【導(dǎo)讀】一層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，層高為。二～二十三層層高,地下室層高，室內(nèi)外高差，建筑高度。總建筑面積1#住宅樓m2、2#. 結(jié)構(gòu)墻、梁，現(xiàn)澆板，±以上采用加氣混凝土塊，混合砂漿，容重不大于。筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9％。注1、鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)有不小于95％的保證率。若進(jìn)行鋼筋代換，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意。（一）質(zhì)量目標(biāo):“市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)主體”獎。一切辦法克服困難，確保工期的實(shí)現(xiàn)。目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、文明施工等全面負(fù)責(zé)，精心組織，精心施工，確保項(xiàng)目管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)預(yù)決算和回收款。量體系文件組織施工。其返工、停工、整改，并進(jìn)行相應(yīng)處罰。程中質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，根據(jù)實(shí)際情況提出修改建議并報原審批人批準(zhǔn)后執(zhí)行。監(jiān)督施工過程中各類人員履行質(zhì)量職責(zé)。組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定，認(rèn)真做好質(zhì)量記錄。

　　

【正文】 定支撐上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，用于控制模板上平標(biāo)高。 ②根據(jù)各開間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統(tǒng)的立桿間距，縱橫向間距控制在 范圍內(nèi)。搭設(shè)時，要考慮到梁、板模板能單獨(dú)拆除。如在填土上支設(shè)，填土要夯實(shí)，支柱下要鋪通墊板。 ③大橫桿（主橫擔(dān)） 的安裝 ，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。 4m 時，要考慮中部起拱，起拱宜為全跨的 1/10003/1000，但四周必須在同一水平線上。 ：鋼支柱采用調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采用調(diào)整上端卡扣的方法，調(diào)整時防滑扣要緊頂固定扣，并同時上牢。校正好后要先用撐桿臨時固定。 ④次橫擔(dān)（木龍骨）安裝 主橫擔(dān)安裝調(diào)整完畢，開始在主橫擔(dān) 上，鋪設(shè)次橫擔(dān)，鋪設(shè)間距為 400mm左右。為減少周轉(zhuǎn)損壞，主次橫擔(dān)交點(diǎn)可不作固定，也可視情況鋪設(shè)時每隔34 檔，將主次橫擔(dān)交點(diǎn)用釘子固定一次。次橫擔(dān)安裝好后，要拉線檢查，偏差校大的方木要調(diào)換。次橫擔(dān)采用腳手鋼管時，要采取可靠的防滾滑措施。 ⑤竹膠模板的下料與安裝 。配料下料要安排有經(jīng)驗(yàn)的木工技師來完成。為便于周轉(zhuǎn)，同類型開間，鋪設(shè)方式要一致，模板規(guī)格盡量要少，尺寸要準(zhǔn)確，邊緣要磨光。 ：操作木工要在技師的指導(dǎo)下鋪設(shè)模板，鋪設(shè)時，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔(dān)充 分接觸的部位，都要用釘子固定到位，釘釘時要先用手電鉆鉆孔再釘。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。 ，固定模板時，要先鉆眼，再用 18鉛絲固定，板下需墊木要用綁絲扎牢。 ，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴(yán)。 ⑥立柱拉撐安裝 為確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不致于澆注時發(fā)生傾覆現(xiàn)象，支柱間必須設(shè)橫向拉撐，拉撐為上、中、下三層，每層均為縱橫兩個方向，下層距地面 米，上層距主橫擔(dān) 米，中間支撐控制在 米以上 .鋼支柱上層拉撐采用鋼管與卡 扣連接，下層拉撐采用鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均采用鋼管卡扣連接。 （ 6）樓梯模板 樓梯模板施工前根據(jù)層高放樣，先支設(shè)休息平臺模板，再支設(shè)樓梯板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，再吊裝側(cè)模和踏步模板，支模要特別加強(qiáng)斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移動。在具體施工時注意踏步裝修層的預(yù)留。 （ 7）模板拆除 ①基礎(chǔ)柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。基礎(chǔ)柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；板與 梁 模 板的 拆 模 強(qiáng)度 應(yīng) 符 合《 混 凝 土結(jié) 構(gòu) 工 程施 工 質(zhì) 量驗(yàn) 收 規(guī)范 》（ GB502042021）第 條、 條、 條及表 的規(guī)定。 ②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱、墻模板，再拆樓板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。 ③柱模板拆除；先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。 ④樓板、梁模板拆除 a．先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留 1— 2 根支撐暫不拆除。 b．操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。 c．梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 d．拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。 ，后澆帶處的支撐及模板不得拆除，待主體結(jié)束，后澆帶澆筑完畢，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，再從上至下逐層拆 除。 ⑤注意事項(xiàng) a．模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已支設(shè)完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。 b．模板安裝時不得隨意開洞，進(jìn)行鋼筋焊接時要采取保護(hù)措施，不得損壞模板。 c．拆模時，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板，不得拋擲。 d．拆下的鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應(yīng)及時修理，拆下的零配件應(yīng)用箱或袋收集。 e．鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。 f．竹膠模板配 制和安裝時應(yīng)考慮周轉(zhuǎn)使用，不能任意鋸裁。 混凝土工程 本工程一律采用現(xiàn)場攪拌混凝土，泵送至作業(yè)面。 現(xiàn)場攪拌混凝土要滿足以下要求： ①水泥 選用符合施工混凝土要求的水泥，要有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告。 ②砂 基礎(chǔ)、主體采用機(jī)制砂 (中砂 )。其它可采用細(xì)砂。嚴(yán)格控制砂的含泥量 （ 3％ ） . ③石子 碎石最大粒徑不超 30mm，含泥量不大于 1%。 ④外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB8076202《混凝土外加劑應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB501192021 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)得規(guī)定。 （ 2）主要機(jī)具設(shè)備 ①機(jī)械設(shè)備 (詳見機(jī)械設(shè)備使用表 ) 混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)却笮蜋C(jī)械有建勝砼攪拌站提供，混凝土輸送采用混凝土泵和布料桿等，如量較小可采用塔吊提升，翻斗車運(yùn)輸，混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動器和平板式振動器等。 ②主要工具 磅秤、水箱、膠皮管、手推車、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等。 （ 3）作業(yè)條件 ①根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。 ② 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用合作材料，由試驗(yàn)室試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的混凝土配合比。 ③各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足要求。 ④現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 ⑤模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模澆灌混凝土前，澆水溫潤，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。 ⑥澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱 蔽和預(yù)檢手續(xù)。 ⑦混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? ⑧澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 （ 4）施工操作工藝 ①混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認(rèn)真按每罐的配合用量投料。投料順序?yàn)椋合鹊故樱傺b水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入 ，嚴(yán)格控制用水量，攪拌時間一般不少于 90s，要求攪拌均勻，顏色一致。 ②混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時用翻斗自卸汽車或機(jī)動翻斗車或砼泵送到 澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為 C30 及其以下，氣溫高于 25℃時，不得大于 90min； C30 以上時不得大于 60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過 45min 或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土 (具體內(nèi)容見分項(xiàng)施工方案 ). ③混凝土澆筑和振搗的一般要求是： 段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定 . ，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，一般為 3040cm。 振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣 。 c．澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過 ，否則應(yīng)按施工縫處理。 ④結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一 般水平方向以伸縮縫或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層。框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑墻柱，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。 混凝土泵送工藝 （ 1）泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此擬在本工程結(jié)構(gòu)施工時運(yùn)用泵送技術(shù)。 ① 施工工藝 模板的檢查與復(fù)核 —— → 鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn) ↓ ↓ 混凝土施工前的交底與 混凝土輸送泵就位 垂直 與 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 ← —— 水平泵管安裝、布料管就位 ↓ ↓ 攪拌站送混凝土 ← —— 簽發(fā)混凝土澆灌令 ↓ ↓ 坍落度測試、留混凝土試塊試件 ← 泵送混凝土及布料 ↓ ↓ 混凝土養(yǎng)護(hù) ← 混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道 及料器、清理管道及泵車 ② 泵管布置 合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于 1:4 且相差不小于 30m 的要求進(jìn)行布管。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊 ,再與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢；垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。 泵體及泵管安裝 泵體必須布置在硬化的混凝土基礎(chǔ)上 （厚度 100mm、 C10）。泵管轉(zhuǎn)彎處選用 90176。彎管。泵管從孔洞處穿過樓板，水平混凝土泵用馬凳支撐，垂直泵管用鋼管 與地下室的支撐鋼管連接。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100mm，距離地面 100 mm，接頭密封密嚴(yán)密（墊圈不能少）。 ③ 泵管堵塞及暴管預(yù)防措施 ，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，砂選用 中 砂，砂率控制在 40%左右，細(xì)度模數(shù)以 左右為佳。 ，施工時前應(yīng)對可能發(fā)生的的問題進(jìn)行事前控制 .保證混凝土澆筑順利 . ，應(yīng)對泵車等機(jī)械進(jìn)行檢查 ,確保使用時的安全；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時替換受損超標(biāo)的泵管。 30℃以上時，用浸水麻布對泵管進(jìn)行覆蓋降溫。 ，對混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。 ，與地面混凝土泵操作人員保持 聯(lián)系，以保證混凝土順利供應(yīng)。 （ 2）混凝土澆筑工藝 剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按所劃分的施工段順序進(jìn)行澆筑。剪力墻結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑剪力墻，再澆筑梁、板。 ①剪力墻的混凝土澆筑應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。剪力墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；剪力墻高在 3m 以內(nèi)，可在剪力墻頂直接下灰澆筑。 ②墻體混凝土澆筑一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻，或內(nèi)外墻同時澆筑，分支流向軸線并排前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內(nèi)模適當(dāng)高度上 留置混凝土澆灌口，外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。 ③梁、板混凝土的澆筑，對樓板的梁、板應(yīng)同時進(jìn)行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在樓板底以下 23cm 處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕 漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動鋼筋。 澆筑樓板（屋蓋）前，應(yīng)在梁板鋼筋上點(diǎn)焊長度約為 500mm 的φ 8 鋼筋，并在鋼筋上測設(shè)出樓層標(biāo)高控制點(diǎn)。澆筑時，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。 ④樓梯混凝土澆筑應(yīng) 從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，當(dāng)達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。 ⑤ 結(jié)構(gòu)防水混凝土