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座椅座板沖壓畢業(yè)設計說明書-資料下載頁

2025-08-01 19:12本頁面
  

【正文】 16 l=14 d2=24 H=10 t=8 s=10 d3= d4= d5= L=55 根據(jù)模具的實際情況 上模座選用8顆Φ1080的圓柱銷釘定位 下模座選用2顆Φ1080的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況,合理布置螺釘、圓柱銷的位置,從GB70—76和GB119—76中選適當?shù)囊?guī)格與尺寸。⑤導向裝置 本模具采用圓形導柱、導套式的導向裝置。導柱與導套之間采用間隙配合,配合精度為H7/R6 。導柱與導套相對滑動,要求配合表面有足夠的強度,又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼,表面經(jīng)滲碳淬火處理,表面硬度為58~62HRC?!?1中的B型導柱,直徑d = 32mm 、極限偏差為R7 、長度L = 180mm ?!?1中的A型導套,直徑d =32 mm 、D=4極限偏差為H7 、長度L =80mm。 翻邊壓型模的結構設計 凸凹模的設計材料:Cr12Mov硬度:55~58HRC形狀結構:(如圖83)凸模材料選用Cr12MoV,淬火硬度達到5862HRC。采用直接式凸模(如圖51所示),采用螺釘和小弟功能固定。 翻邊凹模的設計材料:Cr12Mov硬度:55~58HRC形狀結構: (如圖84) 壓彎壓型模具結構設計 凸模的設計材料:Cr12Mov硬度:55~58HRC形狀結構:(如圖85) 凹模的設計材料:Cr12Mov硬度:55~58HRC形狀結構:(如圖86) 其他零件的設計 因本次畢業(yè)設計工作量較大,其他零件的設計不一一列出,詳見裝配圖明細欄。9 壓力機的校核 壓力機的校核閉合高度的校核 所選壓力機的最大裝模高度為400mm,閉合高度的調節(jié)量為85mm Hmin=40085=315mm 本次設計模具的的閉合高度均在320左右,所以滿足要求。工作臺面尺寸的校核 所選壓力機的工作臺尺寸為:左右:1000 前后:600 而模具的外形尺寸為:580315 根據(jù)工作臺面尺寸一般應大于模具底座50~70mm,∴工作臺面尺寸滿足。 滑塊行程的校核滑塊行程應保證方便地放入毛坯和取出零件,所選壓力機滑塊行程為75mm,滿足 綜上,所選壓力機JH21100滿足需要。10 模具的總裝配模具的質量取決于模具零件質量和裝配質量。裝配質量又與零件質量有關,也與裝配工藝有關。裝配工藝視模具結構以及零件加工工藝而有所不同,拼合結構的比整體結構的裝配工藝復雜;級進模和復合模的裝配比單工序模要求高。關于本次設計的模具裝配,大致有以下幾個要點:裝配時先要選擇基準件,原則上按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定??勺餮b配時基準件的有:導向板、固定板、凹模和凸模。 裝配次序是按照基準件裝有關零件:以導向板作基準件進行裝配時,通過導向板將凸模裝入固定板,再裝入上模座,然后再裝凹模和下模座。固定板具有止口的模具,以止口將有關零件定位進行裝配(止口尺寸可按模塊配制,一經(jīng)加工好就作為基準)。當模具零件裝入上、下模座時,先裝作為基準的零件,在裝妥檢查無誤后,鉆鉸銷釘孔,打入銷釘。后裝的在裝妥無誤后要在試沖達到要求后再鉆鉸銷釘孔及打入銷釘。 控制凸模、凹模的間隙裝配時必須控制間隙均勻。 沖模試沖沖模在裝配并檢查間隙符合要求后,可進行切紙試沖,檢查切下處是否都是光邊或毛邊。如不一致時說明間隙不夠均勻,需要校正后再切紙,直到合乎要求為止。然后將在裝配時未固定銷釘?shù)纳夏W蛳履W娩N釘固定,進行試沖,如不符合要求時再進行調整間隙,重新鉆鉸銷釘孔。設計小結畢業(yè)設計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié),它具知識面寬、學科廣、綜合性強,通過這次畢業(yè)設計,我鞏固了以前學過的知識,提高了查閱資料的能力,使我更加認識到畢業(yè)設計的重要性,從而提高了我理論聯(lián)系實際的設計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎。本次畢業(yè)設計歷時三個月左右,從最初的領會畢業(yè)設計的要求,到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算,諸如對沖壓件結構的分析,對形狀的分析等,不斷地分析計算,對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識,并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素,最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算,直到模具總裝配圖的繪制,用時近一個月。在這段時間里,我進行了大量的計算:從材料利用率的計算,到工序壓力的計算,再工作部分刃口尺寸及公差的計算,到各種零件結構尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。