【正文】 焊機容量（ KV178。 A） 鋼筋級別 鋼筋直徑 mm 160 HPB235 25 HRB335 22 100 HPB235 20 HRB335 18 80 HPB235 16 HRB335 14 當(dāng)鋼筋直徑超過上表規(guī)定時，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”，當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光－預(yù)熱閃光焊”。 連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時嚴(yán)重壓傷部分加 8mm。 閃光－預(yù)熱閃光焊時的留 量包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量。二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，預(yù)熱閃光焊的燒化留量不小于 10mm，預(yù)熱留量應(yīng)為 1～ 2mm，頂鍛留量 4～ 10mm，隨鋼筋直徑加大而增加，其中有電頂鍛留量約占 1/3。 當(dāng)接頭拉伸試驗發(fā)生脆斷，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理，每次通電加熱及間歇時間為 3s，熱處理溫度 750～850℃，隨后自然冷卻，如此時仍不合格，需進行鋼材的化學(xué)分析和專項試驗。 ③電渣壓力焊 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)焊接，接頭兩鋼筋中心在一條直線上，中心錯位偏 差不大于 2mm，中心線偏折不大于 4176。 電焊壓力焊焊接參數(shù)詳見下表。 電焊壓力焊焊接參數(shù) 天津 某 污水處理廠一期工程實施性施工組織設(shè)計 天津 某 污水處理廠項目經(jīng)理部 ZR 第 34 頁 共 144 頁 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電弧過程 電弧過程 t1 電弧過程 t2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 220～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 4）鋼筋接頭的設(shè)置 墻柱中Ф≥ 14 的鋼筋均采用焊接接頭，同一截面（鋼筋直徑的 35D，且不小于 500mm）內(nèi)，接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的 50%，且不得有兩個接頭，柱箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置焊接接頭，若柱的箍筋非加密區(qū)不足 35D 或不足500mm，接頭的截面（ 35D長或＞ 500mm）設(shè)在柱凈高的中間，焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且 不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 搭接接頭的位置按圖紙要求設(shè)置，懸挑梁上部主筋，不得設(shè)置接頭，錨固長搭接長度不小于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 （ 3）鋼筋綁扎與安裝 1）一般措施 按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進行，Φ 14 以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準(zhǔn)確，底板及走道板鋼筋的位置用紅線彈出標(biāo)記，池壁立筋依據(jù)與底板筋位置關(guān)系等間天津 某 污水處理廠一期工程實施性施工組織設(shè)計 天津 某 污水處理廠項目經(jīng)理部 ZR 第 35 頁 共 144 頁 距排列，池壁水平筋每 3m設(shè)立一根定尺標(biāo)桿控制間距。底板上層筋架設(shè)在按179。 16馬凳鐵（須支設(shè)在 50179。 50mm見方的砼墊塊上）上，池壁 雙層筋 179。 設(shè)Φ 8 扒距筋（須用雙根 22鉛絲綁扎）控制間距。鋼筋（包括馬鐵凳）的凈保護層厚度；底板為 35mm,池壁、梁柱為 30mm，板為15mm，保護層由 75水泥砂漿墊塊控制，所有墊塊的平面尺寸為 50179。 50mm，墊塊中須埋入 20鉛絲。鋼筋網(wǎng)點應(yīng)逐點綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根 22鉛絲。 2）池壁立筋的控制 間距控制按 1）條方法控制，凈保護層控制應(yīng)在綁扎底板鋼筋時采取下列措施：每 10m 間距用Φ 48179。 鋼管搭設(shè)專用控制架，控制架的立管呈鉛垂?fàn)顟B(tài)，兩管外皮應(yīng)在結(jié)構(gòu)面內(nèi) 30mm位置，順外皮拉通長細鐵絲線，作為鋼筋凈保護層控制線。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準(zhǔn)確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架應(yīng)每隔 2m設(shè)內(nèi)外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。 3）鋼筋遇Φ 300mm以下孔洞時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，孔洞直徑大于Φ 300mm時，應(yīng)截斷鋼筋，并與套管加固筋焊牢，預(yù)埋件應(yīng)焊接在鋼筋上，以免移位。 4）隱檢與成品保護 鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗收。