【導(dǎo)讀】進(jìn)的施工工藝，使質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程施工質(zhì)量、工期、安全。泵站供電按二級(jí)負(fù)荷設(shè)計(jì)。水泵必須定期檢修,以確。廠(chǎng)家配套供應(yīng)液位開(kāi)關(guān)等相關(guān)水泵附屬配件。本工程選用回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)和帶式輸送機(jī)。本工程泵房?jī)?nèi)管道材料采用鋼管和HDPE管。測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)不一致，請(qǐng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。，需與設(shè)計(jì)部門(mén)結(jié)合后出具變更。，并在蓋板處設(shè)置警示牌，以防意外墜落。搭架支模上，施工技術(shù)和質(zhì)量檢查應(yīng)重點(diǎn)管理。施工設(shè)計(jì)圖及本公司質(zhì)量體系要求程序進(jìn)行合格材料的采購(gòu)。在地面統(tǒng)一進(jìn)行，預(yù)拼裝后，然后統(tǒng)一吊裝進(jìn)行安裝。制訂工程施工方案，勞動(dòng)力組織技術(shù)措。輕傷頻率不超過(guò)‰；

　　

【正文】 程中采用平板式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)棒相結(jié)合進(jìn)行振搗，尤其插入式振搗棒，振搗間距不能過(guò)大，拔出時(shí)要緩慢，同時(shí)注意避免碰到鋼筋和管壁，平板式振動(dòng)器應(yīng)緩慢拖動(dòng)，振搗至表面泛漿，無(wú)氣泡冒出，使各管道之間砼密實(shí)。 污水 井鋼筋制作及砼澆筑 （一）、 鋼筋制作 先按照設(shè)計(jì)圖 紙，預(yù)制成鋼筋骨架片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，必要時(shí)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑。 （二）、 模板制作、安裝 因 污水 井采用現(xiàn)場(chǎng)就地澆筑，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，宜連續(xù)進(jìn)行以避免或減少施工接縫。模版以鋼模板為主，部分采用木模版，可保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)置支撐，支撐安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時(shí)，及時(shí)糾 正。 （三）、 砼澆筑 澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，砼嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌和，砼的均勻性和塌落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)符合要求后方可進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，砼按一定的厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。澆筑應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。澆筑期間當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預(yù)埋件有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 砼養(yǎng)生 養(yǎng)生期間，每天保持灑水均勻，當(dāng)砼達(dá)到足夠強(qiáng)度后，方可 拆模。 回填 污水 管線(xiàn)及 污水 井做好后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，填好隱蔽工程驗(yàn)收合格單后經(jīng)經(jīng)理確認(rèn)后方可進(jìn)行回填。在回填溝槽和 污水 井前必須排盡所有積水及雜物，嚴(yán)禁帶水回填，回填土?xí)r，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)作業(yè)，井兩側(cè)及管頂 50cm 內(nèi)回填時(shí)采用人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，其余使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層厚度壓實(shí)后厚度控制在 20cm，壓實(shí)度嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行自檢，每層壓實(shí)后進(jìn)行自檢，自檢合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，待監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一層的碾壓。 污水 井及溝槽回填在行車(chē)道范圍內(nèi)采用 6％石灰土回填，其余路段采用素土壓實(shí)回填。 地下管線(xiàn)施工 協(xié)調(diào) 本工程除了 污水 管線(xiàn)外，同時(shí)存在雨水信息等管線(xiàn)的施工，為了保證在整體工期內(nèi)協(xié)調(diào)施工，必須在業(yè)主的協(xié)調(diào)下按總體計(jì)劃協(xié)調(diào)安排施工。 在施工過(guò)程中做好調(diào)查工作，了解各種管線(xiàn)在地下的埋設(shè)情況，做好各種公用管線(xiàn)、檢查井等的保護(hù)工作。 穿管實(shí)驗(yàn) 根據(jù)排管實(shí)際孔數(shù)進(jìn)行自檢穿管實(shí)驗(yàn) ,先穿管 ,后拉鐵牛。試驗(yàn)棒根據(jù)管的孔徑進(jìn)行選擇（常用一般排管管徑 160mm 須用大于 130179。 