【正文】 20 潛水泵 GY25323 2 21 電動試壓泵 0～ 60 kgf/cm2 1 22 手動試壓泵 SSY17/ 0～35kgf 2 23 手提配電箱 6 24 焊接檢驗尺 2 25 水平尺 600ｍｍ 4 26 游標卡尺 2把 29 27 合縫機 1臺 28 氧氣表 0～ 25MPa， 0～ 4 組 29 人字梯 5檔 4 30 人字梯 7檔 4 31 磁力線 墜 5m 6 30 第五章 主要機電設備安裝分部（分項）工程施工技術方案 第一節(jié) 電氣工程 1． 電氣工程施工工藝流程 2． 施工準備 施工過程中，服從項目的統(tǒng)一管理。 二次結構施工時電管配合安裝。 在安裝階段，與土建協(xié)調，把電氣豎井等安裝量大的部位，土建盡快完成裝修濕作業(yè)施工，為盡快插入安裝創(chuàng)造條件。 裝修安裝階段，在項目的總體協(xié)調下，與裝修單位密切配合，合理安排，流水作業(yè)。 與給排水、暖通等專業(yè)加強內部 溝通，核對圖紙，在安裝前繪制詳細的綜合管線布置圖。 施工準備 配管 管內穿線 電纜敷設 橋架線槽 高低壓變配電設備安裝 燈具安裝 竣工驗收 調試 小型器具安裝 校線、接線 配電箱、柜安裝 31 3． 電氣導管敷設 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 管路連接 管路連接應采用絲扣連接。導管與設備連接應將導管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求： 在干燥房屋內，可在導管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。 在室外或潮濕房間 內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)變成防水弧度后再引入設備，管口距地面高度一般不宜低于 200mm。埋入土層內的鋼管，刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油或采用水泥砂漿全面保護。 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求： 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于 1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。 配好管子后，凡向上的立管，在管口用塑料管堵封閉管口，用封箱帶包纏。大口徑管道可以用制作加工件時余下的 鋼板邊角料，根據(jù)管徑大小加工成適當大小，在管口點焊封堵。 配好的管、盒和向上的立管，其他工種應注意不要損壞，在隱蔽施工時，電氣作業(yè)組要安排專人跟蹤檢查，檢查人員要準備好修補可能用到的工具和材料，并對檢查情況做好記錄，不能使管、盒及預留洞口移位，發(fā)現(xiàn)其他工種有損壞成品的行為要及時制止，損壞和移位的要迅速修補。 4． 橋架、金屬線槽安裝 橋架、線槽安裝工藝流程 橋 架 支 架安 裝橋 架 定 貨及 驗 收橋 架 安 裝橋 架 支 架 及橋 架 接 地 32 橋架、線槽進場后，檢查橋架、線槽外護層表面應完整、色澤均勻、無毛刺，各種附 件配套齊全。 支架應安裝垂直、平整。橋架的支架沿橋架走向應排列整齊，間距均勻。普通電纜橋架安裝時，支撐點間距不宜大于 2m。橋架的支吊架圓鋼直徑不小于 8mm。 橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應位于線槽、橋架的外側。普通鍍鋅線槽、橋架的連接處不用做跨接地線，但連接板的兩端不少于 2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。噴塑電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4mm2。 從橋架（線槽）處引出電管時，應用開孔機預先開孔，開孔圓滑平整，孔 徑與所配鋼管相吻合，嚴禁動用電氣焊割孔。 電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設時，其凈距應符合下表規(guī)定；電纜橋架與工藝管道共架安裝時，電纜橋架或線槽應布置在管架的一側。 管道種類 平行凈距（米） 交叉凈距（米） 1)一般工藝管道 2)腐蝕性液、氣體管道 3)熱力管道 有保溫層 無保溫層 電纜橋架過建筑伸縮沉降縫時，電纜橋架采用伸縮接頭做法。電纜橋架及線槽穿越防火分區(qū)時，采取相應的防火封堵密封措施。 線槽進箱、盒、柜時， 進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺絲緊固。做法見下圖： 33 橋架敷設完畢后，應將雜物及時清除，并在敷設完線纜后，及時蓋好蓋板，所有線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，梯式橋架內不應直接敷設導線。 5． 電纜敷設 施工前對電纜進行詳細檢查；電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度均應符合設計和訂貨要求。外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不應低于 10MΩ。電纜測試完畢后，按回路做好記錄，電纜頭必須封好。 電纜按其實際 長短相互配合，合理使用，電纜敷設可用人力或機械牽引。電纜應一根一根的拖放。電纜沿橋架或托盤敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜兩端，轉彎及每隔 ～ 10m 處進行固定；垂直敷設時，電纜的上端及每隔 1～ 固定一處。 橋架內的電纜應在電纜終端頭、轉彎及人井內，裝設標志牌，標記編號、型號、規(guī)格及起止點等。標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐、醒目、掛裝應牢固且便于維修。 電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤 (柜 )以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封 。在穿過防火墻或防火樓板時，應采取防火阻隔措施。 電纜頭的制作 制作前應再次核對電纜的走向、絕緣情況、電壓等級、電纜截面等。施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續(xù)進行，盡量縮短絕緣暴露時間，以防絕緣吸潮，同時在操作時防止汗水浸入絕緣材料內。剝切電纜時，不允許損傷線芯和應保留的絕緣層，且使線 金 屬線槽進配電箱做法箱體500mm 100mm 34 芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應符合以下要求： 1KV 及以下的電纜為 50mm。 6． 導線敷設 導線敷設工藝流程 管內穿線必須滿足下列條件 混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收、濕作業(yè)已基本結 束。 電線管內不得有積水及潮氣侵入。 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。 