【導讀】第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施………………………內容主要包括市政道路和排水管道、道路照明、道路交通等。3）相關技術規(guī)范及驗收標準。握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準要求。認真執(zhí)行工程質量檢驗及驗收標準。導，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。理手段合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。施工中嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護法》和有關文明施工和環(huán)境保護的地方法規(guī)，規(guī)模較大，工期緊，必須合理安排，精心施工，保證施工連續(xù)和緊湊，各段施工中，在確認互不影響時，可交叉作業(yè)。設備潛力，充分發(fā)揮本隊綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內完成施工任務。本合同工期要求為2020年12月25日前全面竣工。加強施工力量，盡最大可能縮短工期延誤。合理安排，按實際進展情況及時對計劃安排進行修訂，并適時掀起生產高潮，，防止不良氣候對施工生產造成大的影響。為了確保工期，從設備管理方面擬采取如下措施。，及時組織機械設備的進場，

　　

【正文】 留：用 40*4 的扁鋼連 接柱引下線的鋼筋，采用電焊，將扁鋼引至室外地坪上 米處。 接地母線利用 40*4 鍍鋅扁鋼，敷設前調直，扁鋼與扁鋼連接時，采用搭接焊接長度不小于扁鋼寬度的 2 倍，最少在三個棱邊處進行焊接，并將扁鋼引至墻體處 。 利用柱筋引下，使避雷網，基礎內接地網與引下線可靠地連接，焊接處要利用搭接，其搭接長度要大于接地體直徑的 6 倍，接地線直徑，接地電阻滿足設計要求，否則補打接地極板。 （二）、 路燈安裝 一 ） 、工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位 — 挖溝 — 埋管 — 澆注路燈基礎 — 敷設電纜 — 絕緣測試 — 路燈安裝 — 電氣設備安裝 — 實驗、調試 — 自檢 — 驗收。 二 ） 、施工方法 定燈位 按照施工圖及現(xiàn)場情況，以施工圖紙確定的路燈位置為基準確定路燈安裝位置。 挖溝及埋管 以距路基石 50cm 為中心，開挖寬 80cm 深 100cm 電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管。 澆注路燈基礎澆注 按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量 檢驗》的有關規(guī)定。 敷設電纜應符合下列要求 （ 1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰。 （ 2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定。 （ 3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定。 （ 5）電纜溝應符合要求，溝內無雜物。 （ 6）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。 路燈安裝規(guī)定 （ 1）同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 （ 2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于 C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿過并應超出基礎平面 30～ 50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。 （ 3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。 （ 4）燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合規(guī)定。 （ 5）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。 （ 6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面 預處理通則》、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的有關規(guī)定。 （ 7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。 路燈控制箱安裝 （ 1）材料到場后經開箱檢驗，經業(yè)主同意后方可進行安裝使用。 （ 2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密。 （ 3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。 （ 4）箱內照明應齊全。 （ 5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。 （ 6）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。 有隱蔽工程，應提前通知業(yè)主，經業(yè)主檢 查驗收合格后方可進行下一道工序。 用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。 施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調。 纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。 需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。 1線在管內或經槽內不允許有 接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用 500V 絕緣電阻應大于 1M? ，同時作好記錄。 1有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統(tǒng)。 1安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。 1各分項調試完成后，可進行系統(tǒng)調試，聯(lián)動調試，試運行并作好記錄。 1其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。 （ 三 ）、 砼電纜管及電纜敷設 一） 、碳素波紋管及鍍鋅鋼管鋪設 管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員 。明開槽，槽深大于 3m 或管徑大于 400mm的管道，可用非金屬繩索溜管．使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。 承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安裝，可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管（帶）連接和卡箍連接等方法；連接時應將管材的螺旋端口對齊，盡量減少裂隙。當管道采用剛性連接時，宜采取對管道及時覆土等措施降低管道的縱向收縮量。 管道長短的調整，可用手據(jù)切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。 膠圈接口檢查，依據(jù)承 口擴大部位長度，用塞尺順承插口間隙插入，沿管周檢查，橡膠圈應在規(guī)定的安裝位置，擠壓均勻。 下管安裝作業(yè)，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。 管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每 10 米應測一點，然后換算成管內底高程，應符合設計要求，兩井間高程允許偏差177。 10mm。 