【正文】 嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)防孔口對象落入樁孔。 4）施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，開關(guān)盒及配電間專用，有防雨盒蓋和雨棚，并配備滅火設(shè)施。電器設(shè)備須有合格證，電器安裝后 必須經(jīng)驗收合格方可使用。 5）對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、渣桶（吊籠）等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時配備自動卡緊保險裝置，系好安全繩和安全帶，以防突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均安排專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前先檢驗其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟 爬梯或設(shè)置安全繩、通風(fēng)管，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。吊裝設(shè)備須合格，安裝經(jīng)檢驗合格后才能使用。 6）對于施工渣土運(yùn)輸鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固，運(yùn)輸用鋼絲繩不小于￠ 14mm，張拉力不小于 10KN，使用前進(jìn)行張拉試驗，每次使用時涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行張拉試驗，不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應(yīng)馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于 1 m，渣桶耳環(huán)應(yīng)焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固，經(jīng)試驗檢測后才能使用；渣桶內(nèi)渣石放于底部，口沿須留有 10cm 高度 ，防止渣土漏出，運(yùn)輸時，先啟動高度約 時，停頓，用人工穩(wěn)當(dāng)后再進(jìn)行運(yùn)輸。 7）孔內(nèi)巖層采用水鉆施工，在水鉆施工前，應(yīng)檢查水鉆及卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備是否工作正常。經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行孔內(nèi)水鉆作業(yè)；水鉆必須用鏍絲頭在護(hù)壁上頂牢，防止 固定不牢松動傷人，禁止用肩扛施鉆。所有大石塊必須砍成小塊放入渣桶內(nèi)吊出，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊，工人上下井必須使用鋼爬梯，禁止人員隨渣桶下下。 8）當(dāng)樁孔開挖深度超過 5 米時，每天開工前將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng) 5 分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，并對 孔內(nèi)有毒氣體進(jìn)行檢測。一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小動物，呆放到樁孔底，放置時間不少于 10 分鐘，經(jīng)檢查小動物生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)?？咨畛^ 10 米時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于 25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。 9）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、穿絕緣膠鞋； ；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火； 4小時應(yīng)出孔輪換，有水作業(yè)不超過 2小時進(jìn)行輪換； ，每挖深 ~1 米用手鉆或不小于 φ 16mm 鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘； ，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離； 5 米以下時，應(yīng)在孔底以上 3 米左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊； ，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身防護(hù)； 工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。 10）護(hù)壁按設(shè)計要求施工，壁厚不小于 100， 內(nèi)配Ф @200 豎向及水平鋼筋，混凝土強(qiáng)度 C30，護(hù)壁混凝土嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。 11）相鄰兩井凈距小于 2m 采取相間開挖作業(yè)，先開挖樁澆筑混凝土后，再開挖剩余孔樁。相鄰兩井凈距小于 ，將兩井合并，并在護(hù)壁施工時在第一節(jié)護(hù)壁行當(dāng)部位加鋼管頂撐。 12）針對本工程有 5~23m 的回填土，而且含有大量的碎石塊，塊徑 0~?；靥钔练綄娱_挖，石塊夾雜多的部位，石塊有可能發(fā)能滾落，護(hù)壁按 澆筑一次，遇大石塊，只能從上用風(fēng)鎬鑿除，不允許從下掏挖。 13） .澆注第一節(jié)砼護(hù)壁時護(hù)壁要高出原地面 30cm，第一節(jié)護(hù)壁砼的厚度同孔內(nèi)護(hù)壁的厚度?？卓谒闹苓€要設(shè)置不低于 80cm 高的鋼管圍欄圍護(hù)，以防止物體墜落和井上人員失足跌入。 14） .井口周邊 2m 范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口 2m 以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。機(jī)動車輛等重型設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離洞口，不得對井口安全造成影響。 15） .每個小班組井下 1人，井上提 運(yùn)土 1～ 2 人（樁徑為 ），每個組最多施工兩個孔樁，每個班組人員和施工的孔樁不得隨意改變，如確要改變必須取得總工和安全安質(zhì)部長的同意。 16） .井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，必須密切注意井下作業(yè)人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號（深度 20m 以內(nèi)，可通搖動保險繩或喊話等方式每隔 15 分鐘聯(lián)絡(luò)一次；經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并在第一時間內(nèi)報告項目部領(lǐng)導(dǎo)，視井下作業(yè)人員的情況及時啟動應(yīng)急預(yù)案。 17） .井底需要抽水時待井內(nèi)人員撤 離至地面后方可合閘抽水，抽水完成及時關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用“一機(jī)一閘一箱一漏保”；電纜應(yīng)采用 YHS 潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，電纜線中間不得有接頭，電纜不得承受拉力等外力。