【導(dǎo)讀】確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省、市樣板工程。確保合同工期、力爭提前。以標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場十二條為準(zhǔn)則，遵守深圳市的各項(xiàng)規(guī)定，爭創(chuàng)文明、先進(jìn)單位。一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)12第二節(jié)施工流水段的劃分婿秉傷醬物淆蚊邑際淀巒淫渾臂吠蝦剃牢象胯超壺入燃毯陋郊湯豹蜀楞凹毖積峙猩裁土根叫剁增扳漲敞玲贛灸袋營妮嚼攏秉潑旦習(xí)訴汐渙球賊宅稈。樂區(qū)，南側(cè)為香蜜湖及沿湖規(guī)劃中公園。坦，最高處絕對標(biāo)高，最低處絕對標(biāo)高?？刂剖壹半姳黹g，其余部分作架空層，二層及以上部分為住宅。

　　

【正文】 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 2 網(wǎng)眼尺寸 177。20 3 受力鋼筋 間距 177。20 排距 177。5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20 5 鋼筋起彎點(diǎn)位移 20 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 7 鋼筋保護(hù)層 梁柱 177。5 墻板 177。3 三、砼工程 施工縫及后澆帶 ⑴ 、底板后澆帶位置詳見結(jié)構(gòu)圖。 ⑵ 、后澆帶寬 米，此處鋼筋不截?cái)?，并增設(shè)加強(qiáng)筋，待 40 天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。 ⑶ 、后澆帶兩側(cè)采用 3003 鋼板止水帶，具體見圖四。 ⑷ 、施工縫處砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，二次澆搗砼時(shí)，砼表面應(yīng)鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪 1： 1 水泥砂漿 2—3cm，方可進(jìn)行砼施工。 砼澆注 ⑴ 、原材料 、水泥用 525 普通水泥，石子用 厘米花崗巖石子，含泥量少于 %，砂用中砂，可偏粗摻。 B、外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用建筑寶 D 型外加劑。 C、粉煤灰：為減少水化熱可適當(dāng) 的摻入粉煤灰，一般摻量為水泥用量的 1520%，但必須經(jīng)試驗(yàn)確定摻入量。 ⑵ 、砼備制 、全部用商品砼。 B、商品砼用專用運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。 ⑶ 、現(xiàn)場砼運(yùn)輸 商品砼用泵送到澆注地點(diǎn)，現(xiàn)場設(shè)二臺砼泵。 ⑷ 、砼澆注 、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實(shí)際每小時(shí)泵送能力和砼初凝時(shí)間，計(jì)算澆搗區(qū)砼量，設(shè)計(jì)布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進(jìn)。并采用斜面分層法，每層厚度約 30cm 左右，振動(dòng)上 層砼時(shí)可伸入到下層 5cm，要注意各方位的初凝時(shí)間并準(zhǔn)確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M(jìn)行二次砼的澆注。 B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗。 C、砼澆注完畢后 4—6 小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 D、施工員必須時(shí)刻在現(xiàn)場及時(shí)指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實(shí)施，保證砼質(zhì)量。特別是電梯井承臺基礎(chǔ)深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。 E、大體積砼施工注意事項(xiàng)： Ⅰ 進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求才能使 用。 Ⅱ 砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強(qiáng)度，改善砼的和易性。 Ⅲ 選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比、砂率、砼初凝時(shí)間及坍落度。 Ⅳ 控制砼入模溫度，要求在 28176。以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在 25176。以內(nèi)，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時(shí)測溫，及時(shí)掌握砼溫度。 Ⅴ 合理控制砼澆注順序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。 Ⅵ 砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。 Ⅶ 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作， 做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 第五節(jié) 承臺底板以上地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法 地下樓層仍分四段進(jìn)行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上 50cm 及頂部梁板下 5cm 處。 一、模板工程 材料準(zhǔn)備 ⑴ .模板采用多層夾板、木枋等。 ⑵ .支撐腳手架系統(tǒng)采用 Φ48 的鋼管及扣件，鋼管等。 ⑶ .脫模劑。 施工作業(yè)應(yīng)具備的條件 ⑴ .根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點(diǎn)大樣、模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī) 劃設(shè)計(jì)。 ⑵ .模板的數(shù)量按照流水段的劃分進(jìn)行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。 ⑶ .樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測放完畢；水平控制標(biāo)高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。 ⑷ .墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預(yù)埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 ⑸ .模板封模前對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷 ⑹ .施工員對班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面和現(xiàn)場口頭交底。 墻模板 、用 18 厚膠合板作模板，要求拼接嚴(yán)密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。 B、用 10050 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。 C、用 D48 雙鋼管作橫帶，豎向間距一般 600mm 左右，其中離上下端部 20cm 左右必須保證有一道橫向鋼管，在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須將鋼管扣緊封閉。 D、內(nèi)外墻模板之間用 φ12對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設(shè)一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內(nèi)墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為 1001003。 E、剪力墻支模如圖五所示。 、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設(shè)在底板面上 50cm 處。樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位，具體見圖六。 柱模板 、采用 18mm 多層夾板作模板， 10050 木枋帶。 B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距 50cm 一道。對于截面大于 60cm 的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用 φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。 C、柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見圖七所示。 D、立柱模時(shí)，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標(biāo)高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。 E、柱模底部應(yīng)留清掃口。 梁板模板 、下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距 1 米。 B、模板用 18 厚多層木夾板。 C、用木方作橫順帶及作斜撐。 D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于 300 時(shí)）板下用可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。 