【導(dǎo)讀】環(huán)境，因此，對(duì)煙氣的凈化、除塵及回收利用是十分必要的。本設(shè)計(jì)采用轉(zhuǎn)爐煉鋼干法靜電。除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵。設(shè)計(jì)的系統(tǒng)由活動(dòng)煙罩、固定煙罩、汽化冷卻煙道、噴淋塔、靜電除塵器、軸流式風(fēng)機(jī)、煤氣切換站及煤氣貯氣柜等組成。節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)就是基于解決上述問(wèn)題，結(jié)合國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵技。該系統(tǒng)為阻止煤氣外漏，密封處采用水封技術(shù)，除塵效。率高達(dá)%；粉塵濃度可降至10mg/m3以下；系統(tǒng)具有阻力小，電耗量低；煤氣發(fā)熱值高；能量較高，濕式除塵器的主要缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生污水，需要進(jìn)行處理，以消除二次污染。OG法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)及附屬設(shè)備組成。冷卻煙道采用強(qiáng)制汽化冷卻，并對(duì)冷卻高溫?zé)煔馑a(chǎn)生的蒸汽回收利用。入靜電除塵器，煙氣軸向進(jìn)入其中，并通過(guò)氣流分布板均勻分布在橫截面上，煙氣得到凈化。點(diǎn)燃放散，煙氣經(jīng)過(guò)這一初步處理后，使其含塵質(zhì)量濃度降至10mg/m3以下。

　　

【正文】 的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái) 50 噸的 W1001 履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)）和一臺(tái) 50 噸履帶吊車(chē)，負(fù)責(zé)機(jī)械開(kāi)挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車(chē)外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開(kāi)挖厚度，防止超 挖。井內(nèi)增配兩臺(tái)小型（ ）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。挖土?xí)r沉井壁上搭設(shè)安全平臺(tái)，以方便挖土指揮人員指揮操作。 井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。工人上下班從井壁專(zhuān)用爬梯上下， 沉井防突沉措施 因本工程沉井底部沒(méi)設(shè)計(jì)鋼筋混凝土十字梁，為防止沉井在加節(jié)過(guò)程中突沉，因此在每節(jié)沉井沉到預(yù)訂位置時(shí)，沿沉井十字方向支撐 300 300 13 21，同時(shí)設(shè)支撐 40 根 400 300 3000 枕木。 沉井輔助下沉措施 考慮可能有不沉的情況發(fā)生，對(duì)付沉井不沉擬采用如下措施： （ 1）沉井頂加載 在沉井頂部放置四根 H300*300*13*21 的型鋼，四根型鋼擺成一個(gè)四邊形（端部支撐在井壁上），型鋼中心距沉井內(nèi)徑約 1m左右，然后在上面進(jìn)行加載，加載需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。 （ 2）觸變泥漿護(hù)壁下沉 26 在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于 3米。 沉井下沉施工常遇問(wèn)題和預(yù)防處理方法 （ 1）下沉過(guò)快：在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填碎石。 （ 2）突沉：控制挖土，鍋底不要挖太深，刃腳下避免掏空過(guò)多； （ 3）傾斜：分區(qū)、依次、對(duì)稱(chēng)、同步地抽除墊木，及時(shí)用砂填實(shí)；在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳低的一側(cè)回填砂石，延緩下沉速度；在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力。 （ 4）偏移：控制沉井不再向偏移方向傾斜；有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)中線(xiàn)位置相吻合或接近時(shí)， 再將傾斜糾 正；加強(qiáng)測(cè)量的檢查復(fù)核工作。 （ 5）超沉：沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)加強(qiáng)觀(guān)測(cè)；沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 米時(shí)，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。 沉井封底的主要方法 干封底的技術(shù)措施 當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高 10cm 時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過(guò) 2~3 天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀(guān)測(cè)在 8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于 10mm 時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下： （ 1）先對(duì)井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再?gòu)娜心_向中心挖出放射形的排 水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè) 2~3 個(gè)集水井（深 ），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入 216。600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面 左右。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由一層組成： 2700 厚素混凝土，以及 2600 厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。 （ 3）墊層混凝土達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土 的接觸面沖刷干凈。 （ 4）底板混凝土澆筑時(shí)，分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 30~50cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。 （ 5）底板混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。 27 待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對(duì)集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度 混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤(pán)用螺栓擰緊，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。 鋼筋綁扎 旋流井底板為兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用人工綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)片由 L75*5 的角鋼制作托架，每 ，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度及接頭的間距按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎。用水準(zhǔn)儀測(cè)量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層，以保證鋼筋位置和保護(hù)層正確。 混凝土施工 因旋流池底板屬大體積混凝土施工范圍，除嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)工作外，尚應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行有效測(cè)定，為科學(xué)養(yǎng)護(hù)提供信息，作到信息化施工，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確保將混凝土內(nèi)外溫差控制在 250C 以?xún)?nèi)，避免因水化熱過(guò)大引起混凝土 開(kāi)裂，影響結(jié)構(gòu)的防水性能，具體測(cè)溫方法如下： （ 1）認(rèn)真測(cè)試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測(cè)量剛澆灌并經(jīng)過(guò)振搗的混凝土上表面以下 50～ 100mm 深處的溫度，每工作班測(cè)試不少于 2 次。 （ 2）底板內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測(cè)試，在混凝土澆筑完前 7 天內(nèi)，每晝夜不少于 3 次；在 7 天之后，底板混凝土內(nèi)外溫差相對(duì)穩(wěn)定后，每晝夜不少于 2 次。測(cè)溫記錄詳見(jiàn)附表。具體方法如下： a)溫度測(cè)試點(diǎn)的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的半條軸線(xiàn)為測(cè)溫區(qū)，溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置。 b)測(cè)溫區(qū)每半條軸線(xiàn)上至少布置 4 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于 3點(diǎn)（不同深度的溫度測(cè)點(diǎn)），詳見(jiàn)『測(cè)溫點(diǎn)布置圖』。 c)根據(jù)所測(cè)溫度結(jié)果指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過(guò) 250C，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)，增加覆蓋塑料薄膜和麻袋的厚度。 （ 3）控制裂縫的質(zhì)量技術(shù)措施 a)選用水化熱較低和安定性好的水泥，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。 b)為降低和延遲混凝土水化熱，混凝土采用雙摻技術(shù)（減水劑和粉煤灰）措施。 c)采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼，優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，在保證可泵性的前提下，選用粒徑 28 較大的石子和粗砂。 d)摻加混凝土減水劑 ，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動(dòng)性，利于泵送。摻高效復(fù)合防水劑 %，代替水泥用量，減少水化熱。 e)混凝土中摻水泥用量 10%的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱且能改善砼的和易性，推遲水化熱的峰值期。 f)控制粗骨料針片狀含量不大于 15%，含泥量小于 1%，砂含泥量小于 2%。 g)控制好混凝土的坍落度。 h)改進(jìn)砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。為保證澆搗砼的密實(shí)性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進(jìn)行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。 i)在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 j)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，過(guò) 68小時(shí)，覆蓋一層塑料薄膜、 1~2層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù) 14 天，且砼內(nèi)部溫度與大氣溫度之差小于 25C 后停止養(yǎng)護(hù)。 k)作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò) 25 度。 沉井施工質(zhì)量控制措施 加強(qiáng)材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作 （ 1）材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定； （ 2）工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu) 配件、器具和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可； （ 3）材料發(fā)生代用時(shí)，須經(jīng)甲方項(xiàng)目組、采購(gòu)部門(mén)和設(shè)計(jì)部門(mén)的同意，同意代用簽證后，方可代用； （ 4）涉及結(jié)構(gòu)安全的混凝土試塊、試件及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)； （ 5）材料檢試驗(yàn)工作委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，并執(zhí)行省質(zhì)量檢驗(yàn)方面有關(guān)規(guī)定。 做好工序交接和隱蔽工程驗(yàn)收工作 （ 1）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專(zhuān)檢員檢 查簽證認(rèn)可后報(bào)業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證； 29 （ 2）工程具備隱蔽條件，進(jìn)行自檢，并在隱蔽前以書(shū)面形式通知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工； （ 3）無(wú)論業(yè)主代表或監(jiān)理工程師是否進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)其要求對(duì)已經(jīng)隱蔽的工程重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行，并在檢驗(yàn)后重新覆蓋或修復(fù)； 沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 混凝土強(qiáng)度 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，下沉前必須達(dá)到 70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 查試塊記錄或抽樣送檢 2 封底以前沉井的下沉穩(wěn)定 mm/8h ＜ 10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 封底結(jié)束后的位置： 刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比） 刃腳平面中心線(xiàn)位移 四角中任何兩角的底面高差 mm ＜ 100 ＜1%/H ＜1%/L 水準(zhǔn)儀測(cè)量 經(jīng)緯儀。 H 為下沉總深度， H＜ 10m 時(shí)，控制在100mm 之內(nèi)。 水準(zhǔn)儀。 L 為兩角的距離。但不超過(guò) 300mm， L＜ 10m 時(shí)，控制在 100mm之內(nèi)。 注： 上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。 30 下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。 沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn) 序 易滲漏部位 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 沉井支模的對(duì)拉螺栓 檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿(mǎn)焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵等。 2 沉井分節(jié)間的施工縫 按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤(rùn)接漿、振搗密實(shí)，拆模后再對(duì)施工縫進(jìn)行防水處理。 3 預(yù)留孔、洞二次灌砼 孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤(rùn)；澆砼 采用提高一級(jí)砼標(biāo)號(hào)的措施，并振搗密實(shí)。 4 封底與井壁接觸處 沉井下沉前對(duì)底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對(duì)接觸處進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)、接漿處理。 5 沉井制作的砼質(zhì)量 砼澆灌時(shí)必須分層、振實(shí)、控制砼的初凝時(shí)間，不允 許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 主要參考文獻(xiàn) [1].陳志斌 .國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展 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