【導(dǎo)讀】招標方提供的藍翔技校施工招標文件和現(xiàn)場平面圖。招標答疑資料以及投標人通過現(xiàn)場實地勘察獲得的資料。準、施工安全檢查標準及有關(guān)文件。及技術(shù)人員等資源條件。對本項目的工期、質(zhì)量及其它方面的要求。術(shù)”，提高施工效率和工程質(zhì)量，堅持技術(shù)先進、科學(xué)合理與實事求是相結(jié)合。的相互干擾，盡量實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴格遵守建筑施工有關(guān)安全規(guī)定，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本項目為藍翔技校第一、二食堂。工程位于濟南市二環(huán)北路以南，藍翔中。該工程建設(shè)單位為山東藍翔技校，設(shè)計單位為濟南市建筑設(shè)計研究院。筑場地類別為Ⅱ類，場地標準凍深米，設(shè)計使用年限為50年。計劃2020年3月20日正式開工，全部工程計劃于2020年8月20日竣工，達到國家備案驗收標準，工程質(zhì)量合格。上事故，杜絕責(zé)任火災(zāi)爆炸事故，杜絕責(zé)任交通肇事事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn)?，F(xiàn)場采用混凝土輸送泵進行混凝土的水平及垂直運輸?，F(xiàn)場設(shè)兩臺砂漿攪拌機進行砂漿攪拌。人工為輔，采用蛙式打夯機夯實。

　　

【正文】 （ 5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 電弧搭接焊 （ 1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 （ 2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部 2mm 在上。 （ 3）施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 （ 4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm；焊 縫寬 b≥ ，并不得小于 10mm。 （ 5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。 電渣壓力焊 正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏 ,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行施焊。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2min～ 3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 鐓粗直螺紋連接 （ 1）工藝流程 : 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護套→掛牌標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。 （ 2）切割下料 :對端部不直 的鋼筋要預(yù)先調(diào)直 ,按規(guī)程要求 ,切口的端面應(yīng)與軸線垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求 ,通常只有采用砂輪切割機 ,按配料長度逐根進行切割。 （ 3）液壓鐓粗 : 根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能 ,以及鐓粗后的外形效果 ,通過試驗 ,確定適當?shù)溺叴謮毫Α２僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4176。偏斜 ,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫。表面裂縫 ,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時 ,應(yīng)割除重新鐓粗 ,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。 （ 4）加工螺紋 :鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配 ,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測 ,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班 ,按 10%的比例 25 隨機抽樣檢驗 ,當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時 ,應(yīng)全部逐個檢驗 ,并切除所有不合格絲頭 ,重新鐓粗和加工螺紋 ,驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。 （ 5）鋼筋連接 :對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的 ,或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合 ,將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi) ,而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置 ,最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋 ,使其相互對頂鎖定連接套筒。 （ 6）質(zhì)量控制 :應(yīng)用鐓粗直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做 不少于 3 根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于 倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。 模板工程 墊層混凝土模板 選用 100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用 50mm179。 100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。鋼模橫向拼接，用 U 型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè) 50mm179。 50mm 方木連接。沿模板背面，用 12 號鋼絲綁 6m 長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè) 用 Φ 16～ Φ 20 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于 1 處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用 Φ 12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將 Φ 12 鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。模板底標高用 1︰ 3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。 筏板基礎(chǔ) 側(cè)模 選用 300mm 寬鋼模板，其他 同 。 柱模板支設(shè) 柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木 50mm179。 mm100（ @≤ 300），水平鋼 管φ 48179。 （ @≤ 600），柱寬為 600mm～800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“ 3”形卡與鋼管連接。 ，在模板根部沿柱邊線黏貼 50mm 寬， 10mm 厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用 50mm 寬膠帶紙黏貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼 5mm 厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。 墻模板支設(shè) 墻模配制要求達到清水混 凝土效果，采用覆面竹膠板配模，內(nèi)楞為豎向方木 50mm179。 100mm（ @≤ 300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小于 250mm，橫向、豎向間距均小于等于 600mm。 地下室弧形墻采用 300 寬組合鋼模板拼裝，φ 48 鋼管水平和豎向加固@600mm，水平鋼管采用彎管機彎曲成設(shè)計弧度，保證弧形的準確。 地下室有抗?jié)B要求的混凝土墻體，采用防水對拉螺栓，一次性使用，其余對拉螺栓外套 PVC 管，可重復(fù)利用。 26 墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋， 防止內(nèi)移。在樓板上預(yù)埋φ 20 @1000的定位樁，以保證墻根部混凝土澆筑時不脹模。 墻模的加固利用鋼管架，在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。