【導(dǎo)讀】本工程主要工程包括：磷銨主廠房、包裝房建設(shè)、包裝房及。房及氨站的內(nèi)外工藝管道、設(shè)備、電氣儀表與安裝、調(diào)試，界區(qū)內(nèi)外的道路，期”工程南側(cè)為擴(kuò)建工程。施工場地較為平坦，供水、供電、通訊、道路，已。齊全，具有施工較為方便。桿，界區(qū)內(nèi)的道路管溝工程。本工程位于原廠區(qū)內(nèi)，地勢較平整，地下水位較高。位一、二期工程正在生產(chǎn)，場地較狹窄，給施工帶來不便。且云南雨水較多要合理安排施工場地雨水排放。施工過程中原裝置還在正常生產(chǎn)，如發(fā)生交叉每次需提前與甲方聯(lián)系，待批準(zhǔn)后，及時(shí)組織施工，每次施工根據(jù)停工不超過三天來按排施工。施工用水、電、汽按建設(shè)單位指定接線接管并安裝水表、電表、汽表。指定垃圾處理點(diǎn)?，F(xiàn)場制作鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，散件設(shè)備安裝設(shè)備數(shù)量較多。中必須統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一指導(dǎo)協(xié)調(diào)施工。我公司承建各項(xiàng)均按期完成，質(zhì)量優(yōu)良，受到業(yè)主的一致好評。110KV及以下送電線路和同電壓等級變電站建筑安裝工程施工。技術(shù)基礎(chǔ)和人員基礎(chǔ)。

　　

【正文】 容器二次找正后進(jìn)行。 容器封閉前內(nèi)部必須認(rèn)真清掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)并做好簽字確認(rèn)記錄。 換熱器安裝 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 本工程所安裝的換熱器整體吊裝就位后，可參照其它設(shè)備安裝程序進(jìn)行地腳栓孔的灌漿和二次灌漿，主要檢查其垂直度、中心位置、標(biāo)高和方位是否符合要求，對立置安裝的換熱器 垂直度檢測可用吊線法或鐵水平測量，以器壁為基準(zhǔn)檢測。對臥置安裝的換熱器，應(yīng)用鐵水平在管口上檢測其水平度。必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，視現(xiàn)場情況及時(shí)進(jìn)行。 對臥式靜止設(shè)備安裝的特殊要求 臥式靜止設(shè)備主要包括容器，換熱器和小型貯槽，特殊注意滑動端的地腳螺栓安裝后必須在長孔的中心位置或靠向和膨脹方向相反的一側(cè)，使其在生產(chǎn)使用中留有足夠的伸長或縮短的余地。此類設(shè)備安裝前必須首先確定膨脹和縮短的方向，底座上留有圓孔的一端為固定端，留有長孔的一端為滑動端，據(jù)此來確定滑動端地腳螺栓所在長孔中的位置。 整體小型貯槽安裝 應(yīng)注意檢查基礎(chǔ)的平整度和坡向，不合格的部位應(yīng)修整合格。 基礎(chǔ)和貯罐接觸的部位應(yīng)鋪一層 5cm 厚干砂層，干砂要過篩。 貯罐底部外側(cè)應(yīng)刷 2～ 4 道瀝青漆。 用吊車把貯罐吊到基礎(chǔ)上，使方位和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，滲漏試驗(yàn)可安排在安裝后進(jìn)行，正壓和負(fù)壓試驗(yàn)值按圖紙要求數(shù)據(jù)試驗(yàn)，不準(zhǔn)超標(biāo)。 貯罐頂部的通氣閥、呼吸閥、報(bào)警裝置和透光孔待開車前安裝，安裝前要進(jìn)行檢驗(yàn)并經(jīng)過有關(guān)部門確認(rèn)。 皮帶機(jī)的安裝 電動機(jī)、減速機(jī)安裝 (1)電動機(jī)、減速機(jī)安裝時(shí)，用吊車或手拉葫蘆將設(shè)備吊到安裝位置，減速機(jī)械找正應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，先在底座上找平、找正，輸出軸應(yīng)與滾筒軸保持同一標(biāo)高。 (2)減速機(jī)的水平應(yīng)以中分面為基準(zhǔn)，可在中分面或轉(zhuǎn)動軸上檢測。 (3)對減速機(jī)輸出軸和滾筒軸檢查齒輪的嚙合情況，用煤油清洗干凈，用著色法檢查 (設(shè)計(jì)說明不作的除外 )。 (4)電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸器對中找正時(shí)，應(yīng)以減速機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)進(jìn)行找正。 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 (5)減速機(jī)清洗后，加入規(guī)定要求的潤滑油，如減速機(jī)與主 滾筒之間采用十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，找正方法如下 :用直尺、 塞尺檢查 0176。、 90176。、 180176。和 270176。四個(gè)位置，保證不同軸度和端面間隙符合要求。 機(jī)頭、機(jī)尾和支架安裝 (1)安裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)中心線，確定機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架中心，用拉鋼絲線法進(jìn)行找正。 (2)支架的安裝應(yīng)按照圖紙進(jìn)行，支架可直接焊于預(yù)埋板上，標(biāo)高和水平度用墊鐵調(diào)整 ,支架如有變形應(yīng)先矯正后再安裝。 (3)當(dāng)機(jī)頭和機(jī)尾找正完畢并固定牢固后，可安裝各自的滾筒。 中間架安裝 (1)以機(jī)頭和機(jī)尾中心線為 基準(zhǔn)進(jìn)行中間架安裝，中間支架可直接點(diǎn)焊固定在預(yù)埋鋼板上。 (2)中間架安裝時(shí)，首先將中間架支腿放在預(yù)埋板上找平，所有支腿應(yīng)在同一平面上 (可用墊鐵找正 )。 (3)中間架支腿安裝完后，進(jìn)行兩側(cè)橫梁安裝，水平橫梁應(yīng)保持水平，斜坡上中間架橫梁應(yīng)與輸送機(jī)坡度一致，且斜坡與直段的中間架不得有死角。 機(jī)頭、機(jī)尾支架及全部中間支架安裝完畢，將所有點(diǎn)焊部位焊死。 (4)皮帶鋪設(shè)可利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，皮帶接頭一般一臺輸送機(jī)一個(gè)接頭，接口采用冷膠接，接口粘接后進(jìn)行拉力試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)合格后可進(jìn)行正式粘接 。 