【正文】 部設(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 （ 2）挖土要點(diǎn)： 機(jī)械挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層 2m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每 2m 左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。 棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時(shí) 堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與基坑邊緣保持 以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。 混凝土的噴射采用單罐式噴射機(jī)，混凝土稠度控制在 810cm，風(fēng)壓為400500Kpa，噴嘴距坡面 為 ～ ，噴射角度稍有傾斜，自下向上噴射，螺旋狀移動(dòng)，一圈壓半圈；噴漿厚度為 40mm，噴射混凝土終凝后噴水養(yǎng)護(hù)， 10天內(nèi)保持濕潤。因?yàn)榛靥钔吝^干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮 土。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于 30cm?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。 當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。施工前對圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的 20 防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，并編制地下室防水工程施工方案。 卷材防水作業(yè)條件 基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂 、空鼓等缺陷；陰陽角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同時(shí)表面干燥，含水率不大于 9％。 基層清理 鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，塵土用壓縮空氣吹凈，油污用溶劑擦去。將已涂好膠的卷材一端黏結(jié)固定，沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線由一端向另一端鋪貼；鋪貼時(shí)，卷材不要拉得過緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔 1m 左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一次，依次順序?qū)呬佡N。 接縫黏結(jié) 將專用膠黏劑均勻涂刷在翻開的兩個(gè)接縫的黏結(jié)面上，涂膠后 20min左右，指觸基本不黏手時(shí)即可黏結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，黏合后再用手壓輥滾壓一遍?；A(chǔ)底板外模采用370 磚胎模，卷材滿黏在磚胎模立面上，頂用低強(qiáng)度砂漿砌兩皮磚，作為臨時(shí) 21 壓頂保護(hù)，卷材表面抹砂漿保護(hù)層。 鋼筋原材檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強(qiáng)度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號。由監(jiān)理 工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。直徑測量精確到 。鋼筋內(nèi)徑測量準(zhǔn) 確到 。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊 ,但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個(gè)檢查。 鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5％。成型工藝：準(zhǔn)備工作→劃線→彎曲成型。Φ12 以上鋼筋采用 20 號鍍鋅鋼絲， Φ 12 以下鋼筋采用 22 號鍍鋅鋼絲綁扎。 （ 3）底板鋼筋施工時(shí)， 先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。 （ 7）梁底和板底鋼筋墊塊采用 40mm 厚花崗巖墊塊，間距 800mm，梅花點(diǎn)布置，梁兩側(cè)邊采用特制的塑 料墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。 （ 3）箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。 （ 2）梁中底筋接頭位置設(shè)在距支座 1／ 4 跨度范圍內(nèi)，頂筋接頭位置設(shè)在跨中 1／ 4 跨度范圍內(nèi)。 （ 2）板與主梁、次梁交接 處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 24 （ 3）鋼筋端部應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 （ 2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部 2mm 在上。 （ 6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約 ，確保接頭鐵水固化。 （ 2）切割下料 :對端部不直 的鋼筋要預(yù)先調(diào)直 ,按規(guī)程要求 ,切口的端面應(yīng)與軸線垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求 ,通常只有采用砂輪切割機(jī) ,按配料長度逐根進(jìn)行切割。表面裂縫 ,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí) ,應(yīng)割除重新鐓粗 ,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè) 50mm179。模板內(nèi)側(cè) 用 Φ 16～ Φ 20 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點(diǎn)不少于 1 處。 筏板基礎(chǔ) 側(cè)模 選用 300mm 寬鋼模板，其他 同 。 （ ≤ 600），柱寬為 600mm～800mm 時(shí)，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“ 3”形卡與鋼管連接?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼 5mm 厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。 地下室有抗?jié)B要求的混凝土墻體，采用防水對拉螺栓，一次性使用，其余對拉螺栓外套 PVC 管，可重復(fù)利用。樓層內(nèi)加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體剛度。 100mm 方 木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。 梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計(jì)長度縮小 3mm～ 5mm，拼縫處加 5mm海綿條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，同時(shí)在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用 側(cè)板包底板的做法。梁身加對拉螺栓，水平間距 ≤ 600mm，豎向間距 ≤ 200。 100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于 2m 的樓板，采用快拆體系支模。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。 100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。如上層混凝土未施工時(shí)，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時(shí)支撐。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時(shí)，必須加臨時(shí)支撐。重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)量設(shè)備精度 ,砂石含泥量 ,外加劑摻量。送現(xiàn)場標(biāo)樣室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。 