【導(dǎo)讀】進的施工工藝，使質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程施工質(zhì)量、工期、安全。泵站供電按二級負荷設(shè)計。水泵必須定期檢修,以確。廠家配套供應(yīng)液位開關(guān)等相關(guān)水泵附屬配件。本工程選用回轉(zhuǎn)式格柵除污機和帶式輸送機。本工程泵房內(nèi)管道材料采用鋼管和HDPE管。測數(shù)據(jù)與設(shè)計不一致，請及時與甲方、設(shè)計單位協(xié)商解決。，需與設(shè)計部門結(jié)合后出具變更。，并在蓋板處設(shè)置警示牌，以防意外墜落。搭架支模上，施工技術(shù)和質(zhì)量檢查應(yīng)重點管理。施工設(shè)計圖及本公司質(zhì)量體系要求程序進行合格材料的采購。在地面統(tǒng)一進行，預(yù)拼裝后，然后統(tǒng)一吊裝進行安裝。制訂工程施工方案，勞動力組織技術(shù)措。輕傷頻率不超過‰；

　　

【正文】 程中采用平板式振動器與插入式振動棒相結(jié)合進行振搗，尤其插入式振搗棒，振搗間距不能過大，拔出時要緩慢，同時注意避免碰到鋼筋和管壁，平板式振動器應(yīng)緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無氣泡冒出，使各管道之間砼密實。 污水 井鋼筋制作及砼澆筑 （一）、 鋼筋制作 先按照設(shè)計圖 紙，預(yù)制成鋼筋骨架片，在工地就位后進行焊接或綁扎，必要時加以焊接或增設(shè)加強鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，待監(jiān)理驗收合格后方可澆筑。 （二）、 模板制作、安裝 因 污水 井采用現(xiàn)場就地澆筑，現(xiàn)場澆筑時，宜連續(xù)進行以避免或減少施工接縫。模版以鋼模板為主，部分采用木模版，可保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。側(cè)模可在模板外設(shè)置支撐，支撐安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時，及時糾 正。 （三）、 砼澆筑 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，砼嚴格按照配合比進行拌和，砼的均勻性和塌落度現(xiàn)場檢測符合要求后方可進行澆筑。澆筑時，砼按一定的厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，對每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。澆筑應(yīng)繼續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。澆筑期間當發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預(yù)埋件有松動、變形、移位時，及時處理。 砼養(yǎng)生 養(yǎng)生期間，每天保持灑水均勻，當砼達到足夠強度后，方可 拆模。 回填 污水 管線及 污水 井做好后必須進行報驗，填好隱蔽工程驗收合格單后經(jīng)經(jīng)理確認后方可進行回填。在回填溝槽和 污水 井前必須排盡所有積水及雜物，嚴禁帶水回填，回填土?xí)r，兩側(cè)對稱作業(yè)，井兩側(cè)及管頂 50cm 內(nèi)回填時采用人工配合小型機械進行夯實，其余使用壓路機進行壓實，每層厚度壓實后厚度控制在 20cm，壓實度嚴格按照規(guī)范要求進行自檢，每層壓實后進行自檢，自檢合格后進行報驗，待監(jiān)理驗收合格方可進入下一層的碾壓。 污水 井及溝槽回填在行車道范圍內(nèi)采用 6％石灰土回填，其余路段采用素土壓實回填。 地下管線施工 協(xié)調(diào) 本工程除了 污水 管線外，同時存在雨水信息等管線的施工，為了保證在整體工期內(nèi)協(xié)調(diào)施工，必須在業(yè)主的協(xié)調(diào)下按總體計劃協(xié)調(diào)安排施工。 在施工過程中做好調(diào)查工作，了解各種管線在地下的埋設(shè)情況，做好各種公用管線、檢查井等的保護工作。 穿管實驗 根據(jù)排管實際孔數(shù)進行自檢穿管實驗 ,先穿管 ,后拉鐵牛。試驗棒根據(jù)管的孔徑進行選擇（常用一般排管管徑 160mm 須用大于 130179。 700mm 的鐵牛，管徑 200mm 須用大于170179。 700mm 鐵牛疏通），疏通完畢須在排管兩頭封堵密實。 六、頂管工程施工 （一）、 施工準備 ： (1)組織工程技術(shù)人員熟悉本工程的施工特點及特殊工序要求以及甲方對本工程的工期質(zhì)量要求。 (2)技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。 (3)測量及試驗人員做好施工前的各項準備工作，檢查驗收場區(qū)的控制樁，并作好控制樁保護。 為了保證本工程盡快完成施工任務(wù)，決定發(fā)揮我們整體實力和專業(yè)施工能力，利用多年從事穿越施工的豐富經(jīng)驗，選派具有豐富專業(yè)施工經(jīng)驗的施工隊伍進場施工。 該段人工頂管施工擬投入人員配置： 施工隊長： 1 人 技術(shù)員： 1人 油泵控制： 4 人 注漿工： 4人 電工： 1 人 電焊工： 2人 普工： 10人 ： 為了保證本工程有序的進行，同時不占用較多資金，根據(jù)施工的先后順序編制可行的材料、機械設(shè)備進場計劃。材料采購計劃按照工程量清單及施工順序?qū)嵤ｍ敼苁┕ぶ饕懿牟捎娩撱~管，選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認合格后方 可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。 （二）、施工順序 頂管施工工藝流程見下圖： 施工準備 → 進場 → 工作坑 → 提升設(shè)備安裝 → 后背 → 導(dǎo)軌安裝 → 頂進設(shè)備安裝 → 開洞門及封閉環(huán)安裝 → 頂進 → 捻口 → 壓漿加固 → 交工 為了盡快完成施工任務(wù)，我方除保證人員、機械設(shè)備、物資器材作好周密的進場計劃及時供應(yīng)外，計劃采用每日二班 12小時的工作制度。 （三）、工作坑施工 根據(jù)場地周圍環(huán)境條件以及地層條件，結(jié)合我們公司施工經(jīng)驗，我項目部準備采用一下方案施工。 一）工 作坑建造的質(zhì)量技術(shù)要求 1．頂管后背的制作 頂管后背采用雙排 32工字鋼和 2cm 厚鋼板，后背面積為 3m179。 。第一排工字鋼豎向緊貼豎井壁放置，第二排工字鋼橫向放置，最外放置鋼板，各排之間適當點焊。后背井壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。 ，并露出砼面 10～ 15cm，或者豎井底用預(yù)埋件固定導(dǎo)軌。 二）導(dǎo)軌施工的質(zhì)量技術(shù)要求 1. 導(dǎo)軌安裝是一項關(guān)鍵工序，其位置準確與否與軌道高程的精度直接影響管子的頂進質(zhì)量。本次施工擬選用重型鋼軌作導(dǎo)軌，保證其有足夠的剛度和強 度。兩導(dǎo)軌應(yīng)平行且等高。安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)軌坡度按設(shè)計要求，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移或過大變形。 2. 導(dǎo)軌的枕木或枕鐵規(guī)格及安裝尺寸按下列規(guī)定執(zhí)行 (1)枕木截面采用 20179。 20cm 的軌枕，將導(dǎo)軌用特制道釘固定于枕木上，枕木或枕鐵必須直順平整。 (2)枕木的安裝高程應(yīng)嚴格控制，其高程按低于管外底高程 2cm，縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。 (3)工作豎井底無水且土質(zhì)堅實，可挖土槽放枕木。 (4)導(dǎo)軌一般采用 24Kg/M 或 38Kg/M 輕型鋼軌制成，長 度為 45M。導(dǎo)軌應(yīng)直順、平整、坡度與管道縱坡一致，導(dǎo)軌高程及允許偏差為177。 2mm，兩軌中心間距允許偏差為3mm。 (5)枕木長度比導(dǎo)軌外緣各長出 20～ 30cm 為宜。 三）頂鎬安裝要求 1. 頂鎬的高度：頂鎬安裝應(yīng)確保其著力中心位于管道總高的四分之一左右處，且不小于組裝后背高度的 l／ 3，并與管道中心線在同一垂直面上。 2. 頂鎬的平面位置：使用一臺頂鎬時，頂鎬中心應(yīng)與管道中心線一致，使用兩臺頂鎬，各頂鎬中心應(yīng)與管道中心線對稱，即其合力方向應(yīng)與管道、中線一致，且各頂鎬的油管應(yīng)并聯(lián)在一起。 3. 頂力應(yīng)按下式計算 ： 應(yīng)完全滿足頂進要求。 4. 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。 5. 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道平行、對稱，項鐵、導(dǎo)軌與項鐵接觸的一面不得有泥土、油污。 四） 工作坑平臺搭設(shè)要求 工作坑上面平臺選用 32 工字鋼作底梁， 25 工字鋼作踹腳梁，平臺進管一面用 5cm木板滿鋪，并在工字鋼地梁上連接加固，其它滿鋪 5cm 厚木板。下管洞口不小于 179。 。為便于出土，工作豎井平臺標高宜適當抬高，但與附近自然地面相適應(yīng)。 （四）、管道頂進 1. 第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量管子的中線及前后端的管底高程，確 認合格后方可頂進。第一節(jié)管子作為工具管，其頂進方向的準確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此要求每頂進 則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進中，每頂進～ 1m 則進行測量檢測一次。 2. 中心線測量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩，用特制中心尺進行檢查，高程測量則用水準儀和特制的高程尺進行檢查，工作坑內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個固定的水準點，以便測量高程時相互閉合。 3. 頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，每次退鎬時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少。 4. 頂進晝夜兩班不停進行，充分發(fā)揮機械的效率，同時防止由于中途停止 .摩擦力增加，造成頂進困難，但在頂進進程中遇到下列情況之時，則應(yīng)停止頂進，并迅速采取措施處理完善后頂進。 ① 頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙； ② 后背傾斜或嚴重變形； ③ 頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象； ④ 管位偏差較大，而且校正無效； ⑤ 頂力較大超出計算頂力，超過管口準許頂力。 5. 頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項。交接班時，應(yīng)用施工記錄以文字進行交接。 （五）、土方開 挖 1. 人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。但為了確保施工時不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對安全，須采取打小導(dǎo)管超前注水玻璃的工藝進行施工，有關(guān)數(shù)據(jù)為：每米打一次，范圍是沿圓管上半部分，間距 300mm；每根管長 2米，在管里注改性水玻璃漿液。