上、下托輥支架、支承架安裝 (1)上托輥支架，按圖上所示的間距進(jìn)行組裝，托滾架安裝標(biāo)高以機(jī)頭、機(jī)尾第一個(gè)支架為準(zhǔn)，拉一條中心標(biāo)高線依次組裝支架與橫梁，可采用螺栓聯(lián)接，用墊片調(diào)整其高度。 (2)下托輥和導(dǎo)向托輥用同樣的方法組裝。 (3)托滾須在穿皮帶前安裝。 帶式輸送機(jī)安裝技術(shù)要求 (1)滾筒表面應(yīng)光滑，不得有裂痕、裂紋、凹坑及其它缺陷。 (2)滾筒軸中心線水平度應(yīng)在 。 (3)驅(qū)動滾筒軸線對機(jī)架中心線的垂直 度應(yīng)小于 2‰。 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 (4)滾筒的橫向中心線與機(jī)架縱向中心線的不重合度，不應(yīng)超過 3mm。 組裝機(jī)架應(yīng)符合下列要求 (1)輸送機(jī)機(jī)架、頭架、尾架、驅(qū)動裝置架、卸料車架、拉緊裝置架等應(yīng)較平直，其平直度不得大于 1‰，對角線之差不得大于兩對角線平均值的 1‰。 (2)輸送機(jī)機(jī)架中心線平直度 : 當(dāng)輸送機(jī)長度 L＝ 100m 時(shí)，不應(yīng)超過 20mm。 當(dāng) 100≤ L≤ 300m 時(shí)，應(yīng)不超過 30mm，且應(yīng)保證在任意 25m 內(nèi)其偏差不大于 5mm。 (3)機(jī)頭、機(jī)尾架中心線對中間架支 腿，縱向中心線的允許偏差不大于 3mm。 (4)機(jī)架垂直度不超過 1‰。 組裝中間架應(yīng)符合下列要求 (1)中間架在鉛垂面內(nèi)的不直度，不應(yīng)超過長度的 1‰。 (2)兩中間橫梁對接口對齊，橫梁必須經(jīng)調(diào)整。 (3)中間架托輥地腳孔間距的偏差不應(yīng)超過177。 ，中間架接頭處，左右高低的允差不超過 ，同一截面內(nèi)中間架相對標(biāo)高不應(yīng)超過 2‰。 托輥安裝應(yīng)符合下列要求 (1)托輥輥?zhàn)討?yīng)順利地放入托輥支架中，槽型托輥兩側(cè)輥?zhàn)虞S線投影與中間輥?zhàn)虞S線的夾 角，及帶有前傾角的槽型托輥兩側(cè)輥?zhàn)虞S線水平投影與中間輥?zhàn)虞S線的夾角，其角偏差均不大于 4176。 (2)槽型托輥兩個(gè)側(cè)輥?zhàn)佣嗣媾c邊支柱的最小間隙應(yīng)大于 。 (3)托輥的輥?zhàn)討?yīng)位于同一平面上 (水平面或傾斜面 )或者在一個(gè)公共半徑的弧面上 (曲線段 )，在相鄰三組之間其高低差不大于 ，所有托輥橫向中心線對中間架縱向中心線的不重合度不超過 3mm。 柱銷聯(lián)軸器兩半體安裝時(shí)，當(dāng)被聯(lián)連兩中心線無徑向位移時(shí)，兩軸中心線之傾斜度應(yīng)小于 176。，當(dāng)兩軸中心線無傾斜時(shí)，允許的徑向位移不大于1mm，兩軸線夾角不大于 176。 對垂直配重支架要求垂直度不大于 1‰，其重錘塊第一次加重為總重的 2/3。膠帶調(diào)節(jié)行程不小于 。 車式拉緊裝置，裝配后應(yīng)保證拉緊鋼繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒**********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 軸垂直線的傾斜度均應(yīng)小于 6176。 清掃器與輸送帶接觸長度不小于 85‰。 可逆配倉膠帶機(jī) (1)其鋼軌工字面應(yīng)在同一平面上，每段鋼軌的頂標(biāo)高允差不應(yīng)超過 2mm，軌道應(yīng)成直線且與輸送機(jī)中心線平行，其允差為 1m 內(nèi)不大于 2mm、 25m 內(nèi)不大于 5mm、 全長內(nèi)不超過 15mm，軸距偏差不大于177。 2mm，軌縫處工作面的高低差不超過 ，軌縫不大于 3mm。 (2)卸料車、可逆配倉輸送機(jī)、拉緊裝置等輪子軌道的允許間隙，卸料車和可逆配倉輸送機(jī)不大于 ，拉緊裝置不大于 2mm。 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 單體試車 :電機(jī)空轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，電機(jī)、減速機(jī)皮帶聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí) (試車時(shí)須另編寫試車方案 )。 非標(biāo)制作 非標(biāo)設(shè)備采用在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制場預(yù)制 ,根據(jù)各設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場安裝能力 ,盡量加大預(yù)制深度 ,施工現(xiàn)場采用分段或整體安裝的施工方法。 ,根據(jù)圖紙及來料情況繪制排版圖 ,依據(jù)編制的排版圖進(jìn)行現(xiàn)場下料 ,組焊筒體。 筒體整體組裝時(shí) ,在內(nèi)、外壁上劃出相隔 90186。的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線作為接管開孔，整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。 開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10 mm，接管外伸長度的允許偏差177。 5mm。 管道安裝工程 工藝管道預(yù)制安裝程序 管道預(yù)制安裝程序 原材料檢驗(yàn) 管子、管件表面處理 下料、坡口制備 組對焊接 焊接檢驗(yàn) 焊口編號 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 管道預(yù)制 管道組成件的檢驗(yàn) （ 1） 管道組成件必須具有制造廠質(zhì)量證明書，安裝前核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量、并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 （ 2）管道外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷。 （ 3）法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散，翹曲等缺陷，墊片表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 （ 4）閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過 25ppm。 （ 5）閥門的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的 倍； 試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。除止回 閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。 （ 6）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。 （ 7）安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)為 3 次。要求起跳壓力明顯， 無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位應(yīng)有代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。 （ 8）所有襯里件要求內(nèi)表面光滑平整，結(jié)合牢固，無凹 坑、劃痕，法蘭密封面處平整，保證有良好的密封性能。 （ 9）襯里厚度公差要求為 +，長度尺寸允許偏差為177。 10mm，目測襯里外觀應(yīng)平整光滑，無氣泡、無脫層或明顯的機(jī)械損傷。 （ 10）玻璃鋼管必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)包括管子的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，管子、管件表面不應(yīng)出現(xiàn)超標(biāo)劃痕，管子的纖維層絕不允許裸露在接觸的內(nèi)側(cè)。 管道材料下料切割 管道安裝 系統(tǒng)檢查 試壓吹掃 試車 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 ⑴ 下料前，應(yīng)將管線布置圖和軸測圖與現(xiàn)場具體情況 (基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等 )仔細(xì)核對，檢查是否正確，對于最后封閉管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕 量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。特別是襯里管尺寸一定要測量準(zhǔn)確，并要求進(jìn)行預(yù)組裝。 ⑵ 任何一段管子的下料均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯。襯里管預(yù)制完后須進(jìn)行預(yù)組裝并經(jīng)試壓合格后再襯里。 ⑶ 鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法 : 鍍鋅鋼管和公稱直徑≤ 50mm 的碳鋼管，采用機(jī)械切割；大直徑碳鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 ⑷ 坡口 形式及加工要求 坡口用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。 管道組對 ⑴ 壁厚相同的管道組成件組對的，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 。 ⑵ 壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過 0. 5mm 或外壁差超過 2mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。 預(yù)制件的焊接、探傷 預(yù)制件的焊接、探傷按 節(jié)焊接工程要求進(jìn)行， 在預(yù)制廠完成探傷工作后，還應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)除銹和 防腐，但焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆。 預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸 ⑴ 預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。 ⑵ 大直徑管段分段編號，以防安裝時(shí)混亂。 ⑶ 大直徑管段采用吊車拖板運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)注意保護(hù)。 管道安裝 管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后，運(yùn)至現(xiàn)場，整體安裝，以減少高處**********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 作業(yè)。待安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。 管道安裝應(yīng)具備的條件 ⑴ 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè) 備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)； ⑵ 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格； ⑶ 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管子或管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、鐵銹等 ,在對口前應(yīng)清除干凈 ,并出金屬光澤。 管道安裝的基本順序 工藝管道的施工原則是 :先公用工程，后工藝物料配管； 先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整 。 管道安裝的一般要求 ⑴ 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。 ⑵ 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 ⑶ 固定接縫及大直徑管道采用 卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