【正文】 20 潛水泵 GY25323 2 21 電動(dòng)試壓泵 0～ 60 kgf/cm2 1 22 手動(dòng)試壓泵 SSY17/ 0～35kgf 2 23 手提配電箱 6 24 焊接檢驗(yàn)尺 2 25 水平尺 600ｍｍ 4 26 游標(biāo)卡尺 2把 29 27 合縫機(jī) 1臺(tái) 28 氧氣表 0～ 25MPa， 0～ 4 組 29 人字梯 5檔 4 30 人字梯 7檔 4 31 磁力線 墜 5m 6 30 第五章 主要機(jī)電設(shè)備安裝分部（分項(xiàng)）工程施工技術(shù)方案 第一節(jié) 電氣工程 1． 電氣工程施工工藝流程 2． 施工準(zhǔn)備 施工過(guò)程中，服從項(xiàng)目的統(tǒng)一管理。 二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)電管配合安裝。 在安裝階段，與土建協(xié)調(diào)，把電氣豎井等安裝量大的部位，土建盡快完成裝修濕作業(yè)施工，為盡快插入安裝創(chuàng)造條件。 裝修安裝階段，在項(xiàng)目的總體協(xié)調(diào)下，與裝修單位密切配合，合理安排，流水作業(yè)。 與給排水、暖通等專業(yè)加強(qiáng)內(nèi)部 溝通，核對(duì)圖紙，在安裝前繪制詳細(xì)的綜合管線布置圖。 施工準(zhǔn)備 配管 管內(nèi)穿線 電纜敷設(shè) 橋架線槽 高低壓變配電設(shè)備安裝 燈具安裝 竣工驗(yàn)收 調(diào)試 小型器具安裝 校線、接線 配電箱、柜安裝 31 3． 電氣導(dǎo)管敷設(shè) 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 管路連接 管路連接應(yīng)采用絲扣連接。導(dǎo)管與設(shè)備連接應(yīng)將導(dǎo)管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 在干燥房屋內(nèi)，可在導(dǎo)管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。 在室外或潮濕房間 內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)變成防水弧度后再引入設(shè)備，管口距地面高度一般不宜低于 200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò) 1m。 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于 1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 配好管子后，凡向上的立管，在管口用塑料管堵封閉管口，用封箱帶包纏。大口徑管道可以用制作加工件時(shí)余下的 鋼板邊角料，根據(jù)管徑大小加工成適當(dāng)大小，在管口點(diǎn)焊封堵。 配好的管、盒和向上的立管，其他工種應(yīng)注意不要損壞，在隱蔽施工時(shí)，電氣作業(yè)組要安排專人跟蹤檢查，檢查人員要準(zhǔn)備好修補(bǔ)可能用到的工具和材料，并對(duì)檢查情況做好記錄，不能使管、盒及預(yù)留洞口移位，發(fā)現(xiàn)其他工種有損壞成品的行為要及時(shí)制止，損壞和移位的要迅速修補(bǔ)。 4． 橋架、金屬線槽安裝 橋架、線槽安裝工藝流程 橋 架 支 架安 裝橋 架 定 貨及 驗(yàn) 收橋 架 安 裝橋 架 支 架 及橋 架 接 地 32 橋架、線槽進(jìn)場(chǎng)后，檢查橋架、線槽外護(hù)層表面應(yīng)完整、色澤均勻、無(wú)毛刺，各種附 件配套齊全。 支架應(yīng)安裝垂直、平整。橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。普通電纜橋架安裝時(shí)，支撐點(diǎn)間距不宜大于 2m。橋架的支吊架圓鋼直徑不小于 8mm。 橋架和線槽安裝時(shí)不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應(yīng)位于線槽、橋架的外側(cè)。普通鍍鋅線槽、橋架的連接處不用做跨接地線，但連接板的兩端不少于 2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。噴塑電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4mm2。 從橋架（線槽）處引出電管時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)預(yù)先開(kāi)孔，開(kāi)孔圓滑平整，孔 徑與所配鋼管相吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊割孔。 電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合下表規(guī)定；電纜橋架與工藝管道共架安裝時(shí)，電纜橋架或線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。 管道種類 平行凈距（米） 交叉凈距（米） 1)一般工藝管道 2)腐蝕性液、氣體管道 3)熱力管道 有保溫層 無(wú)保溫層 電纜橋架過(guò)建筑伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架采用伸縮接頭做法。電纜橋架及線槽穿越防火分區(qū)時(shí)，采取相應(yīng)的防火封堵密封措施。 線槽進(jìn)箱、盒、柜時(shí)， 進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。做法見(jiàn)下圖： 33 橋架敷設(shè)完畢后，應(yīng)將雜物及時(shí)清除，并在敷設(shè)完線纜后，及時(shí)蓋好蓋板，所有線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，梯式橋架內(nèi)不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。 5． 電纜敷設(shè) 施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和訂貨要求。外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。用 1KV 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)低于 10MΩ。電纜測(cè)試完畢后，按回路做好記錄，電纜頭必須封好。 電纜按其實(shí)際 長(zhǎng)短相互配合，合理使用，電纜敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽引。電纜應(yīng)一根一根的拖放。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔 ～ 10m 處進(jìn)行固定；垂直敷設(shè)時(shí)，電纜的上端及每隔 1～ 固定一處。 橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在電纜終端頭、轉(zhuǎn)彎及人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)記編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及起止點(diǎn)等。標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、醒目、掛裝應(yīng)牢固且便于維修。 電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤(pán) (柜 )以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封 。在穿過(guò)防火墻或防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火阻隔措施。 電纜頭的制作 制作前應(yīng)再次核對(duì)電纜的走向、絕緣情況、電壓等級(jí)、電纜截面等。施工操作從剝切電纜開(kāi)始到施工完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短絕緣暴露時(shí)間，以防絕緣吸潮，同時(shí)在操作時(shí)防止汗水浸入絕緣材料內(nèi)。剝切電纜時(shí)，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，且使線 金 屬線槽進(jìn)配電箱做法箱體500mm 100mm 34 芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)的最小距離應(yīng)符合以下要求： 1KV 及以下的電纜為 50mm。 6． 導(dǎo)線敷設(shè) 導(dǎo)線敷設(shè)工藝流程 管內(nèi)穿線必須滿足下列條件 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、濕作業(yè)已基本結(jié) 束。 電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全。 管內(nèi)穿線的要求 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。 管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大 于管子內(nèi)空截面積的 40％。 管內(nèi)穿線時(shí)導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，一般干線回路及支路應(yīng)按要求分色，Ａ相黃色，Ｂ相綠色，Ｃ相紅色，Ｎ（中性線）為淡藍(lán)色，ＰＥ（保護(hù)線）為黃綠雙色，開(kāi)關(guān)內(nèi)控制線為白色。 