E、跨度等于或大于 4 米的梁下起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～ 3/1000。 、保證模板縫嚴(yán)密的措施，不嚴(yán)處用細(xì)板條拼縫或用膠帶貼封。 G、梁板支模示意圖見圖八所示。 樓梯模板 、樓梯模板采用 50100 木枋、 18 厚七夾板加工制作。 B、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高 放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 C、如果樓梯較寬時(shí)，應(yīng)在樓梯踏步側(cè)板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應(yīng)與踏步側(cè)板釘固在一起。 D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 E、樓梯支模見圖九所示。 模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進(jìn)行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總施工復(fù)核。 模 板制作組拼在工地進(jìn)行，拼裝在工號中進(jìn)行。 模板支設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時(shí)間一般 柱及梁、墻側(cè)模不小于 24 小時(shí)，一般較高氣溫時(shí)，梁模板是 7 天左右，大于 4 米的梁砼強(qiáng)度要求達(dá)到 100%拆模。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強(qiáng)側(cè)墻板養(yǎng)護(hù)工作。 二、鋼筋工程 原材料 一級鋼（ φ6～ φ12） yk=235N/mm2 二級鋼（ Φ10～ Φ40） yk=335N/mm2 鋼材要有出廠合格證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須進(jìn)行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進(jìn)口鋼材，必須二次化驗(yàn)，除抽檢物理性能試驗(yàn)外，還必須進(jìn)行化學(xué)分析，二次均合格后，方允許使用。 鋼筋連 接 、水平鋼筋： ≥Φ25采用機(jī)械擠壓連接， Φ18—Φ22采用閃光對焊， ≤Φ16 采用搭接。 B、豎直鋼筋： ≤Φ16 搭接； Φ18—Φ22采用電渣壓力焊連接， ≥Φ25 采用機(jī)械擠壓連接 鋼筋制作 施工現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單，加工廠制作、配料由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單進(jìn)行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號，用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場。當(dāng)在基坑中設(shè)移動(dòng)鋼筋加工場時(shí)用塔吊運(yùn)輸鋼材及成品。 鋼筋運(yùn)輸 用塔吊或人工運(yùn)到基坑內(nèi)，或樓層中。 鋼筋綁扎 、柱鋼筋綁 扎 Ⅰ 、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據(jù)圖要求進(jìn)行一次或二次接頭。 Ⅱ 、柱筋應(yīng)有高出樓層 2—3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。 Ⅲ 、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個(gè)方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 Ⅳ 、柱梁交點(diǎn)內(nèi)的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 Ⅴ 、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 Ⅵ 、在澆筑砼時(shí)，若因振搗造成偏、扭，應(yīng)立即進(jìn)行修正，保證柱鋼筋位 置正確。 Ⅶ 、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時(shí)，可按 1： 6 坡度進(jìn)行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 B、梁板鋼筋綁扎 Ⅰ 、按設(shè)計(jì)要求直徑及數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。 Ⅱ 、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。 Ⅲ 、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 Ⅳ 、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范要求。 Ⅴ 、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標(biāo)高位置預(yù)先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅵ 、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設(shè)計(jì)要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅶ 、梁主筋為雙排筋時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000mm，應(yīng)確保保護(hù)層厚度。 Ⅷ 、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 Ⅸ 、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn)確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 C、板鋼筋綁扎 Ⅰ 、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 Ⅱ 、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可 隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 Ⅲ 、負(fù)彎矩筋的每個(gè)交叉點(diǎn)均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負(fù)彎矩不至踩踏到下面。 Ⅳ 、底筋綁扎好在未綁扎負(fù)筋前，安裝工程的預(yù)埋管、線應(yīng)及時(shí)配合埋設(shè)。 Ⅴ 、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)派鋼筋工配合，隨時(shí)修整位置不正確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。 D、鋼筋驗(yàn)收：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、甲方等檢查驗(yàn)收合格后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方能進(jìn)行砼澆注工作。 三、砼工程 砼澆筑前應(yīng)具備的條件 ⑴ .澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并已板好隱蔽、預(yù)埋措施。 ⑵ .澆筑前，樓地面砼澆筑面標(biāo)高控制點(diǎn)已合理設(shè)置。 ⑶ .澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢，并檢查合格。 ⑷ .水泥、砂、石、外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑸ .施工員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行了全面技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面及口頭交底。 砼澆筑的一般技術(shù)措施 ⑴ .砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否完好， 并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再進(jìn)行封閉。 ⑵ .砼應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ⑶ .使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)的順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 ⑷ .砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定 ，未加緩凝劑時(shí)一般不超過 2 小時(shí)，超過時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。 ⑸ .澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動(dòng)、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即校正。 ⑹ .砼養(yǎng)護(hù)要在砼澆注后 610 小時(shí)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天，防水砼不少于 14 天。 ⑺ .評定構(gòu)件砼強(qiáng)度質(zhì)量試塊，應(yīng)在澆