700mm 的鐵牛，管徑 200mm 須用大于170179。 700mm 鐵牛疏通），疏通完畢須在排管兩頭封堵密實(shí)。 六、頂管工程施工 （一）、 施工準(zhǔn)備 ： (1)組織工程技術(shù)人員熟悉本工程的施工特點(diǎn)及特殊工序要求以及甲方對(duì)本工程的工期質(zhì)量要求。 (2)技術(shù)及管理人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。 (3)測(cè)量及試驗(yàn)人員做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查驗(yàn)收?qǐng)鰠^(qū)的控制樁，并作好控制樁保護(hù)。 為了保證本工程盡快完成施工任務(wù)，決定發(fā)揮我們整體實(shí)力和專(zhuān)業(yè)施工能力，利用多年從事穿越施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，選派具有豐富專(zhuān)業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。 該段人工頂管施工擬投入人員配置： 施工隊(duì)長(zhǎng)： 1 人 技術(shù)員： 1人 油泵控制： 4 人 注漿工： 4人 電工： 1 人 電焊工： 2人 普工： 10人 ： 為了保證本工程有序的進(jìn)行，同時(shí)不占用較多資金，根據(jù)施工的先后順序編制可行的材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。材料采購(gòu)計(jì)劃按照工程量清單及施工順序?qū)嵤?。頂管施工主要管材采用鋼銅管，選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的。對(duì)于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認(rèn)合格后方 可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時(shí)橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。 （二）、施工順序 頂管施工工藝流程見(jiàn)下圖： 施工準(zhǔn)備 → 進(jìn)場(chǎng) → 工作坑 → 提升設(shè)備安裝 → 后背 → 導(dǎo)軌安裝 → 頂進(jìn)設(shè)備安裝 → 開(kāi)洞門(mén)及封閉環(huán)安裝 → 頂進(jìn) → 捻口 → 壓漿加固 → 交工 為了盡快完成施工任務(wù)，我方除保證人員、機(jī)械設(shè)備、物資器材作好周密的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)外，計(jì)劃采用每日二班 12小時(shí)的工作制度。 （三）、工作坑施工 根據(jù)場(chǎng)地周?chē)h(huán)境條件以及地層條件，結(jié)合我們公司施工經(jīng)驗(yàn)，我項(xiàng)目部準(zhǔn)備采用一下方案施工。 一）工 作坑建造的質(zhì)量技術(shù)要求 1．頂管后背的制作 頂管后背采用雙排 32工字鋼和 2cm 厚鋼板，后背面積為 3m179。 。第一排工字鋼豎向緊貼豎井壁放置，第二排工字鋼橫向放置，最外放置鋼板，各排之間適當(dāng)點(diǎn)焊。后背井壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。 ，并露出砼面 10～ 15cm，或者豎井底用預(yù)埋件固定導(dǎo)軌。 二）導(dǎo)軌施工的質(zhì)量技術(shù)要求 1. 導(dǎo)軌安裝是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，其位置準(zhǔn)確與否與軌道高程的精度直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量。本次施工擬選用重型鋼軌作導(dǎo)軌，保證其有足夠的剛度和強(qiáng) 度。兩導(dǎo)軌應(yīng)平行且等高。安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌坡度按設(shè)計(jì)要求，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過(guò)程中產(chǎn)生位移或過(guò)大變形。 2. 導(dǎo)軌的枕木或枕鐵規(guī)格及安裝尺寸按下列規(guī)定執(zhí)行 (1)枕木截面采用 20179。 20cm 的軌枕，將導(dǎo)軌用特制道釘固定于枕木上，枕木或枕鐵必須直順平整。 (2)枕木的安裝高程應(yīng)嚴(yán)格控制，其高程按低于管外底高程 2cm，縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。 (3)工作豎井底無(wú)水且土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽放枕木。 (4)導(dǎo)軌一般采用 24Kg/M 或 38Kg/M 輕型鋼軌制成，長(zhǎng) 度為 45M。導(dǎo)軌應(yīng)直順、平整、坡度與管道縱坡一致，導(dǎo)軌高程及允許偏差為177。 2mm，兩軌中心間距允許偏差為3mm。 (5)枕木長(zhǎng)度比導(dǎo)軌外緣各長(zhǎng)出 20～ 30cm 為宜。 三）頂鎬安裝要求 1. 頂鎬的高度：頂鎬安裝應(yīng)確保其著力中心位于管道總高的四分之一左右處，且不小于組裝后背高度的 l／ 3，并與管道中心線(xiàn)在同一垂直面上。 2. 頂鎬的平面位置：使用一臺(tái)頂鎬時(shí)，頂鎬中心應(yīng)與管道中心線(xiàn)一致，使用兩臺(tái)頂鎬，各頂鎬中心應(yīng)與管道中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，即其合力方向應(yīng)與管道、中線(xiàn)一致，且各頂鎬的油管應(yīng)并聯(lián)在一起。 3. 頂力應(yīng)按下式計(jì)算 ： 應(yīng)完全滿(mǎn)足頂進(jìn)要求。 4. 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。 