PE 線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下： 相導(dǎo)線的截面積 S(平方毫米 ) 相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積 Sp S?16 Sp=S 16S?35 Sp=16 S35 Sp=S/2 穿線前清理管路，穿上引線，將布條牢固綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，電線敷設(shè)清掃管內(nèi) 雜物 導(dǎo)線連接 線路絕緣 測(cè)試電線進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收 35 將管內(nèi)雜物清凈。接線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的 1/2；導(dǎo)線與帶線的綁扎首先將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將導(dǎo)線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)，并折回壓實(shí)綁扎牢固，并且?guī)献o(hù)口。 導(dǎo)線在變形縫處的補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，并留有一定的裕度。 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接時(shí)導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣電阻值大于 ； 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約 12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～ 7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞 線上，見(jiàn)圖所示。 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于 mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 15mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞 5～ 7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見(jiàn)圖所示。 塑料壓線帽連接方法（使用在 1～ 4 mm2 的單芯銅導(dǎo)線連接中）：導(dǎo)線連接時(shí)，在導(dǎo)線的端部剝削絕緣后，根據(jù)壓線帽規(guī)格、型號(hào)分別露出線芯長(zhǎng)度 1 1 18 ㎜，插入壓線帽內(nèi)，如填不實(shí)時(shí)再用 12 根同質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，也可將線芯剝出后回折插入壓線帽內(nèi)，使用專用阻尼式手 握壓力鉗壓實(shí)。 導(dǎo)線絕緣包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞 1～ 2 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后 36 在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng) 2 倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。 線路檢查及絕緣搖測(cè)： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查 導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 絕緣搖測(cè)： 照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V，量程為 1～ 500MΩ的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況： 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/m 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的 開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 7 配電箱安裝 配電箱安裝工藝流程 設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位在設(shè)備和物資到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收檢查，箱體顏色應(yīng)按合同業(yè)主提供的色標(biāo)采購(gòu)，內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完整，外表油漆應(yīng)均勻、平滑，無(wú)明顯劃痕，無(wú)起泡、滴流等現(xiàn)象。箱體加工應(yīng)平整，無(wú)手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求，開(kāi)關(guān)及接觸器的進(jìn)線必須貼色標(biāo)。 配電箱定貨及驗(yàn)收配電箱安裝固定橋架 、 電纜安裝到位箱內(nèi)接線 、接電纜二次回路接線檢查線路絕緣測(cè)試配電箱進(jìn)出電纜處防火封堵送電試運(yùn)行變配電系統(tǒng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行 37 配電箱安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體平 整，零線經(jīng)零線端子連接， PE 線壓接牢固。配電箱的配線須排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構(gòu)架、鐵盤(pán)及電器的金屬外殼應(yīng)有良好接地。配電盤(pán)、柜裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)上應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓與盤(pán)柜 PE 接地排用涮錫的軟銅編織帶接地，接地螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅件，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，壓接牢固，有防松措施。 箱、盤(pán)引入、出導(dǎo)管開(kāi)孔宜在箱、盤(pán)上、下兩側(cè)面，用專用開(kāi)孔器開(kāi)孔，導(dǎo)管與箱體連接應(yīng)用專用鎖緊螺母或爪形墊，管口平齊、光滑、護(hù)口齊全，管與管的間距大于 25mm。 暗裝配電箱的固定，根 據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)，周邊抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門(mén)）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻；在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤(pán)）時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式；采用基礎(chǔ)型鋼固定的配電柜，安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于 1mm，全長(zhǎng)總誤差不大于 5mm。盤(pán)面底口距地面不應(yīng)小于 50mm。 所有配電箱均 應(yīng)設(shè)有專用工作零母線和保護(hù)零母線各一條，其中工作零母線必須與箱體絕緣，保護(hù)零母線與配電箱體有可靠連接。箱門(mén)二層板都應(yīng)有接地裸帶引至保護(hù)零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱體內(nèi)應(yīng)當(dāng)在明顯、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標(biāo)志。工作零母線及保護(hù)零母線均按回路數(shù)加工鉆孔。 盤(pán)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及盤(pán)柜面平度和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差 垂直度 (每米 ) 水平度 相鄰兩盤(pán)頂部 5 成列盤(pán)頂部 5 不平度 相鄰兩盤(pán)邊 1 成列盤(pán)面 5 盤(pán)間接縫 2 8． 開(kāi)關(guān)、插座安裝 38 在安裝前應(yīng)對(duì)燈位盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進(jìn)行處理，（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等），插座、開(kāi)關(guān)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。