【正文】 導線測量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。 根據(jù)接收井預留孔間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內導線測量誤差控制在177。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。 測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分分析，唯有這樣才能達到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)。糾偏必須遵循兩個原則，一是每次糾偏量不要過大，而且 要注意發(fā)展趨勢。為保證施工質量，頂管施工的前 3m(頂進初始階段 )以及正在校正偏差過程中要對高程和中心線一鎬一測。進行注漿時壓力控制在 以內，本工程觸變泥漿應濃稠些，在頂進時將空隙充滿以免塌方，嚴格控制超挖量，采取“少頂、勤頂、隨頂隨挖”的作業(yè)方法，在過水渠、公路時嚴禁超挖。 ①發(fā)生塌方或遇到障礙； ②后背傾斜或嚴重變形； ③頂鐵發(fā)生扭曲； ④管位偏差過大，且校正無效 ； ⑤頂力較預計增大，接近管節(jié)端面的許可承受頂力。在土質不良地段，開挖超越管端距離不得大于 30cm。 范圍內，嚴禁超挖?？刹捎霉芮巴谕粱蚩笚U、千斤頂進行糾偏。穿越水渠要盡可能吃土頂進，避免發(fā)生塌方、冒頂。 首節(jié)管的質量是整個工程的關鍵，所以在施工中對于首節(jié)管要嚴把質量關。頂進開始時，應緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。 1. 頂進采用人工挖掘頂進的方式，運土用手推車，水平運輸人工推運，垂直運輸用卷揚機提升至平臺，再裝入手推車運走。 （六）、下管 利用卷揚機、滑輪組下管。平板橡膠圈中心應與砼管中心同心。 4. 如果水位過高 ,按后封閉做法：洞門處現(xiàn)澆 200mm 厚砼止水墻，按管線中心及管外壁尺寸要求設置。 2. 管前挖土是 保證頂管質量及管上建筑安全的關鍵，挖土應遵循下列規(guī)則： a、一般頂管地段，如果土質良好，可超越管端 30～ 50cm； b、在不允許土質下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖； c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖 ，但下面 135度范圍內不得超挖。這種工藝是防止暗挖施工時塌方最有效的方法。 （五）、土方開 挖 1. 人工挖土時，管前挖土一般應在管內操作，以確保安全，土質容易塌方時必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。 5. 頂進每班均應填寫施工記錄，施工記錄應包括頂進長度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項。 4. 頂進晝夜兩班不停進行，充分發(fā)揮機械的效率，同時防止由于中途停止 .摩擦力增加，造成頂進困難，但在頂進進程中遇到下列情況之時，則應停止頂進，并迅速采取措施處理完善后頂進。 2. 中心線測量一般根據(jù)工作坑內設置的中心樁掛設線繩，用特制中心尺進行檢查，高程測量則用水準儀和特制的高程尺進行檢查，工作坑內應提前設制一個固定的水準點，以便測量高程時相互閉合。第一節(jié)管子作為工具管，其頂進方向的準確度是保證整段頂管質量的關鍵。為便于出土，工作豎井平臺標高宜適當抬高，但與附近自然地面相適應。下管洞口不小于 179。 5. 安裝后的頂鐵軸線應與管道平行、對稱，項鐵、導軌與項鐵接觸的一面不得有泥土、油污。 3. 頂力應按下式計算 ： 應完全滿足頂進要求。 三）頂鎬安裝要求 1. 頂鎬的高度：頂鎬安裝應確保其著力中心位于管道總高的四分之一左右處，且不小于組裝后背高度的 l／ 3，并與管道中心線在同一垂直面上。 2mm，兩軌中心間距允許偏差為3mm。 (4)導軌一般采用 24Kg/M 或 38Kg/M 輕型鋼軌制成，長 度為 45M。 (2)枕木的安裝高程應嚴格控制，其高程按低于管外底高程 2cm，縱坡應與管道縱坡一致。 2. 導軌的枕木或枕鐵規(guī)格及安裝尺寸按下列規(guī)定執(zhí)行 (1)枕木截面采用 20179。安裝后的導軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設計坡度一致。本次施工擬選用重型鋼軌作導軌，保證其有足夠的剛度和強 度。 ，并露出砼面 10～ 15cm，或者豎井底用預埋件固定導軌。第一排工字鋼豎向緊貼豎井壁放置，第二排工字鋼橫向放置，最外放置鋼板，各排之間適當點焊。 一）工 作坑建造的質量技術要求 1．頂管后背的制作 頂管后背采用雙排 32工字鋼和 2cm 厚鋼板，后背面積為 3m179。 （二）、施工順序 頂管施工工藝流程見下圖： 施工準備 → 進場 → 工作坑 → 提升設備安裝 → 后背 → 導軌安裝 → 頂進設備安裝 → 開洞門及封閉環(huán)安裝 → 頂進 → 捻口 → 壓漿加固 → 交工 為了盡快完成施工任務，我方除保證人員、機械設備、物資器材作好周密的進場計劃及時供應外，計劃采用每日二班 12小時的工作制度。施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地，確認合格后方 可使用。頂管施工主要管材采用鋼銅管，選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。 該段人工頂管施工擬投入人員配置： 施工隊長： 1 人 技術員： 1人 油泵控制： 4 人 注漿工： 4人 電工： 1 人 電焊工： 2人 普工： 10人 ： 為了保證本工程有序的進行，同時不占用較多資金，根據(jù)施工的先后順序編制可行的材料、機械設備進場計劃。 (3)測量及試驗人員做好施工前的各項準備工作，檢查驗收場區(qū)的控制樁，并作好控制樁保護。 六、頂管工程施工 （一）、 施工準備 ： (1)組織工程技術人員熟悉本工程的施工特點及特殊工序要求以及甲方對本工程的工期質量要求。 700mm 的鐵牛，管徑 200mm 須用大于170179。 穿管實驗 根據(jù)排管實際孔數(shù)進行自檢穿管實驗 ,先穿管 ,后拉鐵牛。 地下管線施工 協(xié)調 本工程除了 污水 管線外，同時存在雨水信息等管線的施工，為了保證在整體工期內協(xié)調施工，必須在業(yè)主的協(xié)調下按總體計劃協(xié)調安排施工。在回填溝槽和 污水 井前必須排盡所有積水及雜物，嚴禁帶水回填，回填土時，兩側對稱作業(yè)，井兩側及管頂 50cm 內回填時采用人工配合小型機械進行夯實，其余使用壓路機進行壓實，每層厚度壓實后厚度控制在 20cm，壓實度嚴格按照規(guī)范要求進行自檢，每層壓實后進行自檢，自檢合格后進行報驗，待監(jiān)理驗收合格方可進入下一層的碾壓。 砼養(yǎng)生 養(yǎng)生期間，每天保持灑水均勻，當砼達到足夠強度后，方可 拆模。澆筑應繼續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。澆筑時，砼按一定的厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。側?？稍谀０逋庠O置支撐，支撐安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時，及時糾 正。 （二）、 模板制作、安裝 因 污水 井采用現(xiàn)場就地澆筑，現(xiàn)場澆筑時，宜連續(xù)進行以避免或減少施工接縫。 鋼筋綁扎完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后進行砼澆筑，澆筑工程中采用平板式振動器與插入式振動棒相結合進行振搗，尤其插入式振搗棒，振搗間距不能過大，拔出時要緩慢，同時注意避免碰到鋼筋和管壁，平板式振動器應緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無氣泡冒出，使各管道之間砼密實。 采用 CPVC 管時：排管采用砼隔塊 3種， C25細石混凝土，相鄰管用砼隔塊及 2－Ф 鍍鋅鐵絲綁扎固定，砼隔塊如頂視圖前后交叉布置。每道 2－Ф 200＋ 1－Ф150A 隔塊 2塊， 3－Ф 150B 隔塊 2塊。 排管前清除墊層表面污泥，雜物和積水，同時對墊層頂標高進行復測。 污水 管道鋪設與包裹砼澆筑 待砼墊層達到一定強度后方可開始排管，一般為 2天，具體視氣溫情況而定。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內；另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在 污水 井基坑處設置集水坑，并配備數(shù)量足夠的水泵及時進行抽水，確保溝槽及井內的土不被水浸泡。 溝槽挖出的土方經(jīng)監(jiān)理業(yè)主認可作為可利用土短駁處理，用作日后溝槽回填，不可利用土用自卸車進行外運。若挖至槽底仍然是淤泥質土，需請業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場查看，進行方案上報。 五、污水管網(wǎng)管溝及污水檢查井施工 污水 管溝槽、 污水 井基坑開挖 按每 10m 放出 污水 溝槽的開挖邊樁，用石灰線標明，溝槽底寬度按圖紙 設計墊層寬度每邊增加 50cm 開挖，邊坡按 1： ，遇到土質變化進行適當調整。 (12)接地體應連續(xù)焊接，其焊接長底扁鋼不得小于其寬度的 倍（至小三邊焊接），凡用于接地系統(tǒng)的金屬均應鍍鋅。 (11)進電源的接地體采用鍍鋅扁鋼 40179。 (9)穿線和接線結束后，應用 500V 搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。 (8)穿線前用布條掃出管內雜物，穿線嚴格按工藝規(guī)定進行，不得損壞絕緣層和線路扭結。 (6)暗配鋼管要作好材質檢查，不應有裂縫或拆扁等，內壁無毛刺，管口 要磨光，埋入砼層或磚墻內的鋼管外壁可以不刷油漆，內壁要做附腐處理，埋入土層內的鋼管外壁刷二遍瀝清漆防銹。 (4)裝設安裝燈具等器具用的支持物應有足夠的強度。 (2)根據(jù)施工圖紙，確定電器安裝位置，導線敷設路徑，線管穿過墻壁和樓板的位置。 ⑤閥門安裝時應仔細核對閥件的型 號與規(guī)格是否符合設計要求，閥體上標示的箭頭應與介質流動方向一致。 ④管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設備所需配水點的安裝位置要求，做到毛坯施工時，正確地放好管道頭子，以備鑲接衛(wèi)生器具。 ③管道安裝工程應根據(jù)各功能特點，結合現(xiàn)場具體條件，合理安排施工程序。 2)給排水工程施工方案及質量控制措施 (1)管道安裝程序 ①生活給水系統(tǒng)：由下而上先安裝給水主管，再向下施工至各分支管，直到用水點。 ①各作業(yè)單位在進場時進行入場教育，加強作業(yè)人員的成品保護意識，互相尊重勞動成果，減少返工和經(jīng)濟損失，確保工程創(chuàng)優(yōu)。 ⑥堅持樣板開路的原則，土建、安裝單位共同配合，對水電線路等先做樣板層，樣板層按優(yōu)良標準施工，大面積再按樣板標準進行施工，以樣板優(yōu)良帶動整個安裝分部的優(yōu)良。 b、嚴格實行交接班制度，對每班的預留預埋情況作好記錄，嚴禁錯埋、漏埋現(xiàn)象的發(fā)生。 ④土建應將標高水平控制線和墻體位置控制線、軸線控制線彈干墻或柱上，明確水平標高線高度，明確墻體及安裝位置平面，明確定位測量基準，由土建測量施工員統(tǒng)一核定，技術 負責人批準。 ②土建及時將有關分部分項質量控制計劃交現(xiàn)場協(xié)調小組簽發(fā)，各專業(yè)隊伍共同執(zhí)行此計劃，確保分項工程質量有計劃可循。 (6)安裝調試、竣工收尾階段，采取以項目內容為基準劃分控制點，確保后期工作不松懈，督促各專業(yè)隊伍及時提供交工資料，由項目經(jīng)理部審核、匯總、歸檔，按時整理交工資料。 (5)裝飾裝修階段，土建每月每旬下達安裝綜合計劃，各單位編制配套作業(yè)計劃并認真執(zhí)行。 (3)施工中編制進度計劃，規(guī)范各單位施工進度和程序，確保整個工程優(yōu)質、高速、按期交付使用。每周一次例會及時解決各單位存在的問題及矛盾，并作會議紀要，各單位簽字、蓋章，加強對各方協(xié)作配合的約束力。 四、水電 安裝工程施工方案及質量控制措施 整個工程質量、工期要達到預定目標，與各分項工程工期質量有關，所以把工序質量及工期控制作為管理的重點。干硬的布會使表面受損，對于松動和脫落的螺釘應及時擰緊和補充。 (4)窗框表面用薄膜保護，避免碰傷，防止水泥 腐蝕表面。門窗底框下留排水口，四周邊緣與墻體應留 15~25mm 縫隙，內填滿石棉氈或堵塞其它輕質防腐材料，抹門窗邊前在貼門窗周邊縫隙必須滿打膠密封，在抹水泥砂漿或混合砂漿時，漏酒在門窗表面上的水泥砂漿必須立即擦試干凈，以防時間長對塑鋼窗表面產(chǎn)生污染作用。門窗框必須根據(jù)現(xiàn)場門窗洞實際尺寸下料。 門窗工程 本工程門為防火門等；窗為塑鋼窗。用于 B型保溫板的錨固件 距板端尺寸不小于 150mm。粘貼相鄰的板時，將抹好膠粘劑的保溫板緊靠墻面滑動就位，使得錨固件的上翼緣插入上側保溫板中，并對齊板縫揉搓擠壓。 g．錨固件安裝要求： 在接縫位置安裝錨固件時，首先用沖擊鉆在己粘貼就位板的接縫中間位置鉆孔，孔徑 8mm，入墻深度≥ 30mm，放入塑料脹塞。 f．保溫板接縫要求： 當外墻為面磚飾面層時，保溫板的粘貼應上下錯縫，板與板之間不留板縫。 (4)保溫板的粘貼從建筑物底部開始，自上而下進行，橫向從轉角部位開始，沿水平方向鋪設。粘貼時應均勻擠壓滑動就位，并用橡皮錘輕輕敲打，確保板就位準確，粘結牢固。沿板周邊涂抹寬度 50mm、厚 1520mm 的粘結點，粘結面積不低 于 35％，用于首層不得小于 40％。 e．保溫板的粘貼要求： (1)先檢查并去除保溫板背面有礙粘結的污垢，再擺放于基層上的既定位置，觀測與墨線的吻合程度，無誤后再進行粘貼。角鋼需經(jīng)過防腐處理，規(guī)格選用 L45X4 角鋼，并采用 M6X60 膨脹螺栓，固定到主體結構上。 b．根據(jù)設計要求的保溫板規(guī)格尺寸、排列方式和接縫寬度，在處理好的平整基層上，用墨線彈出距散水標高 60— 130mm 的水平線、板的接縫；有變形縫時在相應的位置上彈出變形縫及寬度線。表面平整度不大于 5mm，凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結的污染物應剔除，并用聚合物砂漿找平。 ③、 質量要求： 不得有起皮，漏刷透底，反堿、咬色、流墜、疙瘩、濺沫等現(xiàn)象，顏色均勻一致，無砂眼，保證門窗、燈具等清潔干凈。 e 、乳膠漆稀釋后應在規(guī)定時間內