【正文】 嚴禁拋擲；嚴防孔口對象落入樁孔。 4）施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，開關盒及配電間專用，有防雨盒蓋和雨棚，并配備滅火設施。電器設備須有合格證，電器安裝后 必須經(jīng)驗收合格方可使用。 5）對施工現(xiàn)場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、渣桶（吊籠）等必須是合格的機械設備，同時配備自動卡緊保險裝置，系好安全繩和安全帶，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采用按鈕式開關，上班前、下班后均安排專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使用前先檢驗其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟 爬梯或設置安全繩、通風管，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。吊裝設備須合格，安裝經(jīng)檢驗合格后才能使用。 6）對于施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固，運輸用鋼絲繩不小于￠ 14mm，張拉力不小于 10KN，使用前進行張拉試驗，每次使用時涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦，鋼絲繩應經(jīng)常進行張拉試驗，不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于 1 m，渣桶耳環(huán)應焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固，經(jīng)試驗檢測后才能使用；渣桶內(nèi)渣石放于底部，口沿須留有 10cm 高度 ，防止渣土漏出，運輸時，先啟動高度約 時，停頓，用人工穩(wěn)當后再進行運輸。 7）孔內(nèi)巖層采用水鉆施工，在水鉆施工前，應檢查水鉆及卷揚機設備是否工作正常。經(jīng)檢查合格后才能進行孔內(nèi)水鉆作業(yè)；水鉆必須用鏍絲頭在護壁上頂牢，防止 固定不牢松動傷人，禁止用肩扛施鉆。所有大石塊必須砍成小塊放入渣桶內(nèi)吊出，孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊，工人上下井必須使用鋼爬梯，禁止人員隨渣桶下下。 8）當樁孔開挖深度超過 5 米時，每天開工前將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風 5 分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，并對 孔內(nèi)有毒氣體進行檢測。一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小動物，呆放到樁孔底，放置時間不少于 10 分鐘，經(jīng)檢查小動物生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)?？咨畛^ 10 米時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于 25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。 9）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定： 、穿絕緣膠鞋； ；不準在孔內(nèi)吸煙；不準在孔內(nèi)使用明火； 4小時應出孔輪換，有水作業(yè)不超過 2小時進行輪換； ，每挖深 ~1 米用手鉆或不小于 φ 16mm 鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘； ，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離； 5 米以下時，應在孔底以上 3 米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊； ，并加強通風防塵和人身防護； 工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。 10）護壁按設計要求施工，壁厚不小于 100， 內(nèi)配Ф @200 豎向及水平鋼筋，混凝土強度 C30，護壁混凝土嚴格按配合比進行施工。 11）相鄰兩井凈距小于 2m 采取相間開挖作業(yè)，先開挖樁澆筑混凝土后，再開挖剩余孔樁。相鄰兩井凈距小于 ，將兩井合并，并在護壁施工時在第一節(jié)護壁行當部位加鋼管頂撐。 12）針對本工程有 5~23m 的回填土，而且含有大量的碎石塊，塊徑 0~?；靥钔练綄娱_挖，石塊夾雜多的部位，石塊有可能發(fā)能滾落，護壁按 澆筑一次，遇大石塊，只能從上用風鎬鑿除，不允許從下掏挖。 13） .澆注第一節(jié)砼護壁時護壁要高出原地面 30cm，第一節(jié)護壁砼的厚度同孔內(nèi)護壁的厚度?？卓谒闹苓€要設置不低于 80cm 高的鋼管圍欄圍護，以防止物體墜落和井上人員失足跌入。 14） .井口周邊 2m 范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運出的土石料應堆放在離井口 2m 以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。機動車輛等重型設備應遠離洞口，不得對井口安全造成影響。 15） .每個小班組井下 1人，井上提 運土 1～ 2 人（樁徑為 ），每個組最多施工兩個孔樁，每個班組人員和施工的孔樁不得隨意改變，如確要改變必須取得總工和安全安質(zhì)部長的同意。 16） .井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，必須密切注意井下作業(yè)人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯(lián)絡信號（深度 20m 以內(nèi)，可通搖動保險繩或喊話等方式每隔 15 分鐘聯(lián)絡一次；經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并在第一時間內(nèi)報告項目部領導，視井下作業(yè)人員的情況及時啟動應急預案。 17） .井底需要抽水時待井內(nèi)人員撤 離至地面后方可合閘抽水，抽水完成及時關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設備應采用“一機一閘一箱一漏保”；電纜應采用 YHS 潛水電機用防水橡皮護套電纜，電纜線中間不得有接頭，電纜不得承受拉力等外力。同時要有專人負責檢查電纜線的磨損程度、有安全隱患的電纜線嚴禁再次使用。