【導(dǎo)讀】第一節(jié)編制依據(jù)----------------------------------------------錯(cuò)。第五節(jié)工程特點(diǎn)-----------------------------------------------7. 第八章重點(diǎn)部位及特殊工藝施工方法-------------------錯(cuò)誤!第1節(jié)污水管道施工-------------------------------錯(cuò)誤!第2節(jié)頂管工程----------------------------------錯(cuò)誤!第十三章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施---------------------錯(cuò)誤!工程平面布置圖----------------------------------------104. 分WS1號(hào)井至WS67號(hào)井段等工程的情況。特編制本工程施工組織設(shè)計(jì)方案。《給排水檢查井圖集》02S515；

　　

【正文】 時(shí)， 需作軟地基處理，采用換 填 方式，將軟土層清走再回填以實(shí)土 石 ，施工時(shí)嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。 當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)深度后，需在基底取土樣進(jìn)行土層檢測(cè)，在確定地基承載力不小于 80Kpa 時(shí)，才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。 基底清理好后，先鋪設(shè) 5cm厚的 砂 土 墊層，采用機(jī)械回填，人工散平，然后沖水夯實(shí)，夯實(shí)采用蛙式夯土機(jī)，使之密實(shí)度達(dá)至 93%。 因?yàn)閴|層面的標(biāo)高同時(shí)也是管底標(biāo)高，在 砂 土 墊層達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度后，再用測(cè)量儀對(duì)墊層面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。 三）管道的安裝： 操作程序： 驗(yàn)槽 → 下管 → 排 管 → 穩(wěn)管 → 抹帶 → 澆管座混凝土養(yǎng)護(hù)→ （一）下管： φ 800 以上管采用 12T 汽車吊下管，下管時(shí)用鋼絲繩綁縛混凝土管兩端進(jìn)行吊裝，φ 800以下管采用挖掘機(jī)直接吊裝。 吊裝時(shí)機(jī)械應(yīng)沿溝槽開行距間隔 1m 距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離不小 于 5m。 ~ 40 ~40 下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作。 綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。 （二）穩(wěn)管 在穩(wěn)管前由測(cè)量人員將管道的中心釘和高程 釘測(cè)設(shè)在板樁上，兩高程之間用線連接進(jìn)行控制。 采用邊線法進(jìn)行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個(gè)邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。 （三）接口： 操作程序： 清洗管口→安第一節(jié)管并在 接 口下部座滿灰漿→安第二節(jié)管，做接口→→清理管膛→養(yǎng)護(hù) 操作要點(diǎn)： 1） 管道 接 口應(yīng)朝來水方向， 接 口下部灰漿為 1： 2 水泥砂漿，管道位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）安裝第二節(jié)管之前，先在 接 口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的 接 口內(nèi)，接口縫隙用 1： 2水泥砂漿填搗密實(shí)，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。 3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)抹光或清除。 四）管井砌筑： ~ 41 ~41 1）首先復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)砼面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，按照檢查井底座的形狀先在基礎(chǔ)砼面上作施工放樣； 2）檢查井砌筑及水泥砂批蕩： a、砌筑前，應(yīng)將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。 b、磚砌體水平灰縫控制在 128MM之間，灰縫飽滿度不得小于 80%，灰縫要求平直、均勻。 磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑。 c、檢查井內(nèi)外壁 抹 水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。 d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行井側(cè)面批灰作業(yè)。 e、管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷環(huán)氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于 20MM，然后在把 4 層橡膠或軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚 15MM。身接合處的所有空隙，待固化后，用 1： 2水泥砂漿封口。 排水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 管道基礎(chǔ) 及管節(jié)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土抗壓強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按?驗(yàn)標(biāo)?附錄 D、 F檢查 2 管軸線偏位 (mm) 50 經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測(cè) 3 處 3 管內(nèi)底高程 (mm) 177。 20 水準(zhǔn)儀：每兩井間測(cè) 2處 4 基礎(chǔ)厚度 (mm) 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每兩井間測(cè) 3處 ~ 42 ~42 5 管座寬度 (mm) 不小于設(shè)計(jì)值 尺量、拉邊線：每兩井間測(cè) 2 處 6 抹 帶 寬度 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：按 10%抽查 厚度 不小于設(shè)計(jì)值 7 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 (mm) 5（下游低于上游） 按 10%抽查 檢查（雨水）井砌筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砂漿強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 F 檢查 2 軸線偏差（ mm） 50 經(jīng)緯儀：每個(gè)井檢查 3 圓 井直 徑或 方井長、寬（ mm） 177。 20 尺量：每個(gè)井檢查 4 井蓋與相領(lǐng)路面高差（ mm） 雨水井 0~4 水準(zhǔn)儀、水平尺：每個(gè)井檢查 檢查井 0~+4 第二節(jié) 頂管工程 一、 工作井坑 扣板樁圍敝施工： 施工準(zhǔn)備 1） 工作井坑 扣板樁施打前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地 下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查及清理，保證施打 工作井坑 扣板樁的工作順利進(jìn)行。 2）根據(jù)設(shè)計(jì) 要求測(cè)量放線定出扣板樁施打位置，并做好標(biāo)記。 3）對(duì)需有 扣 板樁就位準(zhǔn)備并檢查 工作井坑 扣板樁位置是否順暢。 扣板樁施工工藝流程： 汽車吊及振錘就位→扣板樁提升→扣板樁對(duì)位→扣板樁施打糾偏→移位→ ~ 43 ~43 定位 提升 對(duì)位 施打 移位 ① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑤ 工作井坑 鋼 板樁施工工藝網(wǎng)絡(luò)圖 二、頂管坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作 面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備的操作間距。