【導讀】華潤雪花啤酒淀粉庫、糖化車間。日期：2020年10月8日。六、施工進度計劃表。6．螺栓連接、檢驗。7．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗。2．工程地點：南京江寧區(qū)科學園工業(yè)一號路與學三路交界處。本工程為單層鋼結構金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼，采用高強度螺栓連接；檁條為。鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓。6米，寬為30米，淀粉二車間長為48。寬為25米，本工程工期為45天，H型鋼為外購件，防火等級為二級，拋丸除銹等級。級，出廠前涂刷防銹漆兩道。1．設計圖紙及設計說明文件。3．《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》。11．工程合同有關語文件。號機具名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注。用于測量標高和水平

　　

【正文】 照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。 基面噴砂除銹 第一遍底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收 第一遍底漆涂裝 24 ? 涂裝完工后，經自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。 ? 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。 ? 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底 漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。 （ 4）涂料涂裝檢驗 ? 鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 ? 涂裝前鋼結構表面除銹應 符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求。處理后的鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無要求時， 鋼結構表面除銹等級應符合規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3件。 檢查方法：用鏟刀檢查。 ? 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：目光觀察檢查。 8．鋼結構防火涂料涂裝、檢驗 （ 1）工藝流程 （ 2） 施工準備 ? 鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（ GB14907）的標準規(guī)定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經當?shù)叵啦块T批準的產品。 ? 防火涂料涂裝前，鋼結構工程已驗收合格， 鋼結構表面除銹及防銹底漆 應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并經驗收合格后方可進 行涂裝。 ? 防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構件 防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。 ? 涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間，相對濕度不應大于 90%，空氣應流通。露天作業(yè)時應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。 （ 3）厚涂型 鋼結構防火涂料 操作工藝 ? 防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工。 ? 防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產生流淌和下墜現(xiàn)象。 ? 噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為 5～ 10㎜，一般以 7㎜為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一施工準備 調配涂料 檢查驗收 涂裝施工 25 層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。 ? 噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為 6～ 10m，噴涂氣壓應保持在 ～ 。噴槍運行 速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要連續(xù)進行，不得停頓。 ? 施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。 ? 質量要求 涂層應在規(guī)定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。 （ 4）防火涂料涂裝檢驗 ? 鋼結構防火涂料的品 種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 ? 防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應 符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3件。 檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查 5處。 ? 鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現(xiàn)行《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS24：90的標準規(guī)定。 檢查數(shù)量：按每使用 500t或 不足 500t厚涂型 防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度 。 檢查方法：檢查復驗報告。 9. 壓型金屬板安裝、 檢驗 （ 1）施工準備 ? 壓型鋼板安裝應在鋼結構安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關隱蔽手續(xù)后進行，最好是整體施工。 ? 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》（ GB/T12755）的要求。有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成。 ? 高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢。施工用電的連接應符合安全用電的有關要求。 ? 壓型鋼板施工前，應根據(jù)施工圖的要求，選定符合設計規(guī)定的材料，板型 報設計審批確認。根據(jù)已確認板型的有關技術參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。 （ 2）施工工藝 ? 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。 ? 壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。大孔洞四周應補強。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。 ? 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與 龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應符合設計要求。 ? 壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度?？v向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應按設計要求施 26 工，且應滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點 是端部支撐長度和錨固連接的要求。 ? 壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點： 屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波蜂上；墻板一般要求設在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。 屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。 夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡 沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。 ? 安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。應減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。 （ 3）壓型鋼板安裝 檢驗 ? 壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 ? 壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物 和污物，不應有未經處理的錯鉆孔洞。 檢查數(shù)量：按面積抽查 10%且不少于 10㎡。 檢查方法：觀察檢查。 八、鋼結構質量施工管理 1．質量保證組織措施 ? 建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。 ? 所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。 ? 工序之間必須進行交接檢查。 ? 認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。 ? 現(xiàn)場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾 正。 2．質量保證監(jiān)督措施 ? 工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。 ? 認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。 ? 質管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。 ? 每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發(fā)生。 3．質量保證技術措施 27 （ 1）鋼結構制作、組裝 樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。 （ 2）鋼結構焊接 建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓取 得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案 裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調整焊接工藝。 雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。 （ 3）鋼結構安裝 施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案 等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。 鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。 熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗 批、分項工程、分部工程的程序進行。 （ 4）螺栓連接 為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。 施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的 高強度 螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。 高強度 螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。 （ 5） 防腐涂料涂裝 施工技術方案及交底內容完善， 鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。 （ 6） 防火涂料涂裝 施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業(yè)操作人員施工。 （ 7）壓型鋼板安裝 壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的 1/2且不得大于 400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5㎜的縫應用拉錨釘固定。 4．施工管理體系 28 九、 鋼結構 安全 施工 管理 1．安全組織措施 ? 對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。 ? 建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。 ? 對本工種安全技術 不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。 ? 每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。 ? 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。 2． 安全技術措施 （ 1）鋼結構制作、組裝 ? 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于 1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意 觀察和檢查周圍的環(huán)境。 ? 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。 ? 所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的