【正文】 25mm。 高程測量較簡單，在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測至機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶，即可知道機(jī)頭 高程偏差。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時，先糾高低，后糾左右。頂進(jìn)時必須勤測量、勤檢查。 4. 在頂進(jìn)中遇下列情況之一時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。 3. 正常頂進(jìn)時，在穩(wěn)定土層中，管前挖土 30～ 50cm，橫斷面超挖最大 ，下部 135。頂進(jìn)過程檢查動力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。 頂進(jìn)前，應(yīng)在管節(jié)后 用弧形護(hù)口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護(hù)管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。 ，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。 3. 頂進(jìn)偏差糾正 :當(dāng)管道中線偏差 1～ 2cm 時，采用挖土校正法進(jìn)行糾正，當(dāng)偏差大于 2cm 時，應(yīng)用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，則一般使用頂鎬校正進(jìn)行糾偏。但為了確保施工時不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對安全，須采取打小導(dǎo)管超前注水玻璃的工藝進(jìn)行施工，有關(guān)數(shù)據(jù)為：每米打一次，范圍是沿圓管上半部分，間距 300mm；每根管長 2米，在管里注改性水玻璃漿液。 ① 頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙； ② 后背傾斜或嚴(yán)重變形； ③ 頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象； ④ 管位偏差較大，而且校正無效； ⑤ 頂力較大超出計算頂力，超過管口準(zhǔn)許頂力。因此要求每頂進(jìn) 則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)～ 1m 則進(jìn)行測量檢測一次。 。 4. 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。 (5)枕木長度比導(dǎo)軌外緣各長出 20～ 30cm 為宜。 (3)工作豎井底無水且土質(zhì)堅實(shí)，可挖土槽放枕木。導(dǎo)軌坡度按設(shè)計要求，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移或過大變形。 二）導(dǎo)軌施工的質(zhì)量技術(shù)要求 1. 導(dǎo)軌安裝是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，其位置準(zhǔn)確與否與軌道高程的精度直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量。 。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。材料采購計劃按照工程量清單及施工順序?qū)嵤? (2)技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。試驗(yàn)棒根據(jù)管的孔徑進(jìn)行選擇（常用一般排管管徑 160mm 須用大于 130179。 污水 井及溝槽回填在行車道范圍內(nèi)采用 6％石灰土回填，其余路段采用素土壓實(shí)回填。澆筑期間當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預(yù)埋件有松動、變形、移位時，及時處理。 （三）、 砼澆筑 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，砼嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌和，砼的均勻性和塌落度現(xiàn)場檢測符合要求后方可進(jìn)行澆筑。 污水 井鋼筋制作及砼澆筑 （一）、 鋼筋制作 先按照設(shè)計圖 紙，預(yù)制成鋼筋骨架片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，必要時加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進(jìn)行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑。隔離塊采用 C25 細(xì)石混凝土澆。 污水 管 (UPVC 或 CPVC 管 )運(yùn)到施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。 污水 管溝槽、 污水 井基坑排水 為維持開挖的溝槽及井內(nèi)無水直到施工完成，必須認(rèn)真做好溝槽及井的排水工作。 污水 管溝槽及 污水 井挖土，機(jī)械挖土?xí)r要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高以上 20cm 時，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。 4，埋深 ，進(jìn)電源的重復(fù)接地電阻要求小于 4Ω。注意線路色標(biāo)和線路編號要求。 (5)垂直敷設(shè)的管線均敷設(shè)于井道或墻、柱內(nèi)，橫管敷設(shè)于吊頂內(nèi)或地坪下墊層內(nèi)。 3)電氣工程施工方案及質(zhì)量控制措施 (1)電施工程的施工程序，按土建進(jìn)度安排，安裝工作配合進(jìn)行。先室內(nèi)后室外，先安地下后安地上，先安大管道，后安小管道，先安支架、吊架、后裝管道。 ②樓層設(shè)置統(tǒng)一的監(jiān)督員，樓層巡視員，發(fā)現(xiàn)有人違規(guī)作業(yè)，破壞成品應(yīng)及時制止，并交現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組處理。 