未級電箱配置可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為 15mA 和 的型號。如孔內(nèi)水量較大不易抽干，確需邊抽水邊挖的，應征得項目部安質(zhì)部長的同意，且井內(nèi)施工人員必穿戴穿絕緣服和絕緣鞋。在上述環(huán)境下作業(yè)時井口設專人監(jiān)護 并設置專門保護電源，且井下作業(yè)時間不得超過 1小時。 18） .施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器；各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，地面電纜必須架空或埋設在 50cm 以下深度的地下。井孔內(nèi)照明全部采用 12V 的礦燈，井內(nèi)抽水電壓為 220V，同時在現(xiàn)場配置發(fā)電機一臺，在突然停電或其它應急情況下備用。 19） .水鉆施工由于采用 220V 電源，水鉆施工用電必須重點控制，一機配一個三級電箱，電箱配置可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為 15mA 和 的型號。水鉆施工時間必須有現(xiàn)場電工值班。 有下列情況之一者需停止施工 1） .鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員要停止作業(yè)，并撤出井孔。 2） .地基中分布有厚度超過 2m 的塑狀泥或厚度超過 4m 的軟塑狀泥。 3） .地下水位以下有層厚超過 2m的松散、稍密的砂層或層厚超過 3m 的中密、密實砂層。 4） .溶巖地區(qū)。 5） .涌水的地質(zhì)斷裂帶。 6） .下水豐富，采用措施后仍無法避免抽水作業(yè)的； 7） .壓縮性人工雜填厚度超過 5m 的； 8） .作面 3m以下土層中有腐植質(zhì)有機物、煤層等可能存在大量 有毒氣體的土層； 9） .沒有可靠的安全措施，可能對周圍建（構）筑物、道路、管線造成嚴重危害的。 10） .項目在臺風來臨、汛期、雨季時不能進行人工挖孔樁 第 四 節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程概況 本工程鋼筋采用 熱軋鋼筋， HPB300、 HRB400 級； 鋼筋采購與保管 鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。鋼筋進場后必須經(jīng)有關技術人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時 做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。 鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應墊高，并有排水措施。 鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。 鋼筋加工 本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。 根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。 鋼筋的連接及接頭位置 1）、基礎梁、板鋼 筋接頭采用焊接或機械連接。上鐵或下鐵在同一截面接頭面積分別不得大于上部或下部縱筋總面積的 1/2，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中 1/3跨范圍內(nèi)。 2）、接頭位置：現(xiàn)澆鋼筋樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的固長度為10d，且應伸過支座中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接，在邊支座的錨固長度為 la。 3）、梁中通長鋼筋可盡量直接采用 9m(12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。 鋼筋的定位和間距控制 墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用 定距框保證主筋位置；基礎筏板采用焊接鋼筋馬凳。 鋼筋保護層控制：墻體、梁、柱等豎向構件采用塑料墊塊；基礎筏板、梁底面使用大 理石墊塊。 鋼筋綁扎 1）基礎底板鋼筋工程 (1)基礎底板采用鋼筋支架 鋼筋排距墊筋 ： 采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或 ＞Φ 25 的鋼筋作為墊筋@1000 以保證層間距。 (2)基礎底板鋼筋綁扎順序 綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。 綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形成尺寸、數(shù)量均按設計要求，拉通線或彈線綁扎。 在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊 @1000 雙向 (墊塊在下鐵綁好后進 行 )。 鋼筋保護層墊塊： 按圖紙要求提前加工混凝土墊塊 擺放一排，相互錯開。 2）鋼筋混凝土墻體鋼筋綁扎 工藝流程：平面放線、定位 → 鋼筋修整、清理 → 立部分豎筋 → 連接豎向受力筋 → 標分水平鋼筋間距 → 綁扎水平定位筋 → 綁扎其余橫、豎筋 → 綁扎拉筋或支撐筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接 （ 1）清理下面預留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置（最底層墻體插筋應根據(jù)墻體邊線定位，用梯形鋼筋固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。 （ 2）先立 2～ 4根豎筋與下層預留鋼筋連接，并在豎筋上標明水 平筋分檔標志。然后在下部及齊胸處綁橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志。 （ 3）分檔標志綁扎剩余的橫向、豎項鋼筋。同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過 50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直。 （ 4）暗柱包含在墻體鋼筋內(nèi)，暗柱箍筋平面應與豎筋垂直，箍筋轉角與主筋交 點均需綁扎，并且保持箍筋的封口處在柱上四角通轉。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。剪力墻端部暗柱、端柱構造配筋按以下要求施工： 抗震等級 底部加強部位 其他部位 縱向鋼筋 箍筋、拉筋 縱向鋼筋 箍筋、拉筋 最小直徑