【導(dǎo)讀】南涪鐵路土建標(biāo)段。實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 采用直徑 300mm 類型導(dǎo)管，管壁厚度 4mm，導(dǎo)管兩端用法蘭盤及螺栓連接并墊橡皮圈以保證接頭不漏水。下砼灌注導(dǎo)管，檢查沉碴厚度是否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，否則利用砼導(dǎo)管采用空氣吸泥法進(jìn)行第二次清孔。本橋樁基砼采用攪拌站集中拌合，拌合好用砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再經(jīng)砼輸送泵輸送至砼澆筑地點(diǎn)。(2)澆筑砼將導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)隔水栓，以隔絕砼與導(dǎo)管內(nèi)水的接觸，在漏斗內(nèi)存約 方砼后，放開隔水栓，漏斗內(nèi)存?zhèn)涞捻畔蚩椎准彼傧侣?，孔?nèi)水位將向外驟然溢流?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于 1m 深，并不宜大于 3m。隨著砼不斷灌入孔內(nèi)，孔內(nèi)初期灌注的砼及其上面的水或泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注砼完畢。水下混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 。(3)水下砼灌注注意事項(xiàng)砼拌合做到均勻，拌合時(shí)間為一般砼拌和時(shí)間的 倍，及時(shí)攪拌，及時(shí)澆筑，注意防止因砼離析而發(fā)生卡管事故，每根樁灌注時(shí)間控制在 8h 以內(nèi)，以防止頂層砼失去流動(dòng)性引起提升導(dǎo)管困難。37導(dǎo) 管隔 水 栓漏 斗在灌注過程中，派專人隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)砼灌注標(biāo)高和導(dǎo)管埋入混凝土的深度，控制和保證導(dǎo)管埋入混凝土在 1~3m，防止導(dǎo)管提升過猛，管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管進(jìn)水造成斷樁，同時(shí)，防止導(dǎo)管埋入過深而造成導(dǎo)管內(nèi)砼壓不出去或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘龑?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁９嘀臉俄敇?biāo)高比設(shè)計(jì)值長(zhǎng)一定高度，鑿除此范圍內(nèi)的浮漿和砼，確保樁頂砼的質(zhì)量，本工程的樁頂標(biāo)高增長(zhǎng)值為 。待樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后對(duì)樁身采用超聲波檢測(cè)，按規(guī)定檢驗(yàn)合格以后再進(jìn)行承臺(tái)施工。水下砼灌注過程示意圖在基樁經(jīng)無損檢測(cè)合格并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，夯實(shí)整平承臺(tái)底面土層，夯填碎石墊層，并做墊層砼。對(duì)承臺(tái)施工按低柱承臺(tái)形式考慮，其具體的施工方法如下：:樁身鋼筋伸出部分嵌入承臺(tái)并與承臺(tái)內(nèi)鋼筋相焊接，施工前對(duì)承臺(tái)底面標(biāo)高進(jìn)行放樣定位，根據(jù)這個(gè)底面標(biāo)高和樁嵌入承臺(tái)的深度確定鑿樁深度，伸入承臺(tái)內(nèi)的樁頂主筋做成喇叭形，其伸入長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定辦理。:為使承臺(tái)及樁基受力更為合理，同時(shí)，也為保證承臺(tái)鋼筋骨架的保護(hù)層厚度和方便鋼筋骨架的綁扎，在承臺(tái)底面上澆筑 10cm 厚砼墊層，其詳細(xì)做法是：38在設(shè)計(jì)承臺(tái)底面標(biāo)高處向下挖 10cm 并夯實(shí)整平，按承臺(tái)尺寸每邊增大 15cm，支立四周擋板，然后澆筑墊層砼，其標(biāo)號(hào)不得低于承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)。在承臺(tái)墊層砼達(dá)到施工規(guī)定強(qiáng)度以后，對(duì)承臺(tái)軸線位置及輪廓進(jìn)行放樣。綁扎承臺(tái)鋼筋骨架，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，嚴(yán)格保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度和間距，骨架成型以后對(duì)骨架位置進(jìn)行驗(yàn)標(biāo)核對(duì)。:在支立模板之前，對(duì)每一塊模板進(jìn)行檢查，要求表面光滑平整，平整度控制在允許范圍以內(nèi)，注意模板接縫寬度控制并在必要時(shí)用泡沫條填塞，以防漏漿。：加強(qiáng)樁與承臺(tái)連接部分和四個(gè)角的砼的振搗，控制振搗時(shí)間。砼必須分層澆筑(在 1m、2m、3m 分層的大前提下)，每層厚度不得大于 30cm，每層布料間隔時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間，同時(shí)每層間隔時(shí)間不得小于 2 小時(shí)。