【正文】 216 塔出口含塵濃度 g/m3 上錐頂高度 mm 1320 下錐底高度 mm 2470 4 電除塵器的設(shè)計(jì) 電除塵器的選取 本設(shè) 計(jì)選用干法靜電除塵器。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力及煙氣排放量，經(jīng)過計(jì)算，設(shè)計(jì)采用的汽 化冷卻煙道的直徑為 m，長(zhǎng)度為 。 (6)冷卻水消耗量 m3/h。 (2)煙罩固定段內(nèi)徑 1D 為 m。 按煙氣生成倍率為 ，則每噸鋼產(chǎn)生的煤氣量等于： 75= m3，考慮到前后期不回收煤氣，定回收率為 70%，即每噸鋼可以回收的煤氣量為： = m3。 ③ LT 系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的 1/5 左右，整個(gè)系統(tǒng)沒有污水。 除塵系統(tǒng)工藝布置、主要流程及工藝技術(shù)特點(diǎn) 干法靜電除塵流程如圖 。 表 澆鑄鋼種及代表鋼號(hào) 序號(hào) 鋼種 代表鋼號(hào) 1 2 3 4 普通碳素鋼 低合金鋼 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 深沖鋼 Q19 Q21 Q235 Q29 Q34 Q390、 20MnSi 4 40Mn SPCE、 SPCC 二．產(chǎn)品方案 本設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案見表 。 ④ LT 系統(tǒng)由于控制程度高，煤氣回收時(shí)切換速度快，其煤氣回收量高。 LT 法與 OG 法相比的主要優(yōu)點(diǎn) : ① LT 系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在 10mg/m3，煤氣可直接供用戶使用； OG 法凈化后煤氣含塵量在 100mg/m3，供用戶使用前需再用電除塵器凈化 。 其主要工藝：煙氣經(jīng)爐口活動(dòng)煙罩進(jìn)入冷卻煙道，再進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器（洗滌塔），然后進(jìn)入靜電除塵器，煙氣軸向進(jìn)入其中，并通過氣流分布板均勻分布在橫截面上，煙氣得到 凈化。煙氣冷卻系統(tǒng)包括活動(dòng)煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道。這類除塵器的特點(diǎn)是除塵效率高 (特別是濕式電除塵器 )，消耗動(dòng)力少，主要缺點(diǎn)是鋼材消耗多，投資高 [3]。 (2)過濾式除塵器：包括袋式除塵器和顆粒除塵器等，其特點(diǎn)是以過濾機(jī)理作為除塵的主要機(jī)理 ，根據(jù)選用的濾料和設(shè)計(jì)參數(shù)不同，袋式除塵器的效率可達(dá)很高 (%以上 )。 國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)概況 把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。 electrostatic precipitato 前言 我國(guó)現(xiàn)有 600 多座轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼超過 億噸，絕大多數(shù) 轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)。 關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)爐煉鋼；干法靜電除塵；設(shè)計(jì)；靜電除塵器 Abstract The environment was heavily contaminated by the exhausted gas made in the process of steelmaking giving off to the air with the rapid development of steel ， it is highly necessary to depurate， dedust and recycle the flue project using dry electrostatic method( method) for gas dedust elimination。 1 河北 聯(lián)合 大學(xué)輕工學(xué)院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)（論文）題目： 煉鋼除塵系統(tǒng)沉淀池淤泥厚度檢測(cè)裝置的研究與設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 崔志學(xué) 學(xué) 號(hào) ： 202020020319 專業(yè)班級(jí) ： 08 測(cè)控 3 班 學(xué) 部 ： 信息科學(xué)與技術(shù)部 指導(dǎo)教師： 李福進(jìn) 岳樹勝 2020 年 5 月 15 日 2 摘 要 隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，煉鋼過程中產(chǎn)生的大量煙氣排放到大氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境，因此，對(duì) 煙氣的凈化、除塵及回收利用是十分必要的。