樓層?nèi)加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體剛度。 墻體混凝土接槎部位，黏貼 50mm 寬 5mm 厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。 墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于 2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。 梁模板支設(shè) 梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為 50mm179。 100mm 方 木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。 在柱面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板，將梁?？ㄔ谥^模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定 ,上部頂撐與鋼管架上。 梁底模板，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底起拱高度為梁跨度的 2‰～3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱 ％。 梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計長度縮小 3mm～ 5mm，拼縫處加 5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用 側(cè)板包底板的做法。 梁高度小于 500mm，梁寬度小于 250mm 時，梁底鋼管架 @≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中可不加對拉螺栓。 梁高度大于 500mm，小于 700mm 時，梁寬度大于 250mm，小于 350mm 時，梁底鋼管架 @≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁底200mm，水平間距 @≤ 1000mm。 梁高度大于 700mm 時，梁寬度大于 350mm 時，梁底鋼管架 @≤ 600mm，立管橫向間距為 1200mm，梁底中部增加一 道鋼支撐。梁身加對拉螺栓，水平間距 @≤ 600mm，豎向間距 @≤ 200。如圖 521 所示。 樓板模板支設(shè) 樓板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為 100mm179。 100mm方木，次龍骨為 50mm179。 100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于 2m 的樓板，采用快拆體系支模。 鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊 50mm 厚木板，且同一樓 層架體應(yīng)連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。 樓梯模板支設(shè) 樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為 100mm179。 100mm 方木 @≤ 900， 27 次龍骨為 50＊ 100 方木 @≤ 400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。 在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步 形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚 50mm，方木斷面為 50mm179。 100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。 模板拆除 梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強度不低于 時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護 3d 后方可拆模。 梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于 8m 之間的梁 ，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75％時，方可拆除?？缍却笥?8m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標準的 100％時方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。 樓板模拆除，寬度小于等于 2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標準值 50％以上方可拆除；跨度大于 2m 的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于 2m 的板。 所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計強度標準值的 100％時方可拆底 模。 模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護試塊報告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載不利時，必須加臨時支撐。 模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。 混凝土工程 攪拌 混凝土準備 （ 1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn) 場材料員檢查驗收。 （ 2）派專人攪拌進行過程監(jiān)督并做好記錄。重點監(jiān)控計量設(shè)備精度 ,砂石含泥量 ,外加劑摻量。 （ 3） 做好現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差177。 20mm,不合格嚴禁使用。在混凝土出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現(xiàn)場標樣室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。 作業(yè)條件 隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋 28 等項目已經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認完畢。 機械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機械設(shè)備 已調(diào)試就位，機具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。 場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。 人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底。施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 試驗準備：準備好試驗器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具。 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護覆蓋材料準備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)電機調(diào)試等應(yīng)急措施已準備。 混凝土運輸 在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工?；炷猎谶\輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。 混凝土的泵送 混凝土泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 混凝土泵操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，考試合格方準上 崗操作?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c，以縮短配管長度。輸送管由遠而近進行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管 的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫 混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵 送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。 混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 4min～ 5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 3 轉(zhuǎn)～ 5 轉(zhuǎn)， 防止混凝土離析。 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以