c、安裝預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，不得突出模板表面，預(yù)埋件出模后及時清理使其外露。 ③嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，交底中加強(qiáng)安裝的細(xì)部處理、施工程序的配合處理，特別是衛(wèi)生間、門窗邊框處及不同裝飾材料交界處的處理。裝飾、安裝施工采取立體交叉作業(yè)，以計劃工作量跟蹤監(jiān)督，確保各安裝專業(yè)單位相互創(chuàng)造工作面，按施工程序和施工進(jìn)度要求組織施工。 (2)凡進(jìn)場施工的安裝單位，必須遵守現(xiàn)場管理制度，在生活、生產(chǎn)加工、施工庫房、施工用電、施工用水等方面劃分區(qū)域，服從項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃和平衡。 屋面工程 防水材料必須有出廠合格證，經(jīng)驗(yàn)測中心復(fù)檢合格后才能使用，在施工時項(xiàng)目上派質(zhì)檢人員監(jiān)督施工，應(yīng)作重注意陰陽角及管井，雨水口周邊防水。 (3)緊固件應(yīng)采用不銹鋼件，如果采用鐵件須用非金屬耐腐蝕的材料隔開，連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)及連接方法等都要符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁將不防腐蝕鐵件直接接觸表面，門窗錨足間距不大于 600mm。 1) 塑鋼窗安裝施工流程 放線→固定門窗框→填縫→門窗扇、玻璃安裝→清理 . 2)施工要點(diǎn) (1) 塑鋼窗原材料必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。除特殊位置外，每塊板應(yīng)至少與兩個錨固件相連。但各樓層之間應(yīng)設(shè)橫向界格縫，并按每塊 墻面 30～ 40 ㎡面積設(shè)置豎向界格縫，縫寬 10mm，界格縫底部用單組分硬質(zhì)聚氨酯填縫，外表面用建筑封膏嵌縫。也可掛線粘貼，并用板縫墊板控制接縫寬度，做到外表面平整，接縫平直，寬度符合要求。 (2)在保溫板背面涂抹膠粘劑。 c．首層應(yīng)在距散水標(biāo)高不小于 60— 130mm 的水平線上安裝通長角鋼托架；當(dāng)外墻全部為面磚飾面層時 ，在隔層的圈梁部位也應(yīng)該安裝通長角鋼托架。 （ 4）外墻施工要點(diǎn) a、基層處理要求： (1)基層應(yīng)該堅實(shí)平整。 d 、滾涂刷漿，膩?zhàn)右稍?，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕 ，不漏刷、不漏底。 b、 滿刮頭遍膩?zhàn)?，刮平刮光，干透后打磨、修補(bǔ)、再打磨。 ⑤抹灰面應(yīng)達(dá)到光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、清晰美觀。 ②抹灰砂漿配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，砂漿應(yīng)控制在初凝前使用完。墻面的底灰、中層灰平均厚度控制在 13mm以內(nèi)，頂棚控制在 10mm 以內(nèi)。 ⑤抹底層灰、中層灰 a、磚墻：清除表面的塵土，將表面的毛刺的松散顆粒清掃干凈，對個別砂漿不飽滿的水平灰縫及缺楞掉角的部位，用 1： 3 水泥砂漿堵抹密實(shí)?；绎炓擞?1： 3水泥砂漿做成 50mm 見方的形狀。 c、嚴(yán)格吊線、兜方，同時在墻上間隔 貼上一灰餅，并沖筋，確保表面平整、陰陽角方正。為此，特采取以下技術(shù)措施加以控制。 （ 4）暗敷水電配管敷設(shè)完成，水電安裝留孔在結(jié)構(gòu)時末留的，應(yīng)予打好，必要時應(yīng)少鑿洞，鑿小洞。 (4)在工藝設(shè)備安裝與裝飾施工交錯進(jìn)行的過程中，須對已完成的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。 d、產(chǎn)品鋪貼后 12 小時左右，及時用木錘敲擊磚面，檢查地磚是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，若敲擊后聽到“空空”聲，證明該磚已出現(xiàn)空鼓，應(yīng)取出重新鋪貼。 6）鋪貼注意事項(xiàng)： a、開箱時應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、色號等，勿將不同色號的產(chǎn)品混在一起鋪貼。作為后序工作的測量依據(jù)。 樓地面工程 本工程梯間為地磚樓面（加防滑條） , 通訊機(jī)房、監(jiān)控機(jī)房為活動防靜電地板 ,廁所為防滑陶瓷地磚地面，其余均為拋光地磚樓（地）面。 (2)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 ⑥ 頂層頂步搭接長度不應(yīng)小于 1000mm，應(yīng)采用不少于 2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100。 ②縱向不平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3。斜桿與地面夾角 45176。 ⑧腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，照明及 動力電線不能直接掛在腳手架上，應(yīng)有良好的絕緣。凡坐落在樓屋面板上的立柱下面也要設(shè)槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐?？奂?yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。 (3)外墻裝飾采用吊籃腳手架施工。 腳手架工程 1)施工方案 (1)根據(jù)本工程和周圍環(huán)境，并結(jié)合本工程實(shí)際情況，對腳手架搭設(shè)方案進(jìn)行比較選擇，本工程采用雙排鋼管腳手架。 (4)丁砌層：承重墻的最上一皮磚和最下一皮磚必須以丁砌層砌筑。 3）質(zhì)量要求 (1)留槎：磚砌體 1400mm 砌筑高度以下部位應(yīng)同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應(yīng)小于高度的 2/3，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留槎。 (7)掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應(yīng)雙面掛線。 (4)立皮數(shù)桿：磚墻皮數(shù)桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不宜大于 12m。墻體在第一步架砌筑完畢之前，應(yīng)在墻面彈出水平控制線，以控制墻體細(xì)部的標(biāo)高。 4)試塊制作 試驗(yàn)人員應(yīng)在澆灌地點(diǎn)有鑒證的取樣，取樣組數(shù)按規(guī)范規(guī)定。 ⑥施工縫留設(shè)：砼宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的 1/3 跨長范圍內(nèi)。 ③柱砼振搗應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過 800mm，不少于600mm，每層澆筑相互錯開，不少于 500mm。 ②攪拌時要達(dá)到足夠的拌制時間，一般不少于 90 秒鐘，使砼拌合均勻一致。木模板還應(yīng)將釘子撥干凈，以免刺傷腳。 ④模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔 離劑，嚴(yán)禁隔離濟(jì)污染鋼筋及砼接頭處。 ④在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐 扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制?？蚣芰撼兄亓U間距根據(jù)梁截面大小確定，一般可按 ～ 搭設(shè)。 模板工程 1)模板體系 根據(jù)本工程 的實(shí)際情況，決定采用組合鋼模板，同時使用一部分木模板，支撐系統(tǒng)用搭設(shè)鋼管腳手架的方法進(jìn)行支撐。 （ 12）當(dāng)梁的縱筋為二層或二層以上時，縱筋間應(yīng)用Φ 25的螺紋鋼（間距為 500mm）墊起，并且上下層筋不得相互錯位，確保砼能進(jìn)入下層鋼筋。 （ 8）構(gòu)造鋼筋不采用預(yù)留的方法，采用在混凝土上鉆孔植入的方法。 （ 4）鋼筋成型后，不得直接堆放重物在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形。 3)鋼筋的綁扎 鋼 筋采用 22或 20鉛絲，由人工綁扎成型，各焊接接頭、綁扎接頭的位置與長度必須符合《建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB502492 第五章的規(guī)定和設(shè)計要求，同時滿足下列要求。 e、下端鋼筋與焊劑盒底板間縫隙應(yīng)用石棉布或石棉繩填塞好，以防焊劑泄漏，破壞渣池。 （ 3）電渣壓力焊 ①工藝流程 焊前準(zhǔn)備（鋼筋除銹，搭設(shè)腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時間，焊劑烘培）→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼→檢查驗(yàn)收 ②操作要領(lǐng) a、鋼筋端面以及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，端頭不直時應(yīng)矯正。 ②質(zhì)量要求 焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、不平等缺陷，并不得有肉眼可見的偏心度，焊接過程中電弧焊應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象，焊畢應(yīng)無氣孔、夾渣 ，熔渣易清除。 二次閃光過程，應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時，應(yīng)保持足夠的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防焊口金屬遭受氧化。 ⑤彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、形狀分類分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形，堆放地點(diǎn)應(yīng)平整。 （ 3）鋼筋加工的要求 ①鋼筋調(diào)直除銹后，表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 ②直條鋼筋：直筋就位→冷拉（除銹、平直）→切斷→成型→堆放。 1)鋼筋加工 鋼筋在現(xiàn)場加工房采用機(jī)械制作加工。 9) 基礎(chǔ)及房心回填土方不得使用雜填土或建筑垃圾，回填時應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度按 2 00mm，回填土方粒徑應(yīng)滿足質(zhì)量要求。基礎(chǔ)頂端不得有較厚的浮漿，壓實(shí)抹平以后用塑料布或草簾將基礎(chǔ)頂端蓋好，防止出現(xiàn)收縮、干裂。堅持分層澆注、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。特別要注意模板體系的牢固，杜絕在砼澆筑過程中發(fā)生爆模等現(xiàn)象。柱子插筋應(yīng)在底板鋼筋安裝好及時進(jìn)行，并做好固定，防止插筋移位、偏倒。將已經(jīng)制作好的基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計要求在基坑底排好間距，人工進(jìn)行綁扎。開挖后石方不能棄于基坑邊。 施工順序 施工順序：開挖石方→隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼墊層→鋼筋制作、安裝→模板安裝→隱蔽驗(yàn)收→澆 地梁砼。 2)熟悉施工圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 (三 )高層傳遞 在底層外圍均衡選擇位置適宜的柱子（具體位置現(xiàn)場確定），在其上測設(shè) 起始標(biāo)高線，逐層用固定的鋼尺 (≥ 30m)向上引測。 第 五 章 主要施工方法及技術(shù)措施 一、 施工測量 工程 (一 )定位 根據(jù)總平面定位圖，建立施工現(xiàn)場控制格網(wǎng)， 采用閉合法引測至建筑物軸線和標(biāo)高。 現(xiàn)場排水：為確?，F(xiàn)場干凈、清爽、不積水，在適宜位置處（由現(xiàn)場實(shí)際情況定）設(shè)置排水溝與公路邊溝連接，做到現(xiàn)場排水暢通無阻礙，攪拌機(jī)及石堆場應(yīng)設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排出場外，沉淀物定期清運(yùn)出場。庫房應(yīng)嚴(yán)格作好防水、防潮措施，避免水泥受潮。