管道安裝完畢尚未還土，又遭水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、拔口現(xiàn)象，應返工處理。 管道安裝驗收合格后應立即回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道至少應先回填到管頂上一倍管徑高度。嚴密性檢驗合格后，應及時回填其余部分。 溝 槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 ，必須用人工對稱、分層回填夯實。嚴禁用機械推土回填。 管頂 0 .5m 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。 回填土過程中溝槽內應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。 溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。 管底支撐角 2α加 30176。（ 180176。）范圍內的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它 材料填充。 回填土的密實度應符合設計要求。當無設計規(guī)定時，應按下表要求執(zhí)行?；靥钔恋拿軐嵍瓤刹捎铆h(huán)刀法檢驗。 二）電纜敷設 必須按規(guī)范使用滾輪放電纜； 電纜敷設后，電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定；電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整； 電纜在支架上固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜 在電力電纜下面；同一層支架上電纜排列配置方式，對重要回路多根電力電纜，不允許迭置，電力電纜相互間應有 35mm空隙；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均能應符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確；到電機和配電箱的動力、控制電纜用穿管敷設 , 穿管敷設設置管箱接頭 。照明、拉線開關接線采用壓線或分線盒接線，接線端子規(guī)范編號。電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 項 目 彎曲半徑 電纜 最小允許彎曲半徑 電力 電纜 單 芯 多 芯 ≥ 20d ≥ 15d 橡皮 絕緣 電力 電纜 橡皮或聚氯乙烯護套 ≥ 10d 裸鉛護套 ≥ 15d 鉛護套鋼帶鎧裝 ≥ 20d 塑料絕緣電力電纜 ≥ 10d 控制電纜 ≥ 10d 管路敷設。應按設計要求沿最短路徑，盡量減少彎曲；使用鋼管不應有折扁和裂紋，配管前應除銹、刷漆；利用鋼管做接地線時，應保證接地引線與保護管的搭接長度與焊接質量，且應先焊好接地后，才準敷穿線纜；電纜保護管兩側端口宜制作好喇叭狀，以利電纜敷設；每 根管路不宜超過 4 個彎頭；直角彎不宜多于 3 個；地中埋管，距地面深度不宜小于 ；距排水溝底不宜小于 ；并列管之間宜有不小于 20mm的空隙； 電纜橋架安裝。安裝后要橫平豎直、接地可靠，拐彎處、支架焊接處要做防腐處理，電纜支架和托臂安裝應符合設計和規(guī)范要求；穿墻橋架或入電氣室、柜電纜要用防火材料封堵嚴密。 水平敷設。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于 35mm。 垂直敷設。要自上而下敷設，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層；沿支架敷設時，支架距離不得大于 米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。 直埋電纜敷設。要清除溝內雜物，鋪完底沙或細土，敷設中電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求；電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?；電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢 查部門共同進行隱蔽工程驗收，驗收合格，電纜上下分別鋪蓋 10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側 5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向；回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實；在電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業(yè)設標樁。標樁露出地面以 15cm； 直埋電纜進出建筑物，對其過管按規(guī)范做防水、防腐處理。 掛標志牌。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固； 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；直 埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌；沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應增設標志牌。 四、道路交通工程 （一）交通標線的施工方案、施工方法 道路標線涂、漆料按要求采用熱熔反光涂料 。 標線涂料，符合規(guī)定。 玻璃珠為符合規(guī)定 的 反光材料。 。每只容器清楚的標明制造單位的名稱、出廠單位日期、反光性、顏色及加熱時最高安全溫度或溶劑種類等，并附有產品出廠單位合格證書。 產品在運輸時，防止雨淋；存放時保持通風、干燥、防止日光直接照射，并隔 絕火源，夏季溫度過高時，設法降溫；運至工地的漆、涂料，按 相關 規(guī)定的試驗方法，進行抽樣檢驗，不合格產品，不得使用。 施工要求 標線作業(yè)開始，本單位按監(jiān)理工程的指令，噴涂或涂刷一段試驗標線，以此檢驗涂（漆）料配方（包括玻璃珠用量）是否滿足圖紙要求以及施工機具和工藝是否合適。如獲批準，試驗用涂（漆）料，施工機具和方法可以用于所有的標線。 噴涂或涂刷標線前，道路表面所有灰塵、污物、松散石塊及其他雜質將清除干凈。進行涂刷時，路面必須是清潔、干燥的。只有在路肩完工后才能進行標線作業(yè)。 施工中注意事 項：一是標線作業(yè)應在白天進行嚴禁在氣候潮濕、灰塵過大或溫度低于 4℃作業(yè)；二是施工前應將涂料充分攪勻，并滯留在熱熔釜內 15 分鐘后再放料 ,嚴禁不同類型涂料的混合使用 ,施工時嚴禁使用不同涂料廠生產的底油。 標線噴涂或涂或涂刷過程中，將設立警示牌防止車輛在未干的涂漆上駛過。 ，先按照出廠說明書的要求，在水泥砼上涂刷一層與標線涂（漆）料相空的粘結層。 施工方法 旋轉適當、足夠的用以保護過往車輛及標線施工人員的安全標志、警告信號、交通錐、路欄等交通標識，配備交通管 理員，管理好行人和交通盡可能保持交通暢通。 在涂布之前，將道路表面的污物、石子和其他雜質清除干凈使路面保持清潔和干燥。 根據(jù)圖紙要求，放樣、打點，并復查，在正確的前提下，拉線或彈線。 涂底漆：涂抹時，使用刷子、滾筒式噴灑機等，將底漆調至濃淡均勻后涂灑。底漆涂酒寬度應比標線放樣寬度稍寬一些，當?shù)灼岵徽耻囂?，也不粘附灰塵、沙土時，才可進行標線涂布作業(yè)。 熱熔型道路標線施工： （ 1）在放樣和涂布底漆同時，將熱熔型路標涂料裝入熱熔釜中，均勻加熱、攪拌至 180200℃，然后放入工程車的小釜中 。 （ 2）熔融的涂料經劃線車的小釜放入料斗，根據(jù)放樣線，均勻地將涂料刮涂在底層膠漆干燥的路面上。 （ 3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即將 20%30%玻璃微珠均勻地撒布在剛刮涂出的路標涂料上。 自檢：對劃好的線，質檢員用卷尺進行檢驗，每天作好施工報表，記錄天氣情況施工進度，材料用量，自檢報告。 修整：標線一次成型，根據(jù)實際完成情況，計測工程量。對不符合要求的標線進行修整，去除溢出和垂落的涂膜，檢查厚度、尺寸玻璃珠撒布情況及劃線的形狀等。 施工結束后，由專人負責統(tǒng)一撤除用以保護施工人員