5. 安裝后的頂鐵軸線(xiàn)應(yīng)與管道平行、對(duì)稱(chēng)，項(xiàng)鐵、導(dǎo)軌與項(xiàng)鐵接觸的一面不得有泥土、油污。 四） 工作坑平臺(tái)搭設(shè)要求 工作坑上面平臺(tái)選用 32 工字鋼作底梁， 25 工字鋼作踹腳梁，平臺(tái)進(jìn)管一面用 5cm木板滿(mǎn)鋪，并在工字鋼地梁上連接加固，其它滿(mǎn)鋪 5cm 厚木板。下管洞口不小于 179。 。為便于出土，工作豎井平臺(tái)標(biāo)高宜適當(dāng)抬高，但與附近自然地面相適應(yīng)。 （四）、管道頂進(jìn) 1. 第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)量管子的中線(xiàn)及前后端的管底高程，確 認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子作為工具管，其頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此要求每頂進(jìn) 則對(duì)管道的中心和高程均測(cè)量檢查一次，在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)～ 1m 則進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)一次。 2. 中心線(xiàn)測(cè)量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線(xiàn)繩，用特制中心尺進(jìn)行檢查，高程測(cè)量則用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行檢查，工作坑內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個(gè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以便測(cè)量高程時(shí)相互閉合。 3. 頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，每次退鎬時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少。 4. 頂進(jìn)晝夜兩班不停進(jìn)行，充分發(fā)揮機(jī)械的效率，同時(shí)防止由于中途停止 .摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，但在頂進(jìn)進(jìn)程中遇到下列情況之時(shí)，則應(yīng)停止頂進(jìn)，并迅速采取措施處理完善后頂進(jìn)。 ① 頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙； ② 后背傾斜或嚴(yán)重變形； ③ 頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象； ④ 管位偏差較大，而且校正無(wú)效； ⑤ 頂力較大超出計(jì)算頂力，超過(guò)管口準(zhǔn)許頂力。 5. 頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問(wèn)題和注意事項(xiàng)。交接班時(shí)，應(yīng)用施工記錄以文字進(jìn)行交接。 （五）、土方開(kāi) 挖 1. 人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時(shí)必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應(yīng)聽(tīng)從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。但為了確保施工時(shí)不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對(duì)安全，須采取打小導(dǎo)管超前注水玻璃的工藝進(jìn)行施工，有關(guān)數(shù)據(jù)為：每米打一次，范圍是沿圓管上半部分，間距 300mm；每根管長(zhǎng) 2米，在管里注改性水玻璃漿液。這種工藝是防止暗挖施工時(shí)塌方最有效的方法。具體施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)及效果可調(diào)整打管數(shù)量、長(zhǎng)度和注漿量，以期達(dá)到最好的效果，確保土方開(kāi)挖時(shí)不塌方。 2. 管前挖土是 保證頂管質(zhì)量及管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則： a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端 30～ 50cm； b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周?chē)宦刹坏贸冢? c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖 ，但下面 135度范圍內(nèi)不得超挖。 3. 頂進(jìn)偏差糾正 :當(dāng)管道中線(xiàn)偏差 1～ 2cm 時(shí)，采用挖土校正法進(jìn)行糾正，當(dāng)偏差大于 2cm 時(shí)，應(yīng)用頂木校對(duì)法糾偏，如糾偏無(wú)效時(shí)，則一般使用頂鎬校正進(jìn)行糾偏。 4. 如果水位過(guò)高 ,按后封閉做法：洞門(mén)處現(xiàn)澆 200mm 厚砼止水墻，按管線(xiàn)中心及管外壁尺寸要求設(shè)置。在 規(guī)定直徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。平板橡膠圈中心應(yīng)與砼管中心同心。 ，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。 （六）、下管 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組下管。