養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行。拆模：待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，拆除模板。承臺(tái)砼達(dá)到 后即可拆模蓄水養(yǎng)生，盡量使結(jié)構(gòu)物有更大的表面積散熱。本橋采用 T 型橋墩、矩形橋墩及空心墩，實(shí)體橋墩 10m 以下采用一次整體澆筑，10m 以上、20m 以下分兩次進(jìn)行墩身砼施工，空心墩均采用翻模施工。實(shí)體墩模板采用整體定型鋼模板，連續(xù)灌注墩身混凝土，一次澆筑成型；墩身混凝土采用集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送入模的方式施工。墩身模板安裝前，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯，鋼管腳手架閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。模板采用特制定型鋼模板，根據(jù)墩身截面尺寸變化規(guī)律加工成不同模塊周轉(zhuǎn)使用。為保證混凝土外觀質(zhì)量美觀，模板采用每節(jié)高 ，另外根據(jù)墩高不同配不同的調(diào)整節(jié)模板。為保證模板有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板背帶采用[10槽鋼，面板采用 6mm 厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。模板在專業(yè)廠家制作，制作時(shí)在平臺(tái)上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體剛度及幾何形狀。墩頂檢查凹槽模板按39設(shè)計(jì)尺寸同時(shí)定型加工。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用雙面海綿膠條密封，以防砼施工時(shí)漏漿。混凝土由各拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送入模。墩身混凝土分層連續(xù)灌注，插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊?，先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。⑴預(yù)拼接支模前將分塊模板組裝成若干節(jié)或大塊板扇分節(jié)，板扇大小應(yīng)按墩臺(tái)表面形狀和吊裝能力而定。⑵整體吊裝和板縫處理腳手架先行搭設(shè)、加固。分節(jié)或大塊板扇用吊車吊裝。吊裝時(shí)要采取措施控制模板的變形。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條或縫外補(bǔ)平等方法。接縫要求緊密，不漏漿，確保外觀平滑順直。⑶檢查校正模板吊裝拼接完成后，檢查中線、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯(cuò)臺(tái)等。⑷模板加固與表面處理在模板調(diào)整校正符合要求后，進(jìn)行加固。初次加固完成后再次復(fù)核尺寸是否滿足要求。然后將模板內(nèi)部和表面油污、雜物清除干凈，并在模板面上涂刷脫模劑。⑸澆筑混凝土砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺(tái)身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保砼施工質(zhì)量，砼在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合站集中拌制，使用砼輸送罐車運(yùn)輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在 50cm以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證砼密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。砼澆至支座墊石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留(采用符合40尺寸圓木，在澆筑過程中控制圓木的位置，保證其設(shè)計(jì)位置符合架梁要求)，如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高在負(fù)工差(+0/10mm)控制。砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。⑹拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板。拆模時(shí)注意保護(hù)混凝土表面及棱角部位。拆下的模板清理干凈，涂油，堆放整齊，并用篷布覆蓋。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)砼終凝后就開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩臺(tái)表面蓋麻袋以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，草簾內(nèi)外加塑料薄膜。空心墩采用翻模施工。鋼筋在加工廠加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型?；炷良邪韬?