【導讀】產線及配套設施。期借款4000萬元，自籌3500萬元。1500萬元,自籌解決。一期180萬噸當年開工并。性研究報告內容和深度的規(guī)定”。進行了認真的調查和分析，并在項目承辦單位已有工作的基上，與參數》、《可行性研究與項目評價》以及國家和行業(yè)的有關規(guī)定,蒙古的褐煤儲量最大，占全國褐煤儲量的77％。市煤化工園區(qū)，距離煤源近，大大降低了原料成本。褐煤發(fā)熱量，減少鐵路運輸能力20％,提高煤炭銷售價格。第一期計劃于2020年5月施工，2020年10月末部分機組投。項目達到設計建設規(guī)模后，項目正常年實現銷售。銷售利潤率3．71％，銷售利稅率5．78％,借款償還期4．7年。財務評價結果表明，本項目全部投資財務內部收益率為18．53％，模適度可行，建議實施。詳見表1-1《主要技術經濟指標匯總表》。

　　

【正文】 道等避免靜流、湍靜流；在操作管理 上規(guī)定相應的放空措施， 以防止凍壞設備及管道． B 防雷 對第二類防雷建筑物均采取避雷帶 (針 )防直擊雷，引下線不 應少于兩根，并沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于 18米，每根引下線的沖擊接地電阻不大于 10 歐姆；防感應雷的措施為建筑物內的設備管道構架等主要金屬物就近接至防直接雷接地裝置或電器設備的保護接地裝置上。 對第三類防雷建筑構采取避雷帶防直擊雷，每根引下線的沖擊 接地電阻一般不大于 30 歐姆；放散管、風幅按規(guī)范要求采取相應的防雷措施；焦爐等煙囪設避雷帶，防止雷擊造成的危害． 防雷與接地： 本 工程主要建、構筑物按二類防雷設防。鍋爐房煙囪安裝避雷 針，建、構筑物屋面設避雷網，利用建。構筑物內鋼筋作引下線， 基礎鋼筋作接地網，構成完整的防直接雷及雷電波侵入的防雷系統(tǒng)。 所有機電設備、金屬管道、欄桿、配電線路均設置可靠的間接 地裝置并與接地網進行可靠連接．本工程的防雷接地．安全接地． 電源重復接地均為共用接地裝置，要求接地電阻不大于 1歐姆。 生產過程中主要危害因素及其防范措施 ( 1 )主要危害因素 A 粉塵危害物 粉塵分為兩類，直徑 10 微米者，稱為降塵；直 徑 ≦ 10 微米者 稱為飄塵，直徑在 微 米 5微米之間者，對人體危害最大。尤其 是粉塵表面尚有催化作用以及附著的有害物之間的協(xié)同作用，由此而形成新的危害物，其毒性遠勝于各單體危害性的總和，可以形成 新的危害物，其毒性遠勝于各單晶體危害性的總和，可以形成多種 疾病。 B 振動及噪聲 振動可導致人體患振動病 , 主要表現為耳的損害 ,還可有神經衰弱征候群及植物神經功能紊亂。 噪聲除損害聽覺器官外，對神經系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)隔壁有不良影響。 C 火災爆炸 火災是一種燃燒現象，當燃燒失去控制時，便形成火災事故， 火災事故能造成較大的人員及財產損 失。 物質發(fā)生變化的速度不斷急劇增大，并在極短時間內釋放出大 量的能量的現象稱為爆炸．爆炸也能造成較大的人員傷亡及財產報 失。 D 其它安全事故 觸電、碰撞、墜落、機械傷害等事故均對人體形成傷害 ,嚴重 時可造成人員的死亡。 ( 2 )主要防范措施 A 塵毒防治 對產生粉塵或煙塵的生產場所、部位采取相應的除塵措施。對 產生粉塵或煙塵的生產部位或設備以及運料機械加以封閉處理 少粉塵或煙塵外逸．在主要揚塵場所設計沖洗地坪等抑塵設施 止煤塵逸散造成二次揚塵． 在主要車間廠房及輔助用室內部 采取相應的通風換氣措施，并 設置隔離有害塵毒的操作間、控制室、休息室、儀表室，避免有害 塵毒對操作人員的危害． 本工程主要操作場所有有害物濃度滿足 GB 乙 1— 1002的有關 規(guī)定。 B 減振與降噪 在滿足工藝該計的前提下，各設備盡量選用低噪聲型號的設備。鼓、引風機均設有消聲器。電機、水泵、除塵風機設置單獨基礎或減震措施，強振設備與管道間采取柔性連接，防止振動造成的危害。 該項目設計將噪聲較大的設備置于室內隔音，并采用隔聲、吸 聲材料制作門窗、砌體等，降低噪聲的危害，防止噪聲的擴散和傳 播。 在總圖布置時 考慮地形、聲源方向性和噪聲強弱、綠化等因素， 進行合理布局，盡可能利用建構物及綠化植物對噪聲的屏敝、衰減 及吸納作用以減輕噪聲的危害。以起到降低噪聲影響的作用。 C 防火防爆 在總平面布置中，各生產區(qū)域、裝置及建筑物間均設置足夠的 防火安全間距，道路則根據消防車對通道的要求進行設計與布置。 