坑底長、寬尺寸可按如下公式： 底寬 W=D+（ ~） 式中： W—— 工作坑寬度（ m） D—— 被頂進(jìn)管子外徑（ m） 底長 L—— L1+L2+L3+L4+L5 式中 L—— 工作坑底長（ m） L1—— 管子頂進(jìn)后，尾端壓在蹈軌上的最小長度，混凝土管一般留 L2—— 每節(jié)管子長度（ m） L3—— 出土 工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為 ~ L4—— 千斤頂長度（ m） L5—— 后背所占工作坑厚度（ m） 考慮到本工程工作井內(nèi)要砌筑拍門井，故工作井內(nèi)徑設(shè)置為 接收井內(nèi)徑為 。 ~ 44 ~44 工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固 1）導(dǎo)軌 作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用 20 號(hào)槽鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。 2）工作坑的基礎(chǔ) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況需 要，工作坑完成任務(wù)后再進(jìn)行檢查 井 的施工砌磚。故此選用砼基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進(jìn)行，砼的強(qiáng)度為 C25，厚度為 20cm。如有 配 筋， 并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。 3）兩導(dǎo)軌的間距計(jì)算： A0=A+a A=2（ Dh+e） (he) 式中： A0—— 兩導(dǎo)軌的中距（ mm） A—— 兩導(dǎo)軌的上部的凈距（ mm） a—— 導(dǎo)軌的上頂寬度（ mm）（選 100mm） D—— 管外徑（ mm）（選 1550mm） H—— 導(dǎo)軌高度（ mm）（選 200mm） E—— 管外底距底板的距離（ 20mm） A=2（ Dh+e） (he)=993 A0=A+a=1093 頂管工程學(xué)參數(shù)確定 ~ 45 ~45 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。 1） 工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料。軟土層一般為2030t/m2，硬土層通常在 3060t/m2。大于 40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。在計(jì)算頂力時(shí)，要考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。 2）計(jì)算總頂力的理論公式和驗(yàn)算公式： P=K[f（ 2Pv+2PH+Po） +RA] Pv=r h D e PH=r(h+D/2)DLtg2(45oδ /2) P=n G L 式中： P=計(jì)算總頂力（ T） K=安全系數(shù) 取 Pv=管頂上方的土壓力 F=管壁與土層的摩擦系數(shù) 取 PH=管側(cè)的土壓力 R=管前阻力（因工作面穩(wěn)定，取 50t/m2） A=基礎(chǔ)面積 r=土動(dòng)密度 h=頂管上方土的高度（ m） D=頂管外徑（ m） L=頂管長度（ m） ~ 46 ~46 δ =內(nèi)摩擦角 G=Po n=土質(zhì)系數(shù) 取 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。頂管阻力為以上二種不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 倍左右儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 600t。 3）后背墻 利用坑壁圍 墻 扣板樁作后背的要求。 垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。 在平直的扣板前橫排 2 木 方與扣板樁緊貼在一起。 在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強(qiáng)后背土的承受力。后背墻的允許抗 力計(jì)算公式： 頂進(jìn)設(shè)備 頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。 1）千斤頂 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 2 臺(tái) 200t 或 300t 液壓千斤頂。 千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與 管壁反作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作 用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜。 2）高壓油泵 ~ 47 ~47 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油 泵工作。選用額定壓力為 52Mpa 的 ZB500 注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。 3）頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運(yùn)。 根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 U形頂鐵三種。 4）其他設(shè)備 工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用 20 號(hào)工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一 個(gè) 滑動(dòng)平臺(tái)， 作為下管及出土使用。在平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便 于人員在不同氣候下的正常操作。 三、挖土與頂進(jìn) 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂。 首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。校測(cè)工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無誤后，開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。 頂進(jìn)施工 頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況 ~ 48 ~48 下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過程如下： 1）安裝好頂鐵 擠牢，管前端以一定 長度后，啟動(dòng)油泉，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。 2）停止油泉，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放 一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 頂管管節(jié)接頭形式及防水措施 由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。 本工程砼管采用? F?形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。 頂管工作面排 水 頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集 水坑，再用泵提出地面。 管道滲漏的治理 對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外 抹 防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。 ~ 49 ~49 測(cè)量與糾編 1） 頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。 ① 測(cè)量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn) 2050cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 80cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。 ② 中心線測(cè)量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊 2個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑 中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管 道 前端的中心刻度，若與中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。 ③ 高程測(cè)量：在工作坑內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支 在頂面 鐵 架 上，測(cè)量 管底 前端 的 高程。 2） 頂進(jìn)偏差