【導(dǎo)讀】墩式碼頭施工所積累的經(jīng)驗，編制而成。本工程《施工組織設(shè)計》編制依據(jù)為本工程招標(biāo)文件及本工程地質(zhì)資料，本工程位于大連灣灣口北側(cè)、大連大孤山沙坨子南側(cè)。棧橋包括4個基礎(chǔ)，4個橋。平均最低氣溫℃。日降水量≥的日數(shù)，日降水量≥的日數(shù)。大窯灣深入內(nèi)陸中，每年冬季有程度不等的結(jié)冰現(xiàn)象。區(qū)內(nèi)小斷裂構(gòu)造發(fā)育，但鉆探中未發(fā)現(xiàn)較大的斷裂破碎帶。大連地區(qū)地震區(qū)規(guī)劃屬華北地震區(qū)郯蘆斷裂帶。劃圖》及說明書大連灣港區(qū)地震動峰值加速度為，地震動反應(yīng)譜特征周期為。

　　

【正文】 11＃墩沉箱無壓水 趾底面積 趾頂面積 圓面積 圓 趾頂 = 體積 趾下部體積 沉箱高度 趾上部體積 趾體積 下部型心（含底板） 上部型心（含底板） 趾型心 名稱 體積計算 體積 （ m3) 形心距 (m) 體積矩 (m4) 面積 高度 y vy 外壁 底板 豎八字角 底八字角 趾 十字隔墻 ∑ yc v g y gy 沉箱 壓水 封艙板 重心 排水 吃水 浮心 a ρ m 12＃墩沉箱無壓水 趾底面積 趾頂面積 圓面積 圓 趾頂 = 體積 趾下 部體積 沉箱高度 趾上部體積 趾體積 下部型心（含底板） 上部型心（含底板） 趾型心 名稱 體積計算 體積 （ m3) 形心距 (m) 體積矩 (m4) 面積 高度 y vy 外壁 底板 豎八字角 底八字角 趾 十字隔墻 ∑ yc v g y gy 沉箱 壓水 封艙板 重心 排水 吃水 浮心 a ρ m 13＃墩沉箱無壓水 趾底面積 趾頂面積 圓面積 圓 趾頂 = 體積 趾下部體積 沉箱高度 趾上部體積 趾體積 下部型心（含底板） 上部型心（含底板 ） 趾型心 名稱 體積計算 體積 （ m3) 形心距 (m) 體積矩 (m4) 面積 高度 y vy 外壁 底板 豎八字角 底八字角 趾 十字隔墻 ∑ yc v g y gy 沉箱 壓水 封艙板 重心 排水 吃水 浮心 a ρ m 沉箱接高 簡介 大連港三十萬噸級原油碼頭工程共有圓沉箱 12 個需要接高，沉箱直徑， 10 個沉箱高度 27ｍ， 2 個沉箱高度 28ｍ。沉箱在預(yù)制場預(yù)制高度為 17m，接高高度為 10m 和 11m。接高分兩層進行，接高 10m 沉箱第一層接，第二層接 ；接高 11m 沉箱第一層接 ，第二層接 。接高部分砼總方量為 2568ｍ 3，其中工作平臺 4 個沉箱接高部分有 48 個消浪孔，平面尺寸 179。 179。 。 沉箱 接高部位砼標(biāo)號為 C40F300 。 編號 高度 H(m) 數(shù)量 (個 ) 備注 1 4 工作平臺沉箱 2 2 靠船墩沉箱 3 27 6 系纜墩沉箱 Σ 12 （沉箱先期預(yù)制部分）18000接高二層接高一層 圖 35 工作平臺沉箱接高后立面圖 工藝流程 注：平臺墩沉箱第二層預(yù)制時，先支外模，鋼筋綁扎后支立內(nèi)模。 N， 抽水起浮，重新沉放 待接高沉箱壓水沉放 吊裝綁扎鋼筋 支立內(nèi)片模板 砼 澆 注 砼 養(yǎng) 護 拆 模 測量校核 Y 下一循環(huán) 架設(shè)內(nèi)外工作平臺 支立 (內(nèi)芯及 )外模 驗 收 主要施工方法 沉箱壓水沉放： 沉箱自沉箱預(yù)制場（或沉箱貯存場地）拖運至接高場附近時，應(yīng)由帶拖改為拖輪傍拖，慢慢向停放于待沉放位置的施工定位船靠攏，直至沉箱靠緊定位船，封好錨纜后，由潛水員水下打開進水閥門，沉箱壓水沉放，平穩(wěn)地坐落在接高基床上。沉箱 壓水沉放見示意圖： 定位船待沉放沉箱拖輪突堤端部沉箱運行軌跡 圖 36 沉箱壓水沉放示意圖 測量校核 沉箱自沉放完畢后，經(jīng)過一個潮水的觀察，確認(rèn)沉箱已經(jīng)平穩(wěn)坐落于基床上后，測量工利用水準(zhǔn)儀、靠尺等，檢測沉箱頂面高程以及沉箱豎向垂直度。