【導(dǎo)讀】6、鋼筋加工與安裝------------------------------------------------------14. 11、橋面附屬工程施工---------------------------------------------------34. 六、雨季施工措施-----------------------------------------------------------35

　　

【正文】 板、支座、伸縮縫 預(yù)埋筋 、防撞 護(hù)欄 等相關(guān)構(gòu)件的預(yù)埋件，同時(shí)預(yù)留好伸縮裝置的槽口。 混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人檢查支架的工作狀態(tài)，模板穩(wěn)定情況及各種 固定裝置。模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用橡膠條進(jìn)行填塞。及時(shí)檢查各種預(yù)埋件的位置，以及各預(yù)應(yīng)力中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 26 筋孔道的進(jìn)漿口完好情況，對(duì)于在澆筑過(guò)程中跑位的預(yù)埋件及時(shí)復(fù)位；對(duì)于需要拔除的預(yù)留孔洞，混凝土初凝后要及時(shí)松動(dòng)，以方便及時(shí)拔除，用以調(diào)節(jié)梁內(nèi)外溫差，防止由于溫差過(guò)大引起混凝土開(kāi)裂。 在澆筑混凝土前，在 梁跨 L/ L/4 截面位置的底模板下掛 細(xì)鋼絲 垂線，垂線下系12kg 重垂 球 ， 在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍 ，以觀測(cè) 垂球與鋼筋棍之間的距離來(lái)確定 混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后在繼續(xù)施工。 因混凝土澆筑作業(yè)面比較大，已澆筑部分要及時(shí)收光、抹平，按照事先測(cè)放的標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制混凝土面的標(biāo)高。已澆筑部分表面初凝后，要及時(shí)派人灑水養(yǎng)生?；炷脸跄螅皶r(shí)派人進(jìn)行表面拉毛處理 ，拉毛采用鋼絲刷，拉毛深度 1～ 2mm。 由于混凝土澆筑時(shí)間 較長(zhǎng)，晝夜連續(xù)澆筑，施工前做好 防雨及夜間 現(xiàn)場(chǎng)照明等準(zhǔn)備工作 ，同時(shí)澆注過(guò)程中設(shè) 2名安全管理人員進(jìn)行 省道 交通指 揮 。 振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： a、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不允許留有空隙； b、現(xiàn)場(chǎng)配備 至少 10套 振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換； c、振動(dòng)器若直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼筋綁扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗； d、對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)； e、 振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，避免導(dǎo)致波紋管漏漿。 養(yǎng)護(hù)控制：砼初凝前，用毛刷在橋面橫向拉毛， 梁表面要及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于七天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得在其上行走、運(yùn)輸工具 及 模板等。在澆注砼時(shí)，每班次制作 6 組的試件，其中 3組做為與梁體同條件養(yǎng)中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 27 護(hù)，以測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，作為張拉和拆模時(shí)提供梁體砼強(qiáng)度的依據(jù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要控制好箱梁的內(nèi)外溫差，防止因溫差過(guò)大而引起混凝土產(chǎn)生裂縫，具體從以下幾方面進(jìn)行控制： A、表面處理 ： 澆筑后在混凝土表面立即覆蓋一層塑料布，在初凝前反復(fù)搓面 34遍，待混凝土達(dá)到 (即膠底鞋不能踩出腳印 )時(shí)立即蓋好 土工布 。避免混凝土表面由于失水快等原因產(chǎn)生塑性裂縫。 B、保溫保濕養(yǎng)護(hù)：白天溫度較高時(shí)，只要混凝土溫差 小于 25℃ 可適當(dāng)掀開(kāi) 覆蓋物 散熱，以利于混凝土內(nèi)部溫度的下降。 設(shè) 專(zhuān)人 及時(shí)補(bǔ)充灑水，如 溫度降低時(shí)要及時(shí)加蓋 覆蓋物 ，使混凝土始終處于有利的保溫保濕養(yǎng)護(hù)中。避免了降溫收縮與干燥收縮疊加在一起所產(chǎn)生的不利影響。 C、養(yǎng)護(hù)時(shí)間 ： 根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 714 天，時(shí)間較長(zhǎng)， 有 利于延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，使混凝土不易開(kāi)裂。 （ 九 ） 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉施工的準(zhǔn)備工作 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線要求 :鋼束張拉控制應(yīng)力 1395Mpa， 延伸量誤差在 177。 6%的范圍內(nèi) ，鋼絞線斷絲、滑絲不得 超過(guò) 1 根 ， 每個(gè)斷面斷絲之和不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 1%， 鋼絞線妥善保管，避免劃痕及嚴(yán)重銹蝕 ， 在使用前必須對(duì)其強(qiáng)度、引申量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)、測(cè)試 ， 采用的錨具經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。 (2) 預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)張拉所用的千斤頂、壓力表進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，張拉預(yù)應(yīng)力的千斤頂、儀表及其他設(shè)備如油泵、鋼尺等，指定專(zhuān)人管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，校驗(yàn)期限為 ： 千斤頂使用超過(guò) 3 個(gè)月或 200 次或表不歸零 、 千斤頂漏油 、 張拉過(guò)程預(yù)應(yīng)力 筋 經(jīng)常出現(xiàn)斷絲或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后均 須 重新中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 28 校驗(yàn)。 (3) 預(yù) 應(yīng)力張拉施工派專(zhuān)門(mén)的施工人員，上崗操作前 組織 進(jìn)行 專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。張拉現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)荚O(shè)置明顯警示、警告標(biāo)志，繩索阻攔，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，梁的張拉端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，嚴(yán)禁摸、踩踏、撞擊鋼絞線或 夾 片以免滑絲。張拉作業(yè)人員安全防護(hù)用具必須穿戴齊全。工具錨、工作錨的 夾 片，要 分 別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓噴出傷人。 （ 4）千斤頂?shù)倪x擇：?jiǎn)胃摻g線直徑φ ，鋼絞線面積 Ap=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量 Ep=179。 105Mpa。錨下控制應(yīng)力為 1395Mpa，控制張拉力為。 張拉力 Ny=σ con179。 Ag179。 n247。 1000179。（ ～ ） =1395179。 140179。 12247。 1000179。 = 故選用四臺(tái) YDC3000 千斤頂，其張拉力 3000kN，張拉行程 20cm。 （ 5）油泵：配套油泵采用 ZB4/500 高壓電動(dòng)油泵，使用 20液壓油。 （ 6）壓力表 ：油表精度不低于 ，選用壓力表的量程為 50Mpa。 Pu=Ny/Au =(179。 1000)247。 (734179。 104) 179。 106 = Mpa （ 7） 張拉采用雙控，以張拉為主，伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量相差正負(fù)不得超過(guò) 6%。 a. 理論伸長(zhǎng)量△ L 中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 29 PP=P 179。（ 1－ e（ kL+uθ） ） /（ kL+uθ） 式中： PP—— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N）； P—— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）； X—— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ m）； θ —— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道部分切線的夾角之和（ rad）； k—— 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦 的影響系數(shù) ； μ —— 孔道壁摩擦系數(shù) 。 △ L= PP179。 L/(Ep 179。 Ap) 式中： L—— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm）； Ap— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2）； Ep— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/mm2）。 b. 實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè) △ l=△ l1+△ l2 △ l1 — 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； △ l2 — 初應(yīng)力σ 0 時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，施工中采用 con con間的量測(cè)伸長(zhǎng)量。 張拉 （見(jiàn)下頁(yè)預(yù)應(yīng)力張拉操作流程圖） （ 1）預(yù)應(yīng)力張拉采用強(qiáng)度和齡期雙控，施加預(yù)應(yīng)力在混 凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%并養(yǎng)生 7 天后進(jìn)行。張拉前對(duì)箱梁頂面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，以便張拉后進(jìn)行比較。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉；先兩側(cè)腹板，再中間腹板。張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力軸線 保持 重合一致。 (2)預(yù)應(yīng)力張拉程序 中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 30 0→ 20%σ con → 40%σ con→ 100%σ con（持荷 2min 錨固） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量超出千斤頂行程，需要在張拉過(guò)程中倒頂，倒頂過(guò)程中注意詳細(xì)記錄倒頂時(shí)油表讀數(shù)及相應(yīng)伸長(zhǎng)量。 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算 實(shí)際伸長(zhǎng)量Δ L（ mm） =從初應(yīng)力至 100%σ con應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（ mm） +從初應(yīng) 力 20%至 40%σ con應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（ mm） （ 3）裝工具錨環(huán)和 夾 片：將鋼絞線穿過(guò)錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，使鋼絞線平行順直后，工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線外周插入 夾 片， 夾 片縫隙大小要調(diào)整均勻，要求 夾 片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則進(jìn)行調(diào)整重裝。 （ 4）裝限位板：限位板上 的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無(wú)縫隙 。 （ 5）裝千斤頂：鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板 ， 使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。 （ 6）開(kāi)動(dòng)油泵 泵送 少許 液壓 油，千斤頂張拉缸保持適 量油壓后，稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則進(jìn)行調(diào)整，以防張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。 （ 7）張拉時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行分級(jí)張拉，張拉順序根據(jù)圖紙?zhí)峁┑拇涡驈埨?。?duì)稱(chēng)鋼束采用兩臺(tái)千斤頂同時(shí)張拉。張拉缸進(jìn)油達(dá)到初始應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程，作為計(jì)算延伸量的起點(diǎn)值。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，分級(jí)進(jìn)行張拉，記錄張拉力和延伸量情況。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后做好記錄。否則停止張拉分析原因，采取措施后進(jìn)行張拉。張拉完后不要割絲，待壓完漿后強(qiáng)度符合要求后，再用砂輪鋸切割。切割時(shí) 須用濕布裹鋼絞線。 中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 31 (8)張拉時(shí)注意記錄：每個(gè)壓力表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào) 。測(cè)量鋼絞線延伸量時(shí)的初始拉力 。在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)量的延伸量 。千斤頂放松以后的回縮量 。在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力 。張拉日期及溫度。 中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 32 預(yù) 應(yīng) 力 筋 張 拉 操 作 工 藝 流 程 鋼絞線下料、編束 穿束 安裝工作錨 安裝限位板 安裝千斤頂（千斤頂前端正口對(duì)準(zhǔn)限位板） 安裝工具錨 油泵配套安裝 初張拉（劃量伸長(zhǎng)值記號(hào)） 100%σ k（持荷 2 分鐘） 張拉至σ k 錨 固 清理修整管道 檢查砼強(qiáng)度 張拉油缸回油，工 具錨松脫 關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸全部復(fù)位 依次卸下工具錨、千斤頂 孔 道 壓 漿 封 錨 中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 33 真空吸漿施工 壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道中的真空度達(dá)到負(fù)壓 左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓 力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有少量空氣，漿體很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。真空輔助壓漿的關(guān)鍵是要保證管道及錨固體系的密封性，能保證管道內(nèi)形成一定壓力的負(fù)壓。 （ 1）、真空輔助壓漿的設(shè)備 ①灰漿攪拌機(jī)：拌制漿體，保證漿體攪拌均勻，能準(zhǔn)確控制用水量； ②真空灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門(mén)； ③壓漿組件：包括壓漿泵及壓力表； ④高壓管（含真空回漿觀測(cè)透明管）：高壓管保證能承受壓漿過(guò)程中的壓力要求，特別是透明管，不僅要滿足壓力要 求，還要滿足能對(duì)漿體進(jìn)行觀察的要求，防止?jié){體進(jìn)入真空泵； ⑤球閥：能保證管道的密封性能； ⑥三通接頭 （ 2）、漿體的技術(shù)要求 漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還要有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體要求如下： ①水灰比： ～ ； ②水泥漿漿體流動(dòng)度： 3050S； ③泌水性：小于漿體初始體積的 2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于 1%，拌和后泌水在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回； ④漿體體積變化率：小于 2%； ⑤初凝時(shí)間： 6h； ⑥強(qiáng)度： 7d齡期強(qiáng)度＞ 40Mpa， 28d 齡期強(qiáng)度＞ 50Mpa. 在確定具體材料和配合比之前，先做試驗(yàn)，以驗(yàn)證以上要求是否合理；之后再作調(diào)整，中鐵十四局集團(tuán)三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計(jì) 主線 K305+ 34 直到符合要求為止。 （ 3）、真空輔助壓漿施工步驟 ①、 清冼管道，然后用壓縮空氣排除積水 和 雜物。 ②、 按配合比拌 制 水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。 ③、 啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到 ～ ，且保持穩(wěn)定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò) 的篩網(wǎng)過(guò)濾），灌漿過(guò)程中保持真空泵持續(xù)工作；灌漿泵繼續(xù)工作，水泥漿沿