【導讀】6、鋼筋加工與安裝------------------------------------------------------14. 11、橋面附屬工程施工---------------------------------------------------34. 六、雨季施工措施-----------------------------------------------------------35

　　

【正文】 板、支座、伸縮縫 預埋筋 、防撞 護欄 等相關(guān)構(gòu)件的預埋件，同時預留好伸縮裝置的槽口。 混凝土澆筑過程中派專人檢查支架的工作狀態(tài)，模板穩(wěn)定情況及各種 固定裝置。模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用橡膠條進行填塞。及時檢查各種預埋件的位置，以及各預應(yīng)力中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 26 筋孔道的進漿口完好情況，對于在澆筑過程中跑位的預埋件及時復位；對于需要拔除的預留孔洞，混凝土初凝后要及時松動，以方便及時拔除，用以調(diào)節(jié)梁內(nèi)外溫差，防止由于溫差過大引起混凝土開裂。 在澆筑混凝土前，在 梁跨 L/ L/4 截面位置的底模板下掛 細鋼絲 垂線，垂線下系12kg 重垂 球 ， 在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍 ，以觀測 垂球與鋼筋棍之間的距離來確定 混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后在繼續(xù)施工。 因混凝土澆筑作業(yè)面比較大，已澆筑部分要及時收光、抹平，按照事先測放的標高控制點，嚴格控制混凝土面的標高。已澆筑部分表面初凝后，要及時派人灑水養(yǎng)生?；炷脸跄?，要及時派人進行表面拉毛處理 ，拉毛采用鋼絲刷，拉毛深度 1～ 2mm。 由于混凝土澆筑時間 較長，晝夜連續(xù)澆筑，施工前做好 防雨及夜間 現(xiàn)場照明等準備工作 ，同時澆注過程中設(shè) 2名安全管理人員進行 省道 交通指 揮 。 振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項： a、振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不允許留有空隙； b、現(xiàn)場配備 至少 10套 振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換； c、振動器若直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會使鋼筋綁扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準確位置，所以不得利用鋼筋振動進行振搗； d、對錨墊板下砼一定要認真振搗密實； e、 振搗砼時，嚴禁振搗棒碰到波紋管，避免導致波紋管漏漿。 養(yǎng)護控制：砼初凝前，用毛刷在橋面橫向拉毛， 梁表面要及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，混凝土的養(yǎng)護時間不得小于七天?；炷翉姸冗_到 前，不得在其上行走、運輸工具 及 模板等。在澆注砼時，每班次制作 6 組的試件，其中 3組做為與梁體同條件養(yǎng)中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 27 護，以測定梁體的實際強度，作為張拉和拆模時提供梁體砼強度的依據(jù)。 混凝土養(yǎng)護時要控制好箱梁的內(nèi)外溫差，防止因溫差過大而引起混凝土產(chǎn)生裂縫，具體從以下幾方面進行控制： A、表面處理 ： 澆筑后在混凝土表面立即覆蓋一層塑料布，在初凝前反復搓面 34遍，待混凝土達到 (即膠底鞋不能踩出腳印 )時立即蓋好 土工布 。避免混凝土表面由于失水快等原因產(chǎn)生塑性裂縫。 B、保溫保濕養(yǎng)護：白天溫度較高時，只要混凝土溫差 小于 25℃ 可適當掀開 覆蓋物 散熱，以利于混凝土內(nèi)部溫度的下降。 設(shè) 專人 及時補充灑水，如 溫度降低時要及時加蓋 覆蓋物 ，使混凝土始終處于有利的保溫保濕養(yǎng)護中。避免了降溫收縮與干燥收縮疊加在一起所產(chǎn)生的不利影響。 C、養(yǎng)護時間 ： 根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的要求養(yǎng)護時間為 714 天，時間較長， 有 利于延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，使混凝土不易開裂。 （ 九 ） 預應(yīng)力張拉及壓漿 預應(yīng)力張拉施工的準備工作 （ 1）預應(yīng)力鋼絞線要求 :鋼束張拉控制應(yīng)力 1395Mpa， 延伸量誤差在 177。 6%的范圍內(nèi) ，鋼絞線斷絲、滑絲不得 超過 1 根 ， 每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%， 鋼絞線妥善保管，避免劃痕及嚴重銹蝕 ， 在使用前必須對其強度、引申量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進行嚴格檢驗、測試 ， 采用的錨具經(jīng)檢驗合格后使用。 (2) 預應(yīng)力張拉前對張拉所用的千斤頂、壓力表進行配套校驗，校驗請具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行，張拉預應(yīng)力的千斤頂、儀表及其他設(shè)備如油泵、鋼尺等，指定專人管理，并定期維護和校驗，校驗期限為 ： 千斤頂使用超過 3 個月或 200 次或表不歸零 、 千斤頂漏油 、 張拉過程預應(yīng)力 筋 經(jīng)常出現(xiàn)斷絲或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后均 須 重新中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 28 校驗。 (3) 預 應(yīng)力張拉施工派專門的施工人員，上崗操作前 組織 進行 專門的技術(shù)交底和安全培訓。張拉現(xiàn)場的周圍布設(shè)置明顯警示、警告標志，繩索阻攔，嚴禁非工作人員進入，梁的張拉端設(shè)有安全防護措施，張拉時千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，嚴禁摸、踩踏、撞擊鋼絞線或 夾 片以免滑絲。張拉作業(yè)人員安全防護用具必須穿戴齊全。工具錨、工作錨的 夾 片，要 分 別存放使用。拆卸油管時，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓噴出傷人。 （ 4）千斤頂?shù)倪x擇：單根鋼絞線直徑φ ，鋼絞線面積 Ap=140mm2，標準強度Rby=1860Mpa，彈性模量 Ep=179。 105Mpa。錨下控制應(yīng)力為 1395Mpa，控制張拉力為。 張拉力 Ny=σ con179。 Ag179。 n247。 1000179。（ ～ ） =1395179。 140179。 12247。 1000179。 = 故選用四臺 YDC3000 千斤頂，其張拉力 3000kN，張拉行程 20cm。 （ 5）油泵：配套油泵采用 ZB4/500 高壓電動油泵，使用 20液壓油。 （ 6）壓力表 ：油表精度不低于 ，選用壓力表的量程為 50Mpa。 Pu=Ny/Au =(179。 1000)247。 (734179。 104) 179。 106 = Mpa （ 7） 張拉采用雙控，以張拉為主，伸長量校核，實際伸長量與計算伸長量相差正負不得超過 6%。 a. 理論伸長量△ L 中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 29 PP=P 179。（ 1－ e（ kL+uθ） ） /（ kL+uθ） 式中： PP—— 預應(yīng)力筋平均張拉力（ N）； P—— 預應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）； X—— 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ —— 從張拉端至計算截面的孔道部分切線的夾角之和（ rad）； k—— 孔道每米局部偏差對摩擦 的影響系數(shù) ； μ —— 孔道壁摩擦系數(shù) 。 △ L= PP179。 L/(Ep 179。 Ap) 式中： L—— 預應(yīng)力筋的長度（ mm）； Ap— 預應(yīng)力筋的截面面積（ mm2）； Ep— 預應(yīng)力筋的彈性模量（ N/mm2）。 b. 實際伸長量的量測 △ l=△ l1+△ l2 △ l1 — 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； △ l2 — 初應(yīng)力σ 0 時推算的伸長值，施工中采用 con con間的量測伸長量。 張拉 （見下頁預應(yīng)力張拉操作流程圖） （ 1）預應(yīng)力張拉采用強度和齡期雙控，施加預應(yīng)力在混 凝土強度達到 95%并養(yǎng)生 7 天后進行。張拉前對箱梁頂面標高進行測量，以便張拉后進行比較。箱梁預應(yīng)力鋼束采用同時對稱張拉；先兩側(cè)腹板，再中間腹板。張拉時，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應(yīng)力軸線 保持 重合一致。 (2)預應(yīng)力張拉程序 中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 30 0→ 20%σ con → 40%σ con→ 100%σ con（持荷 2min 錨固） 預應(yīng)力鋼絞線伸長量超出千斤頂行程，需要在張拉過程中倒頂，倒頂過程中注意詳細記錄倒頂時油表讀數(shù)及相應(yīng)伸長量。 預應(yīng)力筋張拉伸長量計算 實際伸長量Δ L（ mm） =從初應(yīng)力至 100%σ con應(yīng)力間的實測伸長量（ mm） +從初應(yīng) 力 20%至 40%σ con應(yīng)力間的實測伸長量（ mm） （ 3）裝工具錨環(huán)和 夾 片：將鋼絞線穿過錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，使鋼絞線平行順直后，工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線外周插入 夾 片， 夾 片縫隙大小要調(diào)整均勻，要求 夾 片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則進行調(diào)整重裝。 （ 4）裝限位板：限位板上 的每一個孔對準相應(yīng)的鋼絞線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫隙 。 （ 5）裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板 ， 使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。 （ 6）開動油泵 泵送 少許 液壓 油，千斤頂張拉缸保持適 量油壓后，稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則進行調(diào)整，以防張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 （ 7）張拉時按設(shè)計圖紙規(guī)定進行分級張拉，張拉順序根據(jù)圖紙?zhí)峁┑拇涡驈埨ΨQ鋼束采用兩臺千斤頂同時張拉。張拉缸進油達到初始應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程，作為計算延伸量的起點值。張拉缸繼續(xù)進油，分級進行張拉，記錄張拉力和延伸量情況。達到設(shè)計張拉力后持荷 2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后做好記錄。否則停止張拉分析原因，采取措施后進行張拉。張拉完后不要割絲，待壓完漿后強度符合要求后，再用砂輪鋸切割。切割時 須用濕布裹鋼絞線。 中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 31 (8)張拉時注意記錄：每個壓力表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號 。測量鋼絞線延伸量時的初始拉力 。在張拉完成時的最后拉力及測量的延伸量 。千斤頂放松以后的回縮量 。在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力 。張拉日期及溫度。 中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 32 預 應(yīng) 力 筋 張 拉 操 作 工 藝 流 程 鋼絞線下料、編束 穿束 安裝工作錨 安裝限位板 安裝千斤頂（千斤頂前端正口對準限位板） 安裝工具錨 油泵配套安裝 初張拉（劃量伸長值記號） 100%σ k（持荷 2 分鐘） 張拉至σ k 錨 固 清理修整管道 檢查砼強度 張拉油缸回油，工 具錨松脫 關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸全部復位 依次卸下工具錨、千斤頂 孔 道 壓 漿 封 錨 中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 33 真空吸漿施工 壓漿前，先用真空泵抽吸預應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道中的真空度達到負壓 左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓 力將攪拌好的水泥漿體壓入預應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有少量空氣，漿體很難形成氣泡；同時，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負壓力差，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。真空輔助壓漿的關(guān)鍵是要保證管道及錨固體系的密封性，能保證管道內(nèi)形成一定壓力的負壓。 （ 1）、真空輔助壓漿的設(shè)備 ①灰漿攪拌機：拌制漿體，保證漿體攪拌均勻，能準確控制用水量； ②真空灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門； ③壓漿組件：包括壓漿泵及壓力表； ④高壓管（含真空回漿觀測透明管）：高壓管保證能承受壓漿過程中的壓力要求，特別是透明管，不僅要滿足壓力要 求，還要滿足能對漿體進行觀察的要求，防止?jié){體進入真空泵； ⑤球閥：能保證管道的密封性能； ⑥三通接頭 （ 2）、漿體的技術(shù)要求 漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結(jié)強度，還要有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體要求如下： ①水灰比： ～ ； ②水泥漿漿體流動度： 3050S； ③泌水性：小于漿體初始體積的 2%，四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于 1%，拌和后泌水在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回； ④漿體體積變化率：小于 2%； ⑤初凝時間： 6h； ⑥強度： 7d齡期強度＞ 40Mpa， 28d 齡期強度＞ 50Mpa. 在確定具體材料和配合比之前，先做試驗，以驗證以上要求是否合理；之后再作調(diào)整，中鐵十四局集團三公司 現(xiàn)澆梁 施工組織設(shè)計 主線 K305+ 34 直到符合要求為止。 （ 3）、真空輔助壓漿施工步驟 ①、 清冼管道，然后用壓縮空氣排除積水 和 雜物。 ②、 按配合比拌 制 水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。 ③、 啟動真空泵，使孔道真空度達到 ～ ，且保持穩(wěn)定，同時將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進入灌漿泵前應(yīng)通過 的篩網(wǎng)過濾），灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；灌漿泵繼續(xù)工作，水泥漿沿