管節(jié)應(yīng)避免沖撞導(dǎo)軌，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，與工具管導(dǎo)向環(huán)連接牢固，管道中心線(xiàn)依據(jù)平面圖上的位置而定，前端和后端的高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。 1. 頂進(jìn)采用人工挖掘頂進(jìn)的方式，運(yùn)土用手推車(chē)，水平運(yùn)輸人工推運(yùn)，垂直運(yùn)輸用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至平臺(tái)，再裝入手推車(chē)運(yùn)走。 頂進(jìn)前，應(yīng)在管節(jié)后 用弧形護(hù)口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護(hù)管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢頂進(jìn)，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。首節(jié)管及工具管頂進(jìn)后，要核測(cè)管前管后高程及中心線(xiàn)，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可正式頂進(jìn)。 首節(jié)管的質(zhì)量是整個(gè)工程的關(guān)鍵，所以在施工中對(duì)于首節(jié)管要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。頂進(jìn)過(guò)程檢查動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。穿越水渠要盡可能吃土頂進(jìn)，避免發(fā)生塌方、冒頂。 2. 頂進(jìn)剛開(kāi)始時(shí)要勤量測(cè)，每頂進(jìn) 30cm 要對(duì)中心及高程進(jìn)行一次測(cè)量，正常頂進(jìn)每 30～ 50cm 測(cè) 量記錄一次，并保存好原始頂進(jìn)記錄，發(fā)現(xiàn)超偏及時(shí)糾正?？刹捎霉芮巴谕粱蚩笚U、千斤頂進(jìn)行糾偏。 3. 正常頂進(jìn)時(shí)，在穩(wěn)定土層中，管前挖土 30～ 50cm，橫斷面超挖最大 ，下部 135。 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超挖。人工挖土頂進(jìn)的管前挖土人員應(yīng)在工具管內(nèi)操作。在土質(zhì)不良地段，開(kāi)挖超越管端距離不得大于 30cm。 4. 在頂進(jìn)中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。 ①發(fā)生塌方或遇到障礙； ②后背傾斜或嚴(yán)重變形； ③頂鐵發(fā)生扭曲； ④管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效 ； ⑤頂力較預(yù)計(jì)增大，接近管節(jié)端面的許可承受頂力。 如果為了減小頂進(jìn)阻力，采用觸變泥漿減阻。進(jìn)行注漿時(shí)壓力控制在 以?xún)?nèi)，本工程觸變泥漿應(yīng)濃稠些，在頂進(jìn)時(shí)將空隙充滿(mǎn)以免塌方，嚴(yán)格控制超挖量，采取“少頂、勤頂、隨頂隨挖”的作業(yè)方法，在過(guò)水渠、公路時(shí)嚴(yán)禁超挖。頂進(jìn)時(shí)必須勤測(cè)量、勤檢查。為保證施工質(zhì)量，頂管施工的前 3m(頂進(jìn)初始階段 )以及正在校正偏差過(guò)程中要對(duì)高程和中心線(xiàn)一鎬一測(cè)。 5. 頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測(cè)”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過(guò)大，而且 要注意發(fā)展趨勢(shì)。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢(shì)，綜合分分析，唯有這樣才能達(dá)到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)。 （七）、頂進(jìn)控制的主要技術(shù)措施 一）頂進(jìn)工作的關(guān)鍵點(diǎn) 測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實(shí)施好壞將直接影響到管線(xiàn)線(xiàn)形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無(wú)誤。 測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠帧? 高程測(cè)量較簡(jiǎn)單，在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井邊，通過(guò)垂直吊鋼尺引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測(cè)至機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶，即可知道機(jī)頭 高程偏差。此水準(zhǔn)還可從機(jī)頭測(cè)出來(lái)，閉合差按二級(jí)水準(zhǔn)控制。 軸線(xiàn)測(cè)量，在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。 根據(jù)接收井預(yù)留孔間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機(jī)頭操作也存在誤差，我們把管道內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量誤差控制在177。 25mm。導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量測(cè)回?cái)?shù)定為一測(cè)回，必要時(shí)增加測(cè)回?cái)?shù)。 頂進(jìn)中要做到