，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用包裹塑料、頂部采用覆蓋方式養(yǎng)護(hù)。(1)支架及模板翻模是由上、中、下三組同樣規(guī)格的剛模板組成，高度模數(shù)為 ，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度，隨著混凝土的連續(xù)灌注，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，自下而上將模板拆除、連續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。翻模結(jié)構(gòu)：模板由鋼板、角鋼組成，后背加設(shè)肋板，兩側(cè)設(shè)翼板，底部設(shè)搭接板；三角支架由角鋼組成，通過對(duì)拉螺栓使內(nèi)外相鄰模板聯(lián)結(jié)成一體；每節(jié)段模板采用 8 至 12 塊塊組裝而成。模板用 δ=6mm 鋼板加工為面板，塊模間為螺栓連接。模板外圍設(shè) 12槽鋼圍帶。鋼楞采用 14槽鋼，鋼楞在墩直邊段間距不大于 80cm 設(shè)置。塊模上按圍帶和鋼楞的交叉間距設(shè)置鋼拉桿。114鋼槽用 φ20 圓鋼拉桿與整體塊模相連，拉桿在內(nèi)外模板之間套硬塑料管，便于拉41桿抽拔倒用。每節(jié)段模板在上層拉桿上套定長(zhǎng)度套筒，以控制墩尺寸。在墩周邊搭設(shè)架設(shè)操作平臺(tái)、防護(hù)欄桿、掛設(shè)安全網(wǎng)。墩身施工主要使用 5013 塔吊完成模型的安裝和拆除。(2)翻模施工工藝流程翻模施工工藝流程施工以先施工承臺(tái)以上 3 節(jié)，在完成 3 節(jié)基本節(jié)混凝土的灌筑工作后，即可按以下工序進(jìn)行施工：(3)拆除模板將安全網(wǎng)與支架聯(lián)結(jié)。圍帶及鋼楞必須事先用鋼繩預(yù)栓在支架上。模板提前用釣鉤鉤好。分 4 組人員于墩身對(duì)稱位置，同時(shí)分別向相反方向拆除對(duì)拉螺栓、圍帶及鋼楞，松開模板架間部分聯(lián)結(jié),保持部分節(jié)段的整體，塔吊提升模板由上層工人指揮將拆下部件提升到 N+2 層，對(duì)模板進(jìn)行清洗整修。堵塞對(duì)拉螺栓孔，噴養(yǎng)護(hù)液?；炷吝_(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行接灌面鑿毛，綁扎焊接鋼筋。(4)模板安裝測(cè)設(shè)中線，以垂球和自動(dòng)安平激光鉛直儀控制中心和垂直度，檢查調(diào)整內(nèi)外模板位置。根據(jù)灌注段內(nèi)壁周長(zhǎng)計(jì)算內(nèi)壁塊數(shù)和模板搭接量，并于已澆筑的混凝土上做出標(biāo)記據(jù)以支立內(nèi)模，并使外模與內(nèi)模相對(duì)應(yīng)。以對(duì)拉螺栓將內(nèi)外模板和圍帶及鋼楞聯(lián)結(jié)緊固，并以斜拉索具調(diào)整中線和橋墩截面尺寸。架 搭 設(shè) 到N+2 以 上拆 除 提 吊 N 節(jié) 模 板 到 第 N+1節(jié) 模 板 上安 設(shè) 第 N 節(jié) 模 板 為 N+2 節(jié) ， 堵對(duì) 拉 螺 栓 孔 ， 噴 養(yǎng) 護(hù) 液整 修 模 板 、 刷 脫 模 劑 ， 立 模混 凝 土 強(qiáng) 度 至拆 模 強(qiáng) 度混 凝 土 連 接 面鑿 毛 、 清 洗 焊 綁 鋼 筋檢 查 、 校 正 鋼 筋及 模 板 澆 注 混 凝 土 下 一 循 環(huán)42(5)鋼筋安裝鋼筋安裝可以和拆模、立模等工序穿插進(jìn)行，主筋采用對(duì)焊接長(zhǎng)，箍筋及架立筋采用綁扎連接，鋼筋安裝完畢后檢查鋼筋保護(hù)層。并用同標(biāo)號(hào)砼以自由鋼筋采用圓形架立筋固定，并綁扎均勻。鋼筋接頭錯(cuò)開，每個(gè)截面鋼筋接頭數(shù)不大于總鋼筋數(shù)的 1/2。(6)澆注混凝土鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒或滑槽開始澆注混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，采用泵送混凝土完成混凝土澆筑。澆筑混凝土之前，接縫鑿毛、洗滌并鋪 20mm 水泥砂漿。在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過其作用半徑的 倍，與模板保持 5～10cm 的距離，插入下層混凝土 5～10cm，混凝土每層分層厚度不大于30cm，每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至表面，振動(dòng)過程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。對(duì)每一振動(dòng)部位，應(yīng)振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆注完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除模板。拆除模板后即可進(jìn)行下一循環(huán)。墩臺(tái)的支承墊石和錨栓孔在墩臺(tái)澆注過程中一次澆注、預(yù)留處理到位。采取跟蹤測(cè)量和精確定位措施嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高。橋頭錐體采用滲水土填筑，分層夯填密實(shí)，與臺(tái)后填筑同步進(jìn)行。