驗收后的鋼筋工程，應(yīng)加強保護，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面 內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量 本工程砼量大，特別是構(gòu)筑物工程砼量達到 7000立方左右，且單次澆筑量也較大。構(gòu)筑物砼主要采用商品砼，砼攪拌車運輸，配套砼泵車輸送澆筑，同時現(xiàn)場設(shè)置 10m3/h 砼攪拌機組配套，對各構(gòu)筑物底板、池壁砼集中供應(yīng)，其它零星砼用前傾斜斗車運輸。另外大部分構(gòu)筑物砼都有防水要求，為了提高砼的抗?jié)B性能，計劃在砼中摻入一定量的外加劑（引氣劑、減水劑、防水劑）。 (1)原材料的選用 根據(jù)砼配合比、抗?jié)B性能要求，制訂砂、石料、水泥和外加劑購買計劃，選擇材料商， 落實貨源。同時提供原材合格證或符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗報告。 天津 某 污水處理廠一期工程實施性施工組織設(shè)計 天津 某 污水處理廠項目經(jīng)理部 ZR 第 36 頁 共 144 頁 商品砼材料質(zhì)量要求： 業(yè)主要求主體結(jié)構(gòu)及砼樁均采用商品砼。商品砼采用采購合同制，并應(yīng)提供配合比、材料試驗保證書。 1）水泥均需有質(zhì)保書，其細度、凝結(jié)時間、強度、安定性均應(yīng)滿足質(zhì)量要求。不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥分類掛牌堆放于水泥倉庫內(nèi)，且具有防潮防濕措施。 自拌砼主要采用散裝水泥，既節(jié)約成本又可保證水泥質(zhì)量。 2）砂子級配良好，含泥量不大于 1%，有害物質(zhì)含量不超過規(guī)范要求。 3）石子顆粒級配良好，含泥量不大于 2%，針片狀顆粒含量不大 于 15%，滿足強度、堅固性要求。 4）水一般市政給水管道的自來水或粗格柵間及提升泵房的管井抽出的地下水。 5）各種外加劑，如砼減水劑、引氣劑、防水劑等按設(shè)計要求或規(guī)范要求摻加。 (2)砼配合比設(shè)計及審核 確定砼配合比時應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料經(jīng)濟、節(jié)約水泥。配合比設(shè)計由具有資質(zhì)的實驗室完成，并經(jīng)過試配、調(diào)整，最終確定砼的施工配合比。砼配合比單到達施工單位后，立即報監(jiān)理單位審批，同意后方可現(xiàn)場使用，另外，試驗室給定的配合比是理論配合比，現(xiàn)場使用時還須根據(jù)測定的砂、石料的 含水率，將理論配合換算成施工配合比。 (3)砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 1）對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。 2）檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確，預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。 3）對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核，報請驗收，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 4）搭好砼運輸通道，檢修砼輸送泵，安排好進出線路，保證澆筑工作有序進行。 5）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號、抗?jié)B等級、配合天津 某 污水處理廠一期工程實施性施工組織設(shè)計 天津 某 污水處理廠項目經(jīng)理部 ZR 第 37 頁 共 144 頁 比、攪拌量、澆注時間。 6）澆筑底板及頂板時，先鋪好跳板。跳板支在預(yù)先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上 。跳板具有一定寬度，保證工人操作安全，待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 （ 4）防水砼施工及質(zhì)量控制 1）其施工要點為： ①攪拌砼流程 投料攪拌順序：開機運轉(zhuǎn)→石子→砂子→水泥 +外加劑→干拌 30秒鐘以上→水。加水后的攪拌時間比普通砼延長 30秒鐘以上。 ②嚴(yán)格控制集料的質(zhì)量，粗細集料要送試驗室進行檢驗，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，配合比由試驗室選定方可采用。 外加劑投加設(shè)專人計量，并隨水泥每盤同時加入攪拌機料斗并適當(dāng)與水泥拌合后投入攪拌機。 2）施工過程注意事項： ①水灰比至關(guān)重要，根據(jù)施工經(jīng)驗，以 。 ② 水泥用量以 350kg/m3左右合適，最少不得低于 300kg/m3。 ③ 嚴(yán)禁隨意加水，為了不增加用水量，混凝土可摻入減水劑。 ④振搗是關(guān)鍵之一，每一振點時間長短，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。此外，還必須保證振搗移動間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。 ⑤計量裝置必須準(zhǔn)確有效，開盤前要檢驗校正，中間要進行校核。 ⑥防水砼的養(yǎng)護為關(guān)鍵工序，必須保證澆水濕養(yǎng)不少于 14 天，并做好覆蓋保護。 3）底板砼的施工 ①砼澆筑質(zhì)量控制 砼澆筑是影響砼成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，我們從兩方面全力落實保證。