在工藝設計中，產生燃爆性氣體和粉塵的廠房內采取相應的通 風除塵措施 , 以降低爆炸性物質濃度，使其低于燃爆下限。 在建筑設計中嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》等規(guī)定，并按《建 筑滅火器配置設計規(guī)范》等要求配置相應的消防器 材。 在電氣設計中，消防設施采用單獨的回路供電；爆炸和火災危 害場所嚴格按照環(huán)境的危險性質根據 GB50058— 92 等規(guī)范規(guī)定配置相應的電氣設備和燈具，并采取相應的防雷措施防止雷電引發(fā)的火災。 設備運營過程危害因素及主要防范措施 ( 1 )工藝生產的原料原煤，在運輸、貯存及粉碎過程中產生少 量粉塵 ,操作人員應配備必要的勞動保護用品。 ( 2 )原料燒堿、 KOH 為中度毒性危害程度的化學介質，物質的泄漏會對人體造成強烈危害，相關的崗位要有防毒措施。 ( 3 )由于轉動設備運行產生的噪聲及機械傷害，擬設 安全防護 罩、網以及安全防護欄桿；危害性較大的場所設必要的安全標志及 信號裝置。 ( 4) 由于誤操作及雷電、靜電產生設備和人身傷害。整套裝置 設計盡可能合理，穩(wěn)妥可靠，電氣設備考慮相應的防雷和靜電接地。 根據上述情況，在該項目建設的全過程中要貫徹“安全第一， 預防為主”的方針，給職工裝備相應的勞保用品和器具，對職工進 行安全生產教育 , 從而確保勞動者在生產過程中的安全和健康；全 面貫徹建設項目主體工程和職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生“三同時”的精神。 第九章 環(huán)境影響評價 一、廠址環(huán)境條件 ***工業(yè)園區(qū)渾迪 音區(qū)內大氣污染源主要是燃煤污染、露天礦排土場及儲煤場。燃煤的主要污染物是煙塵 (TSP)及二氧化硫，主要污染源是燃煤鍋爐、居民爐灶和洗浴中心。露天礦排土場主要是由于煤的采掘、裝卸而產生的粉塵污染、毛煤及剝物、運輸線產生的粉塵污染。 水污染源主要分布在渾迪音區(qū)。 2020 年排放各種廢污水 萬 t／ a，其中工業(yè)廢水為 35． 0萬 t／ a，生活污水為 14 萬 t／ a，其它廢污水 5． 4萬 t／ a。 工業(yè)廢水除礦區(qū)大型工廠在廠內處理后再排入市政管網外，其 它都直接排入管網經一級處理后進污水庫。渾迪音區(qū) 生活污水直接進入市 政排水管網然后進入污水處理廠、污水庫。醫(yī) 院污水首先在醫(yī)院處理，經曝氣、加消毒劑后進入市政排水管網。 污廢水全部進入污水處理系統(tǒng)．主要采用一繳污水處理 +污水庫 +土地處理系統(tǒng)。根據多年運行監(jiān)測結果表明，綜合凈化效率為 %， %， BOD578． 9%。氨氮 75. 7%，揮發(fā)酚 %．處理后的出水用于灌溉林地、草地． 固體廢物主要來源于煤炭開采過程中產生的剝離物及鍋爐產生的灰渣． 礦區(qū)工業(yè)噪聲源有：氣體動力噪聲 (鍋爐房鼓、引風機、水泵等 )。機械噪聲 (內燃鑿巖機 、穿孔機等 )；爆炸噪聲 (采掘場作業(yè) )；交通噪聲 (運煤列車、汽車 ) 。 二、污染源 本工程基本不產生污染物。 本項目不產生廢氣。 本項目只產生部分廢水，包括地面沖洗及生活污水。 本項目不產生廢渣。 三、噪聲 本工藝噪聲主要來源為輸送機及機泵等轉動設備產生的噪聲。 主要采取隔聲和消音兩措施，把操作室和噪聲源隔開，并在噪聲源 上采取措施，使工作場所的噪聲強度低于 65 分貝。某些扳動大的設備基礎還需要采用防振措施，以確保 50 米內的其他設備的安全，對強機械振動部件，安裝緩振器。對各種機動 車輛按交通監(jiān)理及環(huán)保要求控制其噪聲。 擬采取的控制措施如下： 在工藝設計中優(yōu)先選用低噪聲設備 。 將噪聲較高的設備置于室內防止噪聲的擴散與傳番； 管道與設備間盡可能采用柔性連接方式； 有些設備設置必要的隔聲罩。 四、結論 本項目的各項“三廢”排放，經過嚴格的治理措施對環(huán)境產 生的影響較?。ㄗh規(guī)劃設計時考慮廠區(qū)環(huán)境綠化 , 日常加強清 潔生產。本可行性研究報告僅從項目角度，對項目工程建設所引 起的環(huán)境問題進行了粗略分析，為了進一步論證項目工程建設期 及投產后可能造成的環(huán)境影響，建議建設 單位盡快委托環(huán)評部門 完成本項目的環(huán)境影響評價。