將檢測的數(shù)據(jù)記錄工整，交由工程技術(shù)人員，根據(jù)結(jié)果，確定沉箱接高過程中的一些技術(shù)參數(shù)，確保沉箱接高完畢后平順、無誤。 模板工程 1）、模板的制作、加工： 本工程模板采用大片鋼模板背加桁架形式，由沉箱總接高高度（ 10m）以及三層消浪孔的位置，沉箱接高 共分兩層進行，第一層接高 ，第二層接高 。因此， .模板的制作加工相應(yīng)的也按照兩層來做。每一層模板外片分六片加工，內(nèi)片根據(jù)十六道縱肋，加工成三十二片。 模板加工主要材料：面板δ =4mm 鋼板，桁架［ 10，［ 8，肋板［ 12， ∠ 50179。 5，δ =4mm 鋼板。 桁架外上走臺外下走臺對把螺絲內(nèi)上走臺內(nèi)下走臺 圖 37 一層模板示意圖 對把螺絲外下走臺外上走臺桁架 內(nèi)下走臺內(nèi)上走臺 圖 38 二層模板示意圖 2）、模板的支、拆 模板的支、拆工作由陸上 240tm 塔吊配合 木工人員進行。支立時，先支立內(nèi)片模板以及消浪孔模板，接著進行鋼筋綁扎，最后進行外片模板的支立。拆模的順序與支立反。即后支先拆，先支后拆。 模板找正方法：采用沉箱壁處長線方法。 消浪孔模板與內(nèi)、外片模板之間用橡膠條止?jié){，各片模板之間均用橡膠止?jié){，接茬處模板與混凝土之間夾硬泡沫條止?jié){。 3）、模板制作、安裝允許偏差 模板制作允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗單元 和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 直徑 177。 2 每塊模板(逐件檢查 ) 4 用鋼尺量 2 表面平整度 2 1 用 2m靠尺和楔形塞 尺量 3 連接孔眼位置 1 3 用鋼尺量 模板安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗單元 和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 直徑 177。 25 每塊模板(逐件檢查 ) 3 用鋼尺量同一直徑兩 端處 2 高度 177。 10 4 用鋼尺量兩端及中部 3 全高豎向傾斜 10 1 用經(jīng)緯儀量或下段墻 壁處長線直尺量取 4 橢圓度 50 1 用鋼尺量 5 預(yù)埋件位置 10 1 用鋼尺量縱橫兩方取 最大值 鋼筋工程 1）鋼筋必須有出廠合格證及配料單，分批檢驗，每批重量不大于 60t，按規(guī)范規(guī)定的取樣方法，由專人 現(xiàn)場取樣，送試驗室復(fù)檢，不合格的立即退貨。 2）按型號、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標(biāo)識，并注意防銹防污。 3）鋼筋作料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工圖施工。 （ 1）、地面綁扎外墻圓筒狀鋼筋，用型鋼加工鋼筋綁扎架，用固定間距的可抽動短鋼筋棍作為水平筋承托。加工環(huán)形吊裝架用來吊裝圓筒狀鋼筋。地面綁扎：伸出承托棍，按設(shè)計要求把外墻內(nèi)層鋼筋排放在承托棍上，擺放豎向鋼筋及聯(lián)系筋架，最后排放外層鋼筋。按設(shè)計要求鋼筋橫豎間距及橫豎接頭錯開 50 ％的要求綁扎鋼筋。 （ 2）、用環(huán)形吊裝架將外墻鋼筋籠吊裝就位， 接茬錯開的筋要長短對齊，保證鋼筋搭接吻合。用吊機吊起吊架裝上鋼筋，人工現(xiàn)場穿綁隔墻鋼筋。 （ 3）、按要求墊放墊塊，墊塊要綁牢，保證數(shù)量。 由主辦工程師和質(zhì)檢人員進行專檢驗收。 鋼筋綁扎允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 外輪廓尺寸 +5， 10 每個構(gòu)件逐段檢查 2 用鋼尺量主筋長 度 2 受力鋼筋 保護層 浪淺區(qū) ＋ 10， 0 3 用鋼尺量兩端和 中部 其它 +10， 5 3 受力鋼筋間距 177。 15 3 用鋼尺量兩端和 中部，取大值 4 鋼筋彎起 點位置 177。 