【導讀】A、設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。均應符合試運轉的要求。C、對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉方案或試運轉操作規(guī)程。A、應按規(guī)范規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯合調試合格后，方可進行空負荷試運轉。啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；變速換向、停機、制動和安全連鎖。②齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。③傳動皮帶不應打滑，皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。⑤油箱油溫最高不得超過60℃。⑧有必要和有條件時,可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。事故按扭工作正常、可靠。監(jiān)視電流表，不得超過電動機。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫升不。閥門的開啟不應超過3分鐘。⑵轉子及各正常部件運轉應正常，無異常及摩擦現象。⑶檢查泵的滑動軸承溫度不應大于70度，滾動軸承的溫度不應大于80度。找出漏風處予以消除。

　　

【正文】 門，超過 1000℃ 時，停煤、加風；低于 800℃ 時，應加煤減風。但風量最小也要保持最低流化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再啟動。爐溫的控制是調整一次風量、給煤量和循環(huán)灰量來實現的。常規(guī)下主要調整給煤量。 流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法： 床溫升高一般由下列因素引起 A、煤質變好，熱值升高，煙氣氧量降低（一般控制過熱器后正常運行時煙氣含氧量 35%），表明煤量過多， 應減少給煤量。 B、粒度較大的煤，集中給入爐內，造成密相區(qū)燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風量，減少二次風量的方法，控制床溫。 C、由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少引起床溫升高。應及時放渣保持料層厚度在一定范圍內。 床溫降低一般由下列原因引起： A、煤質差、熱值降低，煙氣氧量增加，應增加給煤提升床溫。 B、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內，細煤粒在密相區(qū)停留時間較短造成密相區(qū)燃燒份額減少，而床溫降低，正確的調整應減少一次風量，增加二次風量，不應增加煤量，以 免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結焦。 C、氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負荷不變。這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面積的換熱系數，造成爐溫降低，應放掉一些循環(huán)灰，使爐溫回升。 （ 2）料層厚度的控制 循環(huán)流化床沒有鼓泡床那樣明顯的流化層界面，但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，料層厚度是指密相區(qū)內靜止料層厚度，對同一煤種，一定的料層差壓對應著一定的料層厚度。料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，因爐料的保有量少，入出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運行穩(wěn)定，爐 渣可燃物含量低，但增加了風機的電耗。所以為了經濟運行，料層差壓控制在 70008000Pa 之間。運行中料層差壓超過此值時可以通過放爐渣來調整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。 （ 3）爐膛（懸浮段）物料濃度的控制 循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同兩者相差到幾十倍到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定。對同一煤種一定的物料濃度，對應著一定的出力。對于不同煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定 的物料濃度，對應著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應可以控制鍋爐的出力，正常運行中爐膛差壓值維持在 700900Pa，若差值太大，通過放循環(huán)灰來調整，放灰原則少放、勤放。 （ 4）二次風的投入和調整二次風的原則 一次風控制爐溫，二次風控制總風量。約在 60%負荷時開始投入二次風，在一次風滿足爐溫需要的前提下，當總風量不足時（過熱器后氧氣含量低于35%時）可逐漸開啟二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大。 （ 5）運行中最低運行風量的控制 最低運行風量是保證和限制流化床低負荷運行的下限風量，風量過低不能保證正 常流化，造成爐床結焦。在冷爐點火時，應 使一次風量較快的超過最低風量，以免引起低溫結焦。低負荷運行時，不能低于最低運行風量，一般情況下，最低運行風量可在冷態(tài)實驗時確定，一般以風門的開度來標定。 （ 6）返料器的控制 返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個主要部件。它工作的好壞直接影響著鍋爐的經濟運行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調整好返料器的流化風量。在運行中，要加強監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于 950℃ ， 當返料器床溫過高時，應減少給煤量和負荷，查明原因后消除。 （ 7）鍋爐 出力的調整 當增加負荷時，應當先少量增加一次風量和二次風量，再少量加煤，如此反復調節(jié)，直到所需的出力。增負荷率一般控制在 2%5%/分之間。當減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復操作。直到所需出力為止。降負荷時，由于給煤量、一、二次風量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負荷率可達到 20%/分，但一般控制在 510%/分。 （ 8）鍋爐壓火和再啟動 鍋爐需要暫時停爐運行時，可以進行壓火操作。具體操作步驟如下： 加大給煤量，使 爐溫升高到 930950℃ 后停止給煤，待爐溫下降至 850℃時，迅速關閉一次風門，立即停一次、二次風機和引風機，迅速關閉各風機調節(jié)風門及其他風門，同時關閉返料風門，放掉循環(huán)灰。 需要長時間壓火時，風機停運后，應迅速打開爐門均勻地加一層約1030mm 厚的煙煤，并關爐門、看火孔以防冷風竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時間可達 24 小時。壓火時間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高壓火時間就長。只要料層溫度不低于 600℃ ，就比較容易啟動，如需要延長壓火時間，爐溫不低于 600℃ 之前將爐子啟動一 次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。 鍋爐壓火狀態(tài)的再啟動 啟動前打開爐門，觀察煤層的燃燒和床料底火情況。當煤量過多時，可扒出一部分，再加少量煙煤攪拌均勻。當上層已燒乏，爐溫又較低時，可少量加煙煤，并攪拌均勻。稍停 35 分鐘后，可啟動引風機、一次風機、調整風量至點火風量。當床溫達到 800℃ 時，啟動給煤機，逐漸加大給煤量，通過調整煤量和一次風量控制床溫，隨后將返料器投入。在 2030%負荷時運行一段，然后根據需要升負荷。 （ 9）正常停爐 先停止給煤，待床溫下降至 800℃ 以下時，依次停止二次風機、一次風機 、引風機放掉返料灰即可。 （ 10）帶過熱器的操作注意事項 煮爐期間必須保持中低水位。 煮爐結束后，試運行前用軟水沖洗過熱器，具體方案： ① 關閉過熱器排汽及排水閥，打開主汽閥及分汽缸疏水閥。 ② 啟動水泵，直到水從分汽缸疏水閥沖出。 ③ 停泵、浸泡過熱器 12 小時，再用泵沖洗。 ④ 打開過熱器排水閥。 點水前必須打開過熱器排汽閥和疏水閥。 當壓力開始上升時，關閉排汽閥，打開分汽缸進汽閥及疏水閥。 當汽包壓力達到規(guī)定值時，關小過熱器排水閥，直到有 10%左右的蒸汽流量流過，關閉疏水閥。 運行過程 中如溫度高時，應開大減溫水流量，此時疏水閥應關閉。 運行過程中如溫度低時，應關小減溫水流量，可同時打開疏水閥。 十二、試運期注意事項 鍋爐運行人員應認真學習該爐的運行規(guī)程和事故處理規(guī)程，并經考試合格和全面了解本措施和調試程序后，方能上崗。 工廠應準備好試運行需要的儀器、儀表、專用工具、運行規(guī)程、記錄報表、運行系統(tǒng)圖，并負責運行工作。 整個試運行期間由試運行指揮部統(tǒng)一指揮。 試運期間由調試單位負責指揮，運行操作。安裝單位負責消除缺陷檢修。嚴禁非運行人員擅 自操作。 在試運行期間嚴格執(zhí)行運行規(guī)程。 試運行間若遇到設備發(fā)生事故，運行人員應按本爐事故方法處理。 消防系統(tǒng)及各種消防設備必須能隨時投入使用，現場日夜有專職人員值班。 試運期間水處理人員按規(guī)程進行汽水品質監(jiān)督。