檢查各個管口的護口是否齊全。 管內穿線的要求 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，應配合協(xié)調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。 管內敷設的絕緣導線，其額定電壓應滿足設計要求，導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。管內導線的總截面積不應大 于管子內空截面積的 40％。 管內穿線時導線的顏色應加以區(qū)分，一般干線回路及支路應按要求分色，Ａ相黃色，Ｂ相綠色，Ｃ相紅色，Ｎ（中性線）為淡藍色，ＰＥ（保護線）為黃綠雙色，開關內控制線為白色。 PE 線安裝應牢固明顯，導線選擇如下： 相導線的截面積 S(平方毫米 ) 相應的保護導線的最小面積 Sp S?16 Sp=S 16S?35 Sp=16 S35 Sp=S/2 穿線前清理管路，穿上引線，將布條牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，電線敷設清掃管內 雜物 導線連接 線路絕緣 測試電線進場檢查驗收 35 將管內雜物清凈。接線盒內導線預留長度為 15cm，配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的 1/2；導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內，并折回壓實綁扎牢固，并且?guī)献o口。 導線在變形縫處的補償裝置活動自如，并留有一定的裕度。 導線連接 導線連接時導線的接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導線在管內嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值大于 ； 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～ 7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞 線上，見圖所示。 不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于 mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層 15mm 處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞 5～ 7圈，將粗導線端折回壓在細線上，見圖所示。 塑料壓線帽連接方法（使用在 1～ 4 mm2 的單芯銅導線連接中）：導線連接時，在導線的端部剝削絕緣后，根據(jù)壓線帽規(guī)格、型號分別露出線芯長度 1 1 18 ㎜，插入壓線帽內，如填不實時再用 12 根同質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，也可將線芯剝出后回折插入壓線帽內，使用專用阻尼式手 握壓力鉗壓實。 導線絕緣包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后 36 在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長 2 倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查 導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 1～ 500MΩ的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/m 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的 開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 7 配電箱安裝 配電箱安裝工藝流程 設計、建設、監(jiān)理、施工單位在設備和物資到現(xiàn)場后應及時進行開箱驗收檢查，箱體顏色應按合同業(yè)主提供的色標采購，內部油漆應均勻、完整，外表油漆應均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現(xiàn)象。箱體加工應平整，無手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應有毛刺，尺寸要準確，裝配公差要符合要求，開關及接觸器的進線必須貼色標。 配電箱定貨及驗收配電箱安裝固定橋架 、 電纜安裝到位箱內接線 、接電纜二次回路接線檢查線路絕緣測試配電箱進出電纜處防火封堵送電試運行變配電系統(tǒng)調試時進行 37 配電箱安裝時，位置應正確，部件齊全，箱體平 整，零線經(jīng)零線端子連接， PE 線壓接牢固。配電箱的配線須排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導線應留出適當?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構架、鐵盤及電器的金屬外殼應有良好接地。配電盤、柜裝有電器的可開啟的門上應設置專用接地螺栓與盤柜 PE 接地排用涮錫的軟銅編織帶接地，接地螺栓應采用熱鍍鋅件，規(guī)格符合設計要求，壓接牢固，有防松措施。 箱、盤引入、出導管開孔宜在箱、盤上、下兩側面，用專用開孔器開孔，導管與箱體連接應用專用鎖緊螺母或爪形墊，管口平齊、光滑、護口齊全，管與管的間距大于 25mm。 暗裝配電箱的固定，根 據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實，周邊抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻；在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式；采用基礎型鋼固定的配電柜，安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于 1mm，全長總誤差不大于 5mm。盤面底口距地面不應小于 50mm。 所有配電箱均 應設有專用工作零母線和保護零母線各一條，其中工作零母線必須與箱體絕緣，保護零母線與配電箱體有可靠連接。箱門二層板都應有接地裸帶引至保護零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱體內應當在明顯、易操作的地方設置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標志。工作零母線及保護零母線均按回路數(shù)加工鉆孔。 盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表規(guī)定 項目 允許偏差 垂直度 (每米 ) 水平度 相鄰兩盤頂部 5 成列盤頂部 5 不平度 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 8． 開關、插座安裝 38 在安裝前應對燈位盒、開關盒、插座盒等，預先進行處理，（如調正、調平、清掃等），插座、開關的安裝高度應符合設計要求。