施工時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度一次填足并預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多余土方刷去。漿砌片石砌筑在填土基本穩(wěn)定后施工，坡面要掛線，砌面要平順，護(hù)錐片石下面按規(guī)定做碎石反濾層，錐坡表面設(shè)泄水孔。砌石所有石料、砂漿要符合要求，施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。按分層填筑臺(tái)背填筑獨(dú)立作檢測(cè)試驗(yàn)。采用 K30平板荷載儀和孔隙率檢測(cè)雙控制。4剛度所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施加強(qiáng)計(jì)量和檢驗(yàn)工作，原材料必須經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后方可用于施工。各種檢驗(yàn)要求按其檢驗(yàn)程序及標(biāo)準(zhǔn)操作，測(cè)出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準(zhǔn)確的依據(jù)。各種計(jì)量和檢驗(yàn)器具，定期送到計(jì)量部門校驗(yàn)，并妥善維護(hù)，正確使用，超過誤差決不使用。橋梁工程采用耐久性混凝土，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》的規(guī)定。(1)優(yōu)選混凝土配合比混凝土正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，在滿足耐久性要求的基礎(chǔ)上確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格按配合比試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)控制施工。(2)混凝土拌合橋涵混凝土全部采用自動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站，嚴(yán)格按施工配合比集中拌合，拌合時(shí)按重量比準(zhǔn)確控制拌合料用量、控制水灰比，拌和時(shí)間符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。(3)混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混凝土滿足混凝土和易性要求。(4)混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r必須保證混凝土的密實(shí)性、不產(chǎn)生離析現(xiàn)象、均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象、保證保護(hù)層的厚度。施工措施如下：混凝土澆筑的自由傾落高度不超過 2m，否則采取滑槽、減速串筒等設(shè)備，使混凝土在規(guī)定降落高度內(nèi)均勻降落?；炷练謱訚仓?，分層厚度由振搗類型和結(jié)構(gòu)物性質(zhì)決定。必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富的搗固工進(jìn)行搗固，保證混凝土密實(shí)。為保證混凝土的整體性，盡可能連續(xù)澆筑，允許間歇時(shí)間以混凝土尚未初44凝或振搗器能順利插入為準(zhǔn)。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)為減少混凝土硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在澆筑后一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶?rùn)狀態(tài)，砼終凝后就開始養(yǎng)護(hù)。(6)拆模混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模，拆模期限和要求：①非承重模板在混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求或棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆模；②大體積混凝土結(jié)構(gòu)由氣溫變化或內(nèi)外溫差確定拆模時(shí)間，防止裂縫；③承重模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才可拆模；④拆模時(shí)先拆非承重模板后拆承重模板，不得使混凝土受到振動(dòng)。(7)鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后方可使用。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊并進(jìn)行縱向打磨加工，當(dāng)縱向打磨加工有困難時(shí)采用雙面搭接電弧焊，鋼筋接頭的位置符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積 50%的要求。鋼筋焊接必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格且經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工操作，每個(gè)焊縫必須經(jīng)嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保完全合格。為確保焊接質(zhì)量，施焊前，要做焊接試驗(yàn)