【導(dǎo)讀】本文主要通過罩殼沖壓件的設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)出該沖壓件的模具。計(jì)和推件裝置設(shè)計(jì)。大提高了設(shè)計(jì)效率。

　　

【正文】 用。彈性卸料板卸料力小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄料。 本模具中采用彈性卸料裝置。其兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直 26 度較高。 其結(jié)構(gòu)形式如圖 41 所示 12345 1上模座 2墊板 3凸凹模固定板 4彈性體 5卸料板 圖 41 橡皮式彈壓卸料裝置 為保證裝配后卸料板的平行度，在同一模具中，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度及卸料螺釘孔的深度都必須分別保持完全一致。對(duì)于卸料螺釘來說，其有效長(zhǎng)度的公差應(yīng)該保持在 h8 的偏差范圍內(nèi)。因此，選取圓柱頭卸料螺釘，結(jié)構(gòu)尺寸為12150M 6 推件裝置 推件裝置也有剛性和彈性兩種形式。剛性推件不起壓料作用，但推 件力大。 27 彈性推件在沖裁時(shí)能壓住制件，沖出的制件質(zhì)量較高，但彈性元件的壓力有限，當(dāng)沖裁較厚材料時(shí)推件的力量不足或使結(jié)構(gòu)龐大。有時(shí)也做成剛、彈性結(jié)合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。既可在沖裁時(shí)壓住制件，使沖出的制件質(zhì)量較高，又提供較大推件力，工作可靠。 本模具中采用頂桿 、頂板、 推桿、推件塊出件 。 結(jié)構(gòu)如圖 42 所示 1234 1推桿 2推板 3頂桿 4推件塊 圖 42 推件裝置 28 導(dǎo)向零件 在大批量生產(chǎn)中為便于裝?；蛟诰纫筝^高 的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的導(dǎo)向。 (1)導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且 此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有 10～ 15mm 的間隙； (2)導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面留有 1～ 2mm 的間隙； (3)對(duì)于形狀對(duì)稱的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同； (4)當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力； (5)導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣 。 (1)滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。 (2)滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)、成本高，在高速?zèng)_裁和精密沖裁中用的較多。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙，必須小于沖裁間隙，按 H7／ h6 配合。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的長(zhǎng)度依據(jù)模具閉合高度確定，應(yīng)符合要求；導(dǎo)套采用 H7/r6 壓入上模座的安裝孔，導(dǎo)柱采用 H7/r6 壓入下模座的安裝孔 。 29 H(閉合高度）10151234 1 上模座； 2導(dǎo)套； 3導(dǎo)柱； 4下模座 圖 43 滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配形式 圖 44 滑動(dòng)導(dǎo)套 30 45 滑動(dòng)導(dǎo)柱 緊固零部件 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘主要承受拉應(yīng)力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，使用內(nèi)六角螺釘，要按位置具體布置而定，緊固牢靠，螺釘頭不外露；銷釘常用圓柱銷，數(shù)量一般為兩個(gè)及兩個(gè)以上，盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開分布，以保證定位可靠；螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃纫话銥楣Q直徑的 ～ 2 倍；銷釘與銷孔之間采用 H7/h6 或 H7/m6 配合，銷釘與銷孔之間采用 H7/m6 配合。 固定與支撐零 件 上、下模座 上下模座根據(jù)凹模的周界選擇，模架選擇為中間導(dǎo)柱、導(dǎo)套模架本套模具上模座為 25025055，下模座為 25025040 如圖 414 為上、下模座。 31 （ a） 上模座 （ b） 下模座 46 模座 32 模柄的設(shè)計(jì) 模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過滑塊的壓力中心。 一般情況下，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深度小 5～ 15mm，保證與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。 壓入式模柄是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過渡配合 H7/m6，并加防轉(zhuǎn)銷。