the designed system is consisted of movable fume cover， immovable fume cover， boiling cooling flue， spray tower， electrostatic precipitator，axial fan， gas transition stop， gasholder and so on. Key words converter steelmaking。本設(shè)計(jì)就是基于解決上述問題，結(jié)合國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵技術(shù)，設(shè)計(jì)出一套轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵系統(tǒng)。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。 (3)濕式除塵器：這類除塵器的特點(diǎn)主要是用水作為除塵的介質(zhì)，一般來說，濕式除塵器的除塵效率高，當(dāng)采用文氏管除塵器時(shí)對(duì)微細(xì)粉塵的去除效率仍可達(dá) 95%以上，但所消耗的 4 能量較高，濕式除塵器的主要缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生污水，需要進(jìn)行處理，以消除二次污染。 實(shí)際 中的除塵器往往綜合幾種除塵機(jī)理的共同作用，例如臥式旋風(fēng)除塵器中有離心力作用，同時(shí)還兼有沖擊和洗滌作用，特別是近年來為了提高除塵器的效率，研制了多種多機(jī)理的除塵器，因此以上的分類是有條件的，是指其中起主導(dǎo)作用的除塵機(jī)理?；顒?dòng)煙罩和固 定煙罩采用密封熱水循環(huán)系統(tǒng)冷卻，汽化冷卻煙道采用強(qiáng)制汽化冷卻，并對(duì)冷卻高溫?zé)煔馑a(chǎn)生的蒸汽回收利用。靜電除塵器有四個(gè)電場(chǎng)，采用專門的變電系統(tǒng)供電，在電除塵器下部的集灰，用扇形刮灰器刮到位于其下部的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)中，送入中間料倉(cāng)，然后通過氣力輸送系統(tǒng)再將干灰送到壓塊系統(tǒng)的集塵料倉(cāng)中。而且 LT 法由于凈化后氣體含塵量低， 因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量小。 ⑤設(shè)備較簡(jiǎn)單，無(wú)需廢水處理設(shè)施和污水脫水設(shè)備等，投資省，占地面積小。 表 產(chǎn)品方案 鋼種 連鑄坯產(chǎn)量 (萬(wàn)t/a) 生產(chǎn)比例 % 精煉方式 普碳鋼 200 40 LF 低合金鋼 300 60 LF+VD 總計(jì) 500 100 表 鑄坯規(guī)格及產(chǎn)量分配 序號(hào) 鑄坯斷面 /mm*mm 定尺長(zhǎng)度 /mm 年產(chǎn)量 /萬(wàn) t 比例 /% 1 50*(900～ 1600) 6000 240 45 2 70*(900～ 1600) 6000 100 25 3 90*(900～ 1600) 6000 160 30 總計(jì) 500 100 三． 金屬平衡 年產(chǎn)合格壞 500 萬(wàn) t所需鐵水為 萬(wàn)噸，假定廢鋼比 10%，鐵水預(yù)處理比 100%。 原坯 （ %） 中間包鋼水 （ 99%）（ 99%） 預(yù)處理鐵水 （ 100%） 廢鋼 (%) 入轉(zhuǎn)爐水 (99%) 鐵水失 (1%) 轉(zhuǎn)爐鋼水 (93%) 吹損 (7%) 精煉水 (%) 精練失(%) 注余鋼水 （ %） 事故及回爐鋼水 (%) 氧化鐵皮 （ %） 切頭切尾 （ %） 中間包損失 （ 1%） 合格坯 (99%) 廢品損失 （ %） 清理?yè)p失 （ %） 7 1轉(zhuǎn)爐； 2裙罩； 3冷卻煙道； 4蒸發(fā)冷卻器； 5冷卻水； 6靜電除塵器； 7熱壓塊； 8風(fēng)機(jī)； 9切換站； 10放散煙囪； 11氣體飽和器； 12循環(huán)水 系統(tǒng)； 13煤氣柜； 14煤氣加壓站； 15煤氣混合站； 16用戶 圖 干法靜電除塵流程圖 LT 干法靜電除塵流程 如下： 約 1400℃的轉(zhuǎn)爐煙氣在 ID 風(fēng)機(jī)的抽引作用下，經(jīng)過煙氣冷卻系統(tǒng) (活動(dòng)煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道 )；溫度降至 900℃左右進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器內(nèi)，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)制、粗除塵，煙氣溫度降到 200℃左右，同時(shí)約有 40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、雙板閥進(jìn)入粗灰倉(cāng)由汽車外運(yùn)，經(jīng)過靜電除塵器精除塵后的合格煙氣經(jīng)過煤氣冷卻器降溫到 70℃左右后進(jìn)入煤氣 柜，不合格煙氣通過煙囪點(diǎn)火裝置點(diǎn)火放散，整套系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，與轉(zhuǎn)爐的控制相聯(lián)系 [11]。 ④ LT 系統(tǒng)由于控制程度高，煤氣回收時(shí)切換 速度快，其煤氣回收量高。 3 冷卻煙道及噴淋塔的設(shè)計(jì) 煙罩的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)要 求及設(shè)計(jì)公式計(jì)算可得： (1)活動(dòng)煙罩固定段拐點(diǎn)高度 H 和水平傾角 ? 。 (3)熔池直徑為 m，爐口直徑 m，煙罩固定段下沿到爐口之間的距離為 。 煙氣冷卻設(shè)備 汽化冷卻煙道的作用在于引導(dǎo)煙氣進(jìn)入除塵器，并冷卻煙氣，進(jìn)行余熱回收。 噴淋塔的設(shè)計(jì) 噴噴淋塔主要用于煙氣冷卻，同時(shí)也起一定的凈化作用，可以對(duì)煙氣進(jìn)行初除塵。靜電除塵的原理是利用放電作用，使煙氣中氣體分子電離，由此導(dǎo)致塵粒帶電，隨即被靜電吸引沉積于集塵電極上?；叶凡捎盟睦馀_(tái)形。 放散煙囪的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，未燃法回收期的煙氣采取直接放空時(shí)，這時(shí)煙囪高度可采用比建筑物最高點(diǎn)高出 5 米，所以煙囪高度應(yīng)取 65 米。當(dāng)水壓為 3 kg/cm2，用 26? mm碗型噴嘴，其流量系數(shù)為 ，為 。 粉塵的回收利用 在噴淋塔和靜電除塵器的下部，有密封的灰斗和卸灰閥，卸灰口采用氮?dú)獯祾撸冻龅姆蹓m經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸入儲(chǔ)灰倉(cāng)。 冷卻水的利用 系統(tǒng)中的冷卻水可以循環(huán)利用，有專用的凈化回收和冷卻裝置，具有節(jié)約用水量，防止二次污染等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析決定選擇井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的 主要施工過程大致可劃分 為以下四個(gè)施工階段： 施工準(zhǔn)備階段 工程開工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。 第一節(jié)沉井制作與下沉階段 沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。 （ 4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。 第二節(jié)沉井制作與下沉階段 沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。 （ 4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。 第三節(jié)沉井制作與下沉階段 待第二節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。 （ 4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒外的深井降水。該階段的施工內(nèi)容主要有： （ 1）沉井底部的整平與墊層施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。 （ 5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。 （ 3）施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由公司專業(yè)測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，施工員或技術(shù)員配合完成。 沉井 的測(cè)量控制方法 15 （ 1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。 （ 4）沉井過程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高 （沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁? 測(cè)量一次）。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述： 深井布設(shè)位置與要求 根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測(cè)算，沉井外圍布置 10 口深度為 45m 的深井，每口深井的有效降水面積約 300m2，降水深 度可達(dá)到 30m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井成孔的直徑為 700mm，井管直徑為 273mm，以瓜子片加粗砂為濾料。 （ 4）每口深井配置一臺(tái) JC100