因此從某種意義上講,通過本次畢業(yè)設計的訓練,也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料,獲取有價值信息的能力。在本次設計中,我學到了許多的東西。首先對于AUTOCAD和Pro/ENGINEER的應用更加熟練;其次,通過模具設計我對于模具設計的流程基本上熟悉。這次設計是對以前所學的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設計、模具設計、互換性以及CAD/CAM各個方面的內容??傊?,通過本次畢業(yè)設計的鍛煉,使我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛煉機會。我是認認真真的做完這次畢業(yè)設計的,也應該認認真真的完成我大學四年里最后也是最重要的一次設計。但是由于水平有限,錯誤和不足之處再所難免,懇請各位指導老師批評指正,不勝感激。設計過程中按照任務書的要求和目的,循序漸進,力求數(shù)據(jù)準確,結構合理。參考了許多文獻資料。由于經(jīng)驗不足,還有許多地方?jīng)]有考慮全面,有待于完善??傊?,學海無涯,在以后的時間里,我要更加努力學習!致 謝 一轉眼大學4年生活即將結束,回首4年,感觸頗多,在大學這樣一個大家庭里我感受到了別樣的溫馨,異常的溫暖,我感謝我的老師,同學,是他們在這期間幫助我克服一個又一個的困難,最終走到今天。首先,對本次畢業(yè)設計指導我和給予我最多的楊老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設計開始以來,有幸多次聆聽楊老師的教誨。楊老師以他寬廣的知識、淵博的學識、在實際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗。拓寬了我的視野和思維,更為重要的是楊老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達的胸襟,時刻都在潛移默化地影響著我,這將使我終生受益。其次,我要感謝我的父母和兄長,我要感謝他們多年來對我的照顧,在我即將踏入社會之時,是他們給了我最大的鼓勵和幫助,在大學四年里,身處他鄉(xiāng),難免會有彷徨,是我的家人不懈的鼓勵我,支持我,尤其是我的兄長,從小到大,他都時時刻刻記著我,任何事情都為我著想,他對我的關懷真的是令我無比感動。再次,我要感謝我的實習單位,武漢德昌工貿有限公司,感謝他們給予我這次寶貴的機會,讓我可以在正式步入社會之前體驗真實的生活,在這期間,我受到了同事和領導們很多的照顧,我的上司和師傅都教會我許多的知識,感謝他們?yōu)槲疑系倪@堂具有重要意義的課程。最后,我還要感謝我的同學們,大學四年,是他們陪我一起走過,我們一起生活,一起學習,一起笑,一起哭,這些真摯的同學之間的友情將會讓我一生銘記。參考文獻[1]朱光力主編. 《模具設計與制造實訓》.第1版. 北京:高等教育出版社. 2002. 134~156[2]吳詩 主編. 《沖壓工藝及模具設計》 . 第1版. 西安:西北工業(yè)大學出版社. 2001. 40~45[3]溫松明主編. 《互換性與測量技術基礎》. 第2版. 長沙:湖南大學出版社. 1998. 4~5[4]馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 《模具設計與制造簡明手冊》. :上??茖W技術出版社. 1985. 1~ 80[5]劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 《機械制圖》. 第3版. 北京:[6]張代東主編. 《機械工程材料應用基礎》. :~103[7]王衛(wèi)衛(wèi)主編. 《材料成型設備》. :. 47~48[8]傅建軍主編. 《模具制造工藝》. :. 24~25[9]王新華主編. 《沖模設計與制造實用計算手冊》. 北京:. 2~ 15[10]王新華 袁聯(lián)富主編.《沖模結構圖冊》. 第1版. 北京:機械工業(yè)出版社. 2003.[11] 胡荊生主編《公差配合與技術測量基礎(第二版) 》北京 中國勞動社會保障出版社 2000[12] 陳于萍主編《高曉康編著,互換性與測量技術》北京 高等教育出版社 2002[13] 吳宗澤主編《機械零件設計手冊》北京 機械工業(yè)出版社 2003[14] 許發(fā)樾主編《實用模具設計與制造手冊》北京 機械工業(yè)出版社 1992[15] Yazheng Liu, Jinghong Sun, et al. Experiment investigation of deepdrawing sheet texture evolution. Journal of Materials processing Technology[16] Yingbin Bao. A parative study on various ductile crack formation criteria. Journal of engineering materials and technology[17] 朱傳禮 林蒲生主編《高等學校畢業(yè)設計論文指導手冊機械卷》北京 高等教育出版社 1998[18] 《中華人民共和國國家標準GB2851~287581冷沖?!?9840101實施 國家標準總局 批準42
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