同時要有專人負(fù)責(zé)檢查電纜線的磨損程度、有安全隱患的電纜線嚴(yán)禁再次使用。未級電箱配置可靠的漏電和接零保護(hù)；漏電保護(hù)器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為 15mA 和 的型號。如孔內(nèi)水量較大不易抽干，確需邊抽水邊挖的，應(yīng)征得項目部安質(zhì)部長的同意，且井內(nèi)施工人員必穿戴穿絕緣服和絕緣鞋。在上述環(huán)境下作業(yè)時井口設(shè)專人監(jiān)護(hù) 并設(shè)置專門保護(hù)電源，且井下作業(yè)時間不得超過 1小時。 18） .施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器；各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，地面電纜必須架空或埋設(shè)在 50cm 以下深度的地下。井孔內(nèi)照明全部采用 12V 的礦燈，井內(nèi)抽水電壓為 220V，同時在現(xiàn)場配置發(fā)電機(jī)一臺，在突然停電或其它應(yīng)急情況下備用。 19） .水鉆施工由于采用 220V 電源，水鉆施工用電必須重點(diǎn)控制，一機(jī)配一個三級電箱，電箱配置可靠的漏電和接零保護(hù)；漏電保護(hù)器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為 15mA 和 的型號。水鉆施工時間必須有現(xiàn)場電工值班。 有下列情況之一者需停止施工 1） .鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員要停止作業(yè)，并撤出井孔。 2） .地基中分布有厚度超過 2m 的塑狀泥或厚度超過 4m 的軟塑狀泥。 3） .地下水位以下有層厚超過 2m的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^ 3m 的中密、密實(shí)砂層。 4） .溶巖地區(qū)。 5） .涌水的地質(zhì)斷裂帶。 6） .下水豐富，采用措施后仍無法避免抽水作業(yè)的； 7） .壓縮性人工雜填厚度超過 5m 的； 8） .作面 3m以下土層中有腐植質(zhì)有機(jī)物、煤層等可能存在大量 有毒氣體的土層； 9） .沒有可靠的安全措施，可能對周圍建（構(gòu)）筑物、道路、管線造成嚴(yán)重危害的。 10） .項目在臺風(fēng)來臨、汛期、雨季時不能進(jìn)行人工挖孔樁 第 四 節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程概況 本工程鋼筋采用 熱軋鋼筋， HPB300、 HRB400 級； 鋼筋采購與保管 鋼筋的采購：鋼筋采購嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》模式運(yùn)行。鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。同時鋼材進(jìn)場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時 做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。 鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應(yīng)墊高，并有排水措施。 鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。 鋼筋加工 本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運(yùn)送至使用部位。 根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。 鋼筋的連接及接頭位置 1）、基礎(chǔ)梁、板鋼 筋接頭采用焊接或機(jī)械連接。上鐵或下鐵在同一截面接頭面積分別不得大于上部或下部縱筋總面積的 1/2，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中 1/3跨范圍內(nèi)。 2）、接頭位置：現(xiàn)澆鋼筋樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的固長度為10d，且應(yīng)伸過支座中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接，在邊支座的錨固長度為 la。 3）、梁中通長鋼筋可盡量直接采用 9m(12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。 鋼筋的定位和間距控制 墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用 定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用焊接鋼筋馬凳。 鋼筋保護(hù)層控制：墻體、梁、柱等豎向構(gòu)件采用塑料墊塊；基礎(chǔ)筏板、梁底面使用大 理石墊塊。 鋼筋綁扎 1）基礎(chǔ)底板鋼筋工程 (1)基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架 鋼筋排距墊筋 ： 采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或 ＞Φ 25 的鋼筋作為墊筋@1000 以保證層間距。 (2)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序 綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。 綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形成尺寸、數(shù)量均按設(shè)計要求，拉通線或彈線綁扎。 在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護(hù)層墊塊 @1000 雙向 (墊塊在下鐵綁好后進(jìn) 行 )。 鋼筋保護(hù)層墊塊： 按圖紙要求提前加工混凝土墊塊 擺放一排，相互錯開。 2）鋼筋混凝土墻體鋼筋綁扎 工藝流程：平面放線、定位 → 鋼筋修整、清理 → 立部分豎筋 → 連接豎向受力筋 → 標(biāo)分水平鋼筋間距 → 綁扎水平定位筋 → 綁扎其余橫、豎筋 → 綁扎拉筋或支撐筋 → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 驗收交接 （ 1）清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置（最底層墻體插筋應(yīng)根據(jù)墻體邊線定位，用梯形鋼筋固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。 （ 2）先立 2～ 4根豎筋與下層預(yù)留鋼筋連接，并在豎筋上標(biāo)明水 平筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志。 （ 3）分檔標(biāo)志綁扎剩余的橫向、豎項鋼筋。同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過 50％。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直。 （ 4）暗柱包含在墻體鋼筋內(nèi)，暗柱箍筋平面應(yīng)與豎筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交 點(diǎn)均需綁扎，并且保持箍筋的封口處在柱上四角通轉(zhuǎn)。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)可呈梅花狀交錯綁扎。剪力墻端部暗柱、端柱構(gòu)造配筋按以下要求施工： 抗震等級 底部加強(qiáng)部位 其他部位 縱向鋼筋 箍筋、拉筋 縱向鋼筋 箍筋、拉筋 最小直徑