20 2 用鋼尺量 砼工程 1）、砼澆注工藝采用砼罐車運輸砼至現(xiàn)場，砼地泵送灰到工作平臺上的布料桿上，通過布料桿加軟管下灰（軟管下入到墻內(nèi)）工藝。 + 4 . 5 圖 39 沉箱接高基礎(chǔ)高程圖 布料桿軟管地泵 圖 310 砼澆注示意圖 2）、砼質(zhì)量初步控制的選擇 砼標(biāo)號為 C40F300，由于沉箱接高段處于浪濺區(qū)，考慮混凝土耐久性問題采用高性能混凝土 ,我們采取的處理措施如下： （ 1）、原材料 a. 水泥采 用普通硅酸鹽強度等級不低于 的水泥。 b. 細(xì)骨料選用級配良好、細(xì)度模數(shù)在 ～ 的中粗砂。 c. 粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，其碎石壓碎指標(biāo)不大于 10％。 d. 選用與水泥匹配的高效減水劑。 e. 摻合料選用微硅粉。 （ 2）、設(shè)計施工圖中圓沉箱主筋凈保護層要求不小于 50 mm。為提高混凝土保護層抗氯離子滲透能力，在《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的鋼筋混凝土保護層最小厚度的基礎(chǔ)上增加 5mm。 （ 3）、混凝土保護層墊塊為工字形或錐形，其強度和密實性高于圓沉箱本體混凝土。墊塊采用水灰 比不大于 的砂漿或細(xì)石混凝土。 （ 4）、混凝土保護層墊塊厚度尺寸不出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不大于 5mm。 3）、砼分層厚度的選擇 砼分層厚度不宜過高，一般選取 50cm~60cm為宜，第一層沉箱接高 ()宜分 7 層 ~8 層澆注，第二層沉箱接高 ()宜分 6~7 層。 4）、砼振搗 砼振搗采用插入式振搗器振搗。振搗時由近模板處開始振搗，先外后內(nèi)，移動間距在 30cm~45cm，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 振搗時快插慢拔，上下抽動，保證均勻振實。 5）、砼養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后，淡水潮濕養(yǎng)護 15 天。 6）、砼澆注允許偏差：砼澆注允許偏差同沉箱預(yù)制部分 沉箱現(xiàn)場儲存 沉箱接高完成后，水上由方駁吊機吊網(wǎng)包壓載鐵礦石，吊機配有自動脫鉤裝置，當(dāng)網(wǎng)包到底后可以自動脫鉤。由起重人員指揮，并在沉箱頂面的工作平臺上用測深砣測量來控制壓石高度。壓石前首先由方駁吊機吊鋼筋籠放入沉箱四個艙格內(nèi)的一致位置，用作沉箱第二次拖運時抽水起浮的集水井。 沉箱壓載后由拖輪幫拖至沉箱儲存場，放水下沉。由于沉箱較高白天不需設(shè)立標(biāo)志，夜晚在沉箱上部設(shè)立紅色警示燈。 第四章 預(yù)制構(gòu)件施工方法 大窯灣工作船碼頭 A段及新港工作船預(yù)制場布置 預(yù)制場塊體預(yù)制順序為： 平臺墩構(gòu)件 預(yù)制構(gòu)件平面布置圖如下。 說明：本圖所示全部為低于20 0 t 的預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制日期從0 3 年3月 2 0 日至6 月1 0 日。共1 塊） （共2 8 塊）圖 41 新港工作船碼頭預(yù)制場布置 棧橋墩構(gòu)件 靠船墩構(gòu)件 系纜墩構(gòu)件 工 作 船 段說明：本圖為第一批預(yù)制件布置圖，澆注日期從03年3月10日至4月20日。說明：本圖為第二批預(yù)制件布置圖，澆注日期從03年4月20日至5月25日。具體澆注方法為：首先澆注兩塊PKT，之后倒運ZKT2及ZCL2至島堤+，再澆注ZKT3六塊。隨著PKT及ZKT1的陸續(xù)安裝，再澆注ZKT3兩塊。工 作 船 段工 作 船 段說明：本圖為第三批預(yù)制件布置圖，澆注日期從03年5月25日至6月30日。具體澆注方法為：隨著ZKT1及ZCL1的安裝，將ZKT3倒運成兩層，澆注