘭的安裝 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表 的規(guī)定： 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。 露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。 安裝有流向的閥門時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。 支吊架的安裝 支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。有熱位移的吊架吊點(diǎn)在相反方向位移量的 1/2 位置。 管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管道的坡向和坡度。管道未固定前，先用臨時(shí)支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。 管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更換為正式支架。 靜電接地管道 制氫單元中所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。靜電接地安裝按 GB5023597 的要求執(zhí)行。 不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。每隔 20～30m 設(shè)置膨脹環(huán)，當(dāng)改變方向或遇到閥門時(shí)可視為一個(gè)膨脹環(huán)。 水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。 從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必須排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜 穿。 采用鍍鋅鋼絲等捆扎。 敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免袋狀。伴管袋高不得超過12m。所有管道均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。 焊工必須在合格的項(xiàng)目內(nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn) 行壓力管道焊接時(shí)，必須重新進(jìn)行考核?？捎梅? 第 43 頁 共 58 頁 43 雨布搭設(shè)一個(gè)小棚子，在小棚子里面焊接。 用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不 同的金屬刷。 所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。 收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。 在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求 進(jìn)行烘干。 在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。 管道的焊接 管道焊縫位置 第 44 頁 共 58 頁 44 （ 1） 直管段兩道環(huán)縫的間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。 （ 3） 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行 100％探傷合格后，才能覆蓋。 預(yù)熱 材料為 15CrMo 的焊縫，預(yù)熱條件是壁厚 δ≥10 時(shí)，預(yù)熱溫度 ≥125 ℃ 。 預(yù)熱時(shí)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。 焊接工作被強(qiáng)迫中斷時(shí)，必須采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時(shí)，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)行加熱。 （ 2） 氬弧打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動(dòng)焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動(dòng)式的，焊完口后可以抽出。 焊后熱處理 為了消除焊接后焊縫的應(yīng)力對(duì)于受酸堿腐蝕的管道，施工中要求熱處理。 焊縫檢查 焊接外觀檢查 （ 1） 焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高 △ h≤1+ （ b 為焊縫寬度），且不應(yīng)大于 3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 3） 焊縫咬邊深度應(yīng) ≤05mm ，連續(xù)長度應(yīng) ≤100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度 第 46 頁 共 58 頁 46 不得超過該焊縫長度的 10％。 焊縫無損檢查 （ 1） 管道焊口的探傷比例按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。 （ 2） 等級(jí)評(píng)定按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB332387 執(zhí)行。 （ 4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。 （ 6） 不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。 ② 甲 A 類液化烴管道焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不少于 20％。 ④ 在被檢測(cè)的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40％，且不少于一個(gè)。 ① SHA 級(jí)別管道不少于 30％。 ③ SHB Ⅱ 級(jí)別管道不少于 40％ ④ 非易燃 、無毒不抽查。 （ 2） 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。 （ 4） 試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計(jì)量部門校驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 倍，并不得少于兩塊。 （ 6） 與試壓無 關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片要有記錄和標(biāo)記。 （ 8） 按照施工計(jì)劃，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)行，對(duì)于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。 （ 9） 不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見設(shè)計(jì)文件。1〕 /〔 243。 Po：設(shè)計(jì)壓力（ Mpa） 〔 243。2〕：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（ Mpa） （ 3） 真空管道的試驗(yàn)壓力為 。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。 （ 6） 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。 （ 7） 管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。 （ 8） 試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。 管道系統(tǒng)脫脂 從目前的設(shè)計(jì)文件看，本裝置沒有要進(jìn)行脫脂處理的管線。 管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn) SHA 、 SHBI 級(jí)管道以及輸送 B 乙類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)結(jié)合裝置試車前的泄漏量試驗(yàn)進(jìn)行。 設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。 管道施工質(zhì)量保證措施 為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程達(dá)到一次校驗(yàn)合格率 95％以上，焊接一次合格率 92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率 95％以上；分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格率 100％，優(yōu)良率 85％的目標(biāo)，專門設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方