人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗(yàn)、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)電機(jī)調(diào)試等應(yīng)急措施已準(zhǔn)備。 混凝土的泵送 混凝土泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管 的沖擊力。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 3 轉(zhuǎn)～ 5 轉(zhuǎn)， 防止混凝土離析。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。天氣炎熱時(shí)，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時(shí)，要用麻袋或草袋包裹保溫 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵 送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c(diǎn)，以縮短配管長度。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 機(jī)械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機(jī)械設(shè)備 已調(diào)試就位，機(jī)具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。 20mm,不合格嚴(yán)禁使用。 混凝土工程 攪拌 混凝土準(zhǔn)備 （ 1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn) 場材料員檢查驗(yàn)收。 所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時(shí)方可拆底 模。 梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于 8m 之間的梁 ，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％時(shí)，方可拆除。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。 100mm 方木 ≤ 900， 27 次龍骨為 50＊ 100 方木 ≤ 400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。 樓板模板支設(shè) 樓板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為 100mm179。 梁高度大于 500mm，小于 700mm 時(shí)，梁寬度大于 250mm，小于 350mm 時(shí)，梁底鋼管架 ≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁底200mm，水平間距 ≤ 1000mm。 梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于 4m 時(shí)，梁底起拱高度為梁跨度的 2‰～3‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于 2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。在樓板上預(yù)埋φ 20 1000的定位樁，以保證墻根部混凝土澆筑時(shí)不脹模。 100mm（ ≤ 300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小于 250mm，橫向、豎向間距均小于等于 600mm。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。柱模加固使用豎向方木 50mm179。并將 Φ 12 鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時(shí)模板不向上鼓起。沿模板背面，用 12 號鋼絲綁 6m 長鋼管，順平模板。 100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。 （ 5）鋼筋連接 :對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的 ,或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場合 ,將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi) ,而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置 ,最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋 ,使其相互對頂鎖定連接套筒。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4176。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏 ,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。 電渣壓力焊 正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。 （ 4）鋼筋搭接焊時(shí)，焊接長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm；焊 縫寬 b≥ ，并不得小于 10mm。 （ 5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。 鋼筋連接 閃光對焊 （ 1）操作工藝：準(zhǔn)備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。 （ 4）主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。 墻鋼筋綁扎 施工順序：修整插筋→搭設(shè)雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝保護(hù)層墊塊。 柱鋼筋綁扎 （ 1）施工順序：修整插筋→搭設(shè)井字架（包括操作平臺）→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑料卡環(huán)。 （ 5）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力筋 35 d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。 （ 2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬， 150mm 長標(biāo)記。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，彎心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加相應(yīng)軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了 使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。 鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸， 保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 施工中需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換 ,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。橫肋間距取 11 個(gè)肋中心距離除以 10，精確到 。盤條表面氧化皮重量不大于 16Kg/t，要求逐盤檢查。 。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。水平和豎向粗鋼筋連接≥ 20mm 直徑的采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋 接長 采用電渣壓力焊連接 ， 并以電弧焊和綁扎搭接為 輔 。當(dāng)密封材料固化后，再裁剪120mm 寬的卷材，用卷材接縫膠黏貼在接縫之上，做補(bǔ)強(qiáng)附加層處理。兩幅卷材長邊和短邊的搭接長度均不得小于 100mm。在陰陽角、變形縫等部位先加貼一層寬度不小于 500mm 的卷材附加層。 施工操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后可上崗操作，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。所使用的防水材料有出廠合格證書 ,進(jìn)入現(xiàn)場，按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外 墻防水層不受破壞。 ： 回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 ： 基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)、地下室工程