技術(shù)力量上，一方面組織高技 能瓦工、砼工進行施工前專業(yè)技術(shù)交底，另一方面安排技術(shù)人員跟班作業(yè)；在操作工藝上，首先保證施工人員、機具設(shè)備均在專用馬凳架設(shè)的腳手板上操作，其次當(dāng)砼入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后再振 搗，分段循環(huán)寬度不大于 ，前后砼澆灌時間間隔不大于 45min。 ②砼澆筑施工順序 天津 某 污水處理廠一期工程實施性施工組織設(shè)計 天津 某 污水處理廠項目經(jīng)理部 ZR 第 38 頁 共 144 頁 設(shè)計有變形縫的大面積底板砼以變形縫為分隔界，形成砼澆筑分倉段，各分倉段砼澆筑跳段進行，每個分倉段應(yīng)連續(xù)澆筑，一次完成 。由于使用泵送砼，坍落度大，流動性好，采用斜面分層布料施工：即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法澆筑。 ③高程 、平整度控制 依據(jù)在墊層施工前埋設(shè) 8179。 8m分布的 L50179。 5高程控制樁（砼包樁，高出墊層 50 ㎜ ），在墊層上按 4179。 4m 分布加密測設(shè)高程控制樁（φ 25 鋼筋，與底板上下層鋼筋焊接），統(tǒng)一高出砼面 50mm，在距各池壁 處沿壁墻走向布設(shè)兩排標(biāo)高樁，樁間距 ，排距 ，樁頂高出砼 50 ㎜ 。 在砼振搗以后，由瓦工用 4m長尺條整體拉平、找面、拍實；再依據(jù)標(biāo)高樁找平，找平時保證砼面高出設(shè)計高程 2～ 3 ㎜ ，最后在砼初凝后，終凝前再依據(jù)高程控制點拉通線對砼面進行檢查調(diào)整、抹平、壓光。 ④注意事項 砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照交 底要求進行，每一分倉段應(yīng)一次澆筑完成，以防止發(fā)生施工冷縫，散落在墊層上的砼應(yīng)及時清除，砼振搗應(yīng)按行列式行棒，避免漏、過振；池壁吊模段砼灌注應(yīng)逐段在底板砼成型后 2～ 3h 采用人工灌注入模，振搗棒先從兩回事側(cè)底板斜插入壁底振搗，然后從模板上口插入振搗，嚴(yán)禁倒置振搗順序。 施工中要保證高程控制樁的安全、準(zhǔn)確。沖洗輸送泵管的水不得流入底板施工面。伸縮縫處振搗時應(yīng)小心，避免破壞分隔板和止水帶位置。 4）池壁砼澆筑 ①池壁砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑方法，一次最大澆筑深度控制在 300～350mm以內(nèi)，振動棒插入前次澆筑層深度不 得大于 100mm。 ②砼面高程控制 由瓦工根據(jù)布設(shè)在模板內(nèi)側(cè)豎向拼縫及每隔 （高于設(shè)計池頂高程 10 ㎜ ）拉線來找平、壓實，砼面應(yīng)高出設(shè)計高程 3～ 5 ㎜ 。砼初凝后，終凝前再進行收光，技術(shù)人員同時進行測量復(fù)核。 ③梁、板砼澆筑 梁、板砼一次澆筑，按梁高分兩層澆搗成臺階形，當(dāng)達到底板位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則繼續(xù)向前推進。傾倒砼的方向天津 某 污水處理廠一期工程實施性施工組織設(shè)計 天津 某 污水處理廠項目經(jīng)理部 ZR 第 39 頁 共 144 頁 與澆筑方向相反，梁的砼只可從一端向另一端或從兩端往中間推進，不得從梁中間往兩邊澆筑。 ④注意事項 砼入模不得直接沖擊模板和鋼筋，砼的一次澆筑高度 和長度應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底書執(zhí)行，振動棒入前次砼深度應(yīng)嚴(yán)加控制。新舊砼界面應(yīng)先鋪 3～ 5㎝ 同砼配合比的水泥砂漿。 、加強帶施工 （ 1）施工縫 ① 施工縫的設(shè)置 本工程除伸縮縫處設(shè)垂直施工縫以外，其它部位不設(shè)垂直施工縫；壁板水平施工縫設(shè)在底板頂面以上 500mm 處；其它部位設(shè)置施工縫應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ② 施工縫的形式 施工縫采用 300179。 5鍍鋅鋼板止水帶結(jié)構(gòu)，以克服長距離水池容易沿水平施工縫滲水的通病，該方法現(xiàn)已在給排水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物中普遍使用，防水效果顯著。 ③ 施工縫處理 a. 已澆筑砼抗壓 強度不應(yīng)小于 178。 ； b. 施工縫砼表面應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤但無積水； c. 在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度宜為 15～ 30mm； d. 澆筑砼時應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 2）加強帶 加強帶砼可以與兩側(cè)砼同時澆筑。加強帶內(nèi)的水平鋼筋提高 10～ 15％的配筋率，兩側(cè)分別用鋼絲網(wǎng)與普通砼隔開，外加劑的配比提高 20％左右，砼強度等級提高一級。 大口徑穿墻套管因管徑大，四周加固鋼筋多，自重大等原因，容易 出現(xiàn)下部砼振搗不密實而導(dǎo)致滲漏水的 質(zhì)量通病。因此，施工中應(yīng)采取如下針對性的措施： （ 1）穿墻套管按設(shè)計要求加工制作后吊裝前，在套管內(nèi)設(shè)置支撐以防止天津 某 污水處理廠一期工程實施性施工組織設(shè)計 天津 某 污水處理廠項目經(jīng)理部 ZR 第 40 頁 共 144 頁 套管吊裝變形。 （ 2）套管下部鋼筋綁扎時，設(shè)置套管支撐板凳以穩(wěn)固套管。 （ 3）套管端頭與模板接觸處設(shè)置橡膠墊板，以確保二者結(jié)合緊密，防止砼澆筑過程中因漿液