旋入式模柄是通過螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺絲。當(dāng)采用壓入式模柄可能造成上模座或模柄強(qiáng)度和剛度不足時(shí)，可選用旋入式模柄。旋入式模柄用于中小型模具。凸緣模柄一般用于大型模具、中小型復(fù)合模，上模座中間需開較大推板孔時(shí)，也應(yīng)采用凸緣模柄。槽形模柄一般用于單工序敞開式落料模、彎曲模及其它成形模中。浮動(dòng)式模柄的主要特點(diǎn)是壓力機(jī)的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于高精度模具中。 這里采用凸緣式模柄，與上模座采用螺釘固定 。 模柄結(jié)構(gòu)如圖 47 所示 。 33 圖 47 凸緣式模柄 凸模固定板的設(shè)計(jì) 凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。 這里采用圓形固定板，外形輪廓尺寸與凸凹模一致，厚度取 20mm；與凸模之間 用 螺釘緊固。 凸模固定板如圖 48 所示。 圖 48 凸模固定板 34 模 具的總體設(shè)計(jì) 模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/, GB/～ 7, GB/～ 4） 共 10個(gè)。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸 比凹模相應(yīng)尺寸大 40～ 70mm。模座厚度一般取凹模厚度的 1～ 倍。下模座外形尺寸至少超過壓力機(jī)約 50mm，同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。 通常所說的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。 采用非標(biāo)準(zhǔn)模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設(shè)計(jì)的模座 必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)；模座的上、下表面的平行度公差一般為 4 級(jí)；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在 177。 以下；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為 4 級(jí)；模座的上、下表面粗糙度為 ～ 。 模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項(xiàng)二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。 本套模具采用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 凹模厚 度為 H= 3 F = ?? mm 式中： H凹模厚度， mm； F沖裁力， N； 凹模壁厚： )2~( ???? Hc 取 c=57 凹模周界： L=57+57+= B=57+57+= 由以上數(shù)據(jù)選的模架為： 規(guī)格 250250（ 245280） 上模座 25025045 35 下模座 25025055 導(dǎo)柱 Ф35250 B 型 導(dǎo)套 Ф3511543 B 型 模具裝配如圖 49 所示。 A AAAφ5 0H7r6φ3 5H7d6φ6H7m6φ6H7m6φ2 2H7n6φ1 8H8f8φ3 5H7r6φ75H7n6φ1 3 4. 6H7n6φ8H7n6φ5H8f8 36 圖 49 模具裝配圖 壓力機(jī)的 校核 模具的閉合高度 H=(55+40+40+20+10+33+2+25+45)=270mm 校核 滿足 10H H5HH m inm a x ??? 模H即 4001105≧ 270≧ 300110+10 故滿足條件。 式 中： Hmax—— 壓力機(jī)最大閉合高度 ； Hmin —— 壓力機(jī)最小閉合高度 ； H—— 墊板厚度。 37 模具的裝配 模架裝配的 內(nèi)容和 目的 模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。 模具裝配的內(nèi)容包括：選擇裝配基準(zhǔn)；組件的裝配、調(diào)整；零部件的修配、調(diào)整；檢驗(yàn)和試模等。通過上述內(nèi)容使裝配后的模具以較短的周期和較低的成本達(dá)到模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，并試沖出合格的產(chǎn)品 。 模具裝配的精度要求 模具裝配精度包括如下方面： ,如 上、下模之間的位置精 。 ,如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合狀態(tài) ,送料裝置的送料精度等。 ，如間隙配合，過渡配合的實(shí)際狀態(tài)等。 ，如彎曲模和拉伸模上、下成形表面的一致性等。 沖壓模的裝配精度主要有：凸、凹模的間隙，上、下模底面的平行度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度，凸模中心線對(duì)上、下模座基準(zhǔn)面的垂直度等。 冷沖壓模具的裝配的技術(shù)要求 ，其閉合高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 ，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 。 ，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均與一致。 、可靠。 、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不 38 卡在沖模內(nèi)。 ，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 模具的裝配 模架有很多種類，各種模架裝配的基本方法近似，其中應(yīng)用最多的是滑動(dòng)配合的壓入式模架，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用過盈配合。壓入式模架裝配 方法按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配順序可分為兩種：先壓入導(dǎo)柱的裝配方法和先壓入導(dǎo)套的裝配方法。 先壓入導(dǎo)柱的裝配方法的裝配過程如下： 按照模架精度等級(jí)的規(guī)定選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。 在壓力機(jī)平臺(tái)上將導(dǎo)柱置于下模座的孔內(nèi)，用百分表在兩相互垂直方向檢驗(yàn)和校正導(dǎo)柱的垂直度；檢驗(yàn)校正后壓入部分長(zhǎng)度的導(dǎo)柱，然后再檢驗(yàn)校正，如此反復(fù)直到壓入完成。用百分表或?qū)捵浅邫z驗(yàn)導(dǎo)柱與模座基準(zhǔn)平面的垂直度，如不合格則退出沖壓，直至合格。 將裝有導(dǎo)柱的下模座和上模座反方向放置并套上 導(dǎo)套；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套，用百分表檢查導(dǎo)套內(nèi)、外圓配合面得同軸度誤差，將同軸度的最大誤差調(diào)整至兩導(dǎo)套中心連線的垂直方向，使因同軸度誤差而引起的中心距變化減至最小。然后將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機(jī)上將導(dǎo)套壓入上模座一定長(zhǎng)度，然后取走下模部分，用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入模座。 在上模與下模中間墊等高墊塊后，檢驗(yàn)?zāi)＜艿钠叫卸染取? 復(fù)合模的裝配 復(fù)合模內(nèi)、外形表面相對(duì)位置精度較高，對(duì)裝配的要求也高。復(fù)合模總裝配時(shí)可選用的基準(zhǔn)件有沖孔凸模、落料凹模和凸凹模。由于先裝凸凹模，后調(diào)整凸、凹模間隙 比較方便，因此經(jīng)常選用凸凹模為基準(zhǔn)件。 冷沖模的裝配過程大致可分為兩個(gè)階段：組件的裝配和總裝配。 39 本模具的裝配過程如下： 。 (1)將凸緣 式模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面。 (2)將凸模用螺栓固定 并磨平端面。 (3)將凸凹模用螺釘及銷固定 并磨平端面。 選擇凸凹模為基準(zhǔn)件。 (1)安裝固定凸凹模組件。將推料桿裝入凸凹模內(nèi)，并將凸凹模和模架放好，使凸凹模的壓力中心和模架的中心重合，按此位置加工凸凹模固定板和上模座上的螺釘孔、銷釘孔、預(yù)緊螺釘孔、橡膠孔，裝入螺釘、定位銷 、和預(yù)緊螺釘。 (2)加工銷釘孔。用墊片法調(diào)整凸模與凸凹模的間隙以及凸凹模與凹模的間隙，調(diào)整到位后，加工銷釘孔，裝入定位銷。 (3)加工螺釘孔，按照螺 釘 的位置加工螺釘孔，裝入螺釘。 、試沖。 40 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)出一個(gè)含落料、拉深、沖孔三工序的罩殼復(fù)合模 ，是為以后的工作、學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在整套模具的設(shè)計(jì)工程中，先是了解設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱相關(guān)資料，對(duì)所設(shè)計(jì)的任務(wù)有一個(gè)大體了解， 對(duì)工件進(jìn)行工藝分析以及方案的選擇和確定，并對(duì)方案可行性進(jìn)行有效合理的論證 。 在模架結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)中，充分考慮模具的經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性，選擇了復(fù)合模設(shè)計(jì)， 并考慮模具的裝配合理選擇固定裝置和推件裝置。 本次設(shè)計(jì)不僅 鞏固和加深了課 本所學(xué)的知識(shí)，而且讓我做到 理論與實(shí)踐相結(jié)合 ，也是自己走向工作崗位前的一次煅煉， 這 對(duì)以后自己從事模具的設(shè)計(jì)和制造工作都是十分有利的。 重要的是通過設(shè)計(jì)， 使我認(rèn)識(shí)到模具發(fā)展的廣闊前景， 更加明確了沖壓 模具設(shè)計(jì)的全過程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn) ， 使我在本次設(shè)計(jì) 的基礎(chǔ)上對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握 有 了 一個(gè)質(zhì)的飛躍。 41 致 謝 首先，我要感謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì) 期間 以及在大學(xué) 的學(xué)習(xí)生活中幫助過我的老師和同學(xué) ,您們對(duì)我的關(guān)心、支持和幫助 ,不僅是我大學(xué)期間最寶貴的財(cái)富 ,也是我即將開始的社會(huì)生活最好的指南。 本次設(shè)計(jì)是在張丹老師的 悉心指導(dǎo)下完成的 ，在 論文的選題、文獻(xiàn)查詢、開題以及論文研究的每個(gè)細(xì)節(jié)老師都傾注了極大的心血。在這短暫而有意義的幾個(gè)月里 ,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的學(xué)識(shí)以及縝密的思維都深深的影響著