這種工藝是防止暗挖施工時塌方最有效的方法。具體施工時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及效果可調(diào)整打管數(shù)量、長度和注漿量，以期達到最好的效果，確保土方開挖時不塌方。 2. 管前挖土是 保證頂管質(zhì)量及管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則： a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端 30～ 50cm； b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖； c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖 ，但下面 135度范圍內(nèi)不得超挖。 3. 頂進偏差糾正 :當管道中線偏差 1～ 2cm 時，采用挖土校正法進行糾正，當偏差大于 2cm 時，應(yīng)用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，則一般使用頂鎬校正進行糾偏。 4. 如果水位過高 ,按后封閉做法：洞門處現(xiàn)澆 200mm 厚砼止水墻，按管線中心及管外壁尺寸要求設(shè)置。在 規(guī)定直徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。平板橡膠圈中心應(yīng)與砼管中心同心。 ，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。 （六）、下管 利用卷揚機、滑輪組下管。管節(jié)應(yīng)避免沖撞導(dǎo)軌，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，與工具管導(dǎo)向環(huán)連接牢固，管道中心線依據(jù)平面圖上的位置而定，前端和后端的高程應(yīng)符合設(shè)計要求，確認合格后方可頂進。 1. 頂進采用人工挖掘頂進的方式，運土用手推車，水平運輸人工推運，垂直運輸用卷揚機提升至平臺，再裝入手推車運走。 頂進前，應(yīng)在管節(jié)后 用弧形護口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。頂進開始時，應(yīng)緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。首節(jié)管及工具管頂進后，要核測管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進。 首節(jié)管的質(zhì)量是整個工程的關(guān)鍵，所以在施工中對于首節(jié)管要嚴把質(zhì)量關(guān)。頂進過程檢查動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進的中心及高程。穿越水渠要盡可能吃土頂進，避免發(fā)生塌方、冒頂。 2. 頂進剛開始時要勤量測，每頂進 30cm 要對中心及高程進行一次測量，正常頂進每 30～ 50cm 測 量記錄一次，并保存好原始頂進記錄，發(fā)現(xiàn)超偏及時糾正?？刹捎霉芮巴谕粱蚩笚U、千斤頂進行糾偏。 3. 正常頂進時，在穩(wěn)定土層中，管前挖土 30～ 50cm，橫斷面超挖最大 ，下部 135。 范圍內(nèi)，嚴禁超挖。人工挖土頂進的管前挖土人員應(yīng)在工具管內(nèi)操作。在土質(zhì)不良地段，開挖超越管端距離不得大于 30cm。 4. 在頂進中遇下列情況之一時，應(yīng)立即停止頂進，及時采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進。 ①發(fā)生塌方或遇到障礙； ②后背傾斜或嚴重變形； ③頂鐵發(fā)生扭曲； ④管位偏差過大，且校正無效 ； ⑤頂力較預(yù)計增大，接近管節(jié)端面的許可承受頂力。 如果為了減小頂進阻力，采用觸變泥漿減阻。進行注漿時壓力控制在 以內(nèi)，本工程觸變泥漿應(yīng)濃稠些，在頂進時將空隙充滿以免塌方，嚴格控制超挖量，采取“少頂、勤頂、隨頂隨挖”的作業(yè)方法，在過水渠、公路時嚴禁超挖。頂進時必須勤測量、勤檢查。為保證施工質(zhì)量，頂管施工的前 3m(頂進初始階段 )以及正在校正偏差過程中要對高程和中心線一鎬一測。 5. 頂進糾偏操作要堅持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個原則，一是每次糾偏量不要過大，而且 要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分分析，唯有這樣才能達到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)。 （七）、頂進控制的主要技術(shù)措施 一）頂進工作的關(guān)鍵點 測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。 測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。 高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設(shè)臨時水準點，再在管道內(nèi)架設(shè)水準儀測至機頭內(nèi)標靶，即可知道機頭 高程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。 軸線測量，在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。 根據(jù)接收井預(yù)留孔間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內(nèi)導(dǎo)線測量誤差控制在177。 25mm。導(dǎo)線測量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。 頂進中要做到