【導讀】環(huán)境，因此，對煙氣的凈化、除塵及回收利用是十分必要的。本設計采用轉爐煉鋼干法靜電。除塵系統(tǒng)進行除塵。設計的系統(tǒng)由活動煙罩、固定煙罩、汽化冷卻煙道、噴淋塔、靜電除塵器、軸流式風機、煤氣切換站及煤氣貯氣柜等組成。節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)。本設計就是基于解決上述問題，結合國內(nèi)外最先進的轉爐煉鋼除塵技。該系統(tǒng)為阻止煤氣外漏，密封處采用水封技術，除塵效。率高達%；粉塵濃度可降至10mg/m3以下；系統(tǒng)具有阻力小，電耗量低；煤氣發(fā)熱值高；能量較高，濕式除塵器的主要缺點是會產(chǎn)生污水，需要進行處理，以消除二次污染。OG法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)及附屬設備組成。冷卻煙道采用強制汽化冷卻，并對冷卻高溫煙氣所產(chǎn)生的蒸汽回收利用。入靜電除塵器，煙氣軸向進入其中，并通過氣流分布板均勻分布在橫截面上，煙氣得到凈化。點燃放散，煙氣經(jīng)過這一初步處理后，使其含塵質(zhì)量濃度降至10mg/m3以下。

　　

【正文】 的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺 50 噸的 W1001 履帶式起重機（也即抓斗挖機）和一臺 50 噸履帶吊車，負責機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超 挖。井內(nèi)增配兩臺小型（ ）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。挖土時沉井壁上搭設安全平臺，以方便挖土指揮人員指揮操作。 井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。工人上下班從井壁專用爬梯上下， 沉井防突沉措施 因本工程沉井底部沒設計鋼筋混凝土十字梁，為防止沉井在加節(jié)過程中突沉，因此在每節(jié)沉井沉到預訂位置時，沿沉井十字方向支撐 300 300 13 21，同時設支撐 40 根 400 300 3000 枕木。 沉井輔助下沉措施 考慮可能有不沉的情況發(fā)生，對付沉井不沉擬采用如下措施： （ 1）沉井頂加載 在沉井頂部放置四根 H300*300*13*21 的型鋼，四根型鋼擺成一個四邊形（端部支撐在井壁上），型鋼中心距沉井內(nèi)徑約 1m左右，然后在上面進行加載，加載需根據(jù)現(xiàn)場實際情況。 （ 2）觸變泥漿護壁下沉 26 在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于 3米。 沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法 （ 1）下沉過快：在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填碎石。 （ 2）突沉：控制挖土，鍋底不要挖太深，刃腳下避免掏空過多； （ 3）傾斜：分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂填實；在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳低的一側回填砂石，延緩下沉速度；在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力。 （ 4）偏移：控制沉井不再向偏移方向傾斜；有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時， 再將傾斜糾 正；加強測量的檢查復核工作。 （ 5）超沉：沉井至設計標高，應加強觀測；沉井下沉至距設計標高 米時，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高。 沉井封底的主要方法 干封底的技術措施 當沉井下沉至距設計底標高 10cm 時，應停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設計底標高，再經(jīng)過 2~3 天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在 8天內(nèi)累計下沉量不大于 10mm 時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術措施如下： （ 1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排 水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設 2~3 個集水井（深 ），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入 216。600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面 左右。 （ 2）根據(jù)設計要求，封底由一層組成： 2700 厚素混凝土，以及 2600 厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。 （ 3）墊層混凝土達到 50%設計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應按設計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土 的接觸面沖刷干凈。 （ 4）底板混凝土澆筑時，分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在 30~50cm左右，并采用振動器振搗密實。 （ 5）底板混凝土澆筑后及時進行自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應繼續(xù)利用集水井進行排水。 27 待底板混凝土強度達到 70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強度 混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，上部再用混凝土墊實搗平。 鋼筋綁扎 旋流井底板為兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用人工綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)片由 L75*5 的角鋼制作托架，每 ，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度及接頭的間距按設計圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎。用水準儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護層，以保證鋼筋位置和保護層正確。 混凝土施工 因旋流池底板屬大體積混凝土施工范圍，除嚴格按照施工規(guī)范和設計要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護工作外，尚應對混凝土的內(nèi)部溫度進行有效測定，為科學養(yǎng)護提供信息，作到信息化施工，根據(jù)測溫結果及時調(diào)整養(yǎng)護方法，確保將混凝土內(nèi)外溫差控制在 250C 以內(nèi)，避免因水化熱過大引起混凝土 開裂，影響結構的防水性能，具體測溫方法如下： （ 1）認真測試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測量剛澆灌并經(jīng)過振搗的混凝土上表面以下 50～ 100mm 深處的溫度，每工作班測試不少于 2 次。 （ 2）底板內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測試，在混凝土澆筑完前 7 天內(nèi)，每晝夜不少于 3 次；在 7 天之后，底板混凝土內(nèi)外溫差相對穩(wěn)定后，每晝夜不少于 2 次。測溫記錄詳見附表。具體方法如下： a)溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，溫度測點呈平面布置。 b)測溫區(qū)每半條軸線上至少布置 4 個測溫點，每 個測溫點位的測點數(shù)量不少于 3點（不同深度的溫度測點），詳見『測溫點布置圖』。 c)根據(jù)所測溫度結果指導混凝土養(yǎng)護施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過 250C，應及時調(diào)整混凝土養(yǎng)護，增加覆蓋塑料薄膜和麻袋的厚度。 （ 3）控制裂縫的質(zhì)量技術措施 a)選用水化熱較低和安定性好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。 b)為降低和延遲混凝土水化熱，混凝土采用雙摻技術（減水劑和粉煤灰）措施。 c)采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制砼，優(yōu)化級配設計，在保證可泵性的前提下，選用粒徑 28 較大的石子和粗砂。 d)摻加混凝土減水劑 ，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動性，利于泵送。摻高效復合防水劑 %，代替水泥用量，減少水化熱。 e)混凝土中摻水泥用量 10%的磨細粉煤灰，以降低水化熱且能改善砼的和易性，推遲水化熱的峰值期。 f)控制粗骨料針片狀含量不大于 15%，含泥量小于 1%，砂含泥量小于 2%。 g)控制好混凝土的坍落度。 h)改進砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。為保證澆搗砼的密實性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。 i)在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護， 緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 j)加強養(yǎng)護，砼澆筑后，過 68小時，覆蓋一層塑料薄膜、 1~2層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護 14 天，且砼內(nèi)部溫度與大氣溫度之差小于 25C 后停止養(yǎng)護。 k)作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過 25 度。 沉井施工質(zhì)量控制措施 加強材料把關及檢驗和試驗管理工作 （ 1）材料質(zhì)量必須符合設計要求，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定； （ 2）工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構 配件、器具和設備應進行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全、功能的有關產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范進行復驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可； （ 3）材料發(fā)生代用時，須經(jīng)甲方項目組、采購部門和設計部門的同意，同意代用簽證后，方可代用； （ 4）涉及結構安全的混凝土試塊、試件及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測； （ 5）材料檢試驗工作委托有資質(zhì)的單位進行，并執(zhí)行省質(zhì)量檢驗方面有關規(guī)定。 做好工序交接和隱蔽工程驗收工作 （ 1）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員檢 查簽證認可后報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證； 29 （ 2）工程具備隱蔽條件，進行自檢，并在隱蔽前以書面形式通知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗收，并準備驗收記錄。驗收合格，方可進行隱蔽和繼續(xù)施工； （ 3）無論業(yè)主代表或監(jiān)理工程師是否進行驗收，當其要求對已經(jīng)隱蔽的工程重新檢驗時，應按要求進行，并在檢驗后重新覆蓋或修復； 沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)量 主控項目 1 混凝土強度 滿足設計要求，下沉前必須達到 70%的設計強度 查試塊記錄或抽樣送檢 2 封底以前沉井的下沉穩(wěn)定 mm/8h ＜ 10 水準儀測量 3 封底結束后的位置： 刃腳平均標高（與設計標高比） 刃腳平面中心線位移 四角中任何兩角的底面高差 mm ＜ 100 ＜1%/H ＜1%/L 水準儀測量 經(jīng)緯儀。 H 為下沉總深度， H＜ 10m 時，控制在100mm 之內(nèi)。 水準儀。 L 為兩角的距離。但不超過 300mm， L＜ 10m 時，控制在 100mm之內(nèi)。 注： 上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。 30 下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。 沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點 序 易滲漏部位 質(zhì)量控制要點 1 沉井支模的對拉螺栓 檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等。 2 沉井分節(jié)間的施工縫 按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。 3 預留孔、洞二次灌砼 孔、洞澆灌前應鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼 采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。 4 封底與井壁接觸處 沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。 5 沉井制作的砼質(zhì)量 砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允 許留設垂直施工縫。嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。 主要參考文獻 [1].陳志斌 .國內(nèi)轉爐煤氣回收利用技術的現(xiàn)狀及發(fā)展 [J]，冶金動力， 2020， 43(1):12. 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