【正文】 表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對中檢查的結(jié)果應(yīng)符合說明書提出的規(guī)定，說明書無此項(xiàng)要求的按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 計(jì)量泵安裝 計(jì)量泵安裝可參照本企業(yè)施工工法柱塞泵的安裝進(jìn)行。 以上機(jī)架為基準(zhǔn)安裝減速機(jī)和電機(jī)， 其安裝方法和同心度找正執(zhí)行本企業(yè)有關(guān)工法。 振動(dòng)篩安裝 該類設(shè)備為整體到貨，出庫后不宜長時(shí)間存放，也不允許放到室外， 應(yīng)立刻進(jìn)行安裝，安裝完畢后應(yīng)采取遮蓋措施。 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、軸承箱和軸承的清潔情 況，清潔度達(dá)不到要求時(shí)必須認(rèn)真清洗。 塔盤所有零部件在安裝 前應(yīng)徹底清掃或清洗，上邊不允許存有飛邊、毛刺和銹蝕，對塔盤的平整度、翅曲度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)平或調(diào)整處理。對臥置安裝的換熱器，應(yīng)用鐵水平在管口上檢測其水平度。 貯罐頂部的通氣閥、呼吸閥、報(bào)警裝置和透光孔待開車前安裝，安裝前要進(jìn)行檢驗(yàn)并經(jīng)過有關(guān)部門確認(rèn)。和 270176。 機(jī)頭、機(jī)尾支架及全部中間支架安裝完畢，將所有點(diǎn)焊部位焊死。 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 (4)滾筒的橫向中心線與機(jī)架縱向中心線的不重合度，不應(yīng)超過 3mm。 (3)中間架托輥地腳孔間距的偏差不應(yīng)超過177。膠帶調(diào)節(jié)行程不小于 。 ,根據(jù)圖紙及來料情況繪制排版圖 ,依據(jù)編制的排版圖進(jìn)行現(xiàn)場下料 ,組焊筒體。 （ 4）閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測。 ⑵ 任何一段管子的下料均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯。 預(yù)制件的焊接、探傷 預(yù)制件的焊接、探傷按 節(jié)焊接工程要求進(jìn)行， 在預(yù)制廠完成探傷工作后，還應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)除銹和 防腐，但焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆。 管道安裝的基本順序 工藝管道的施工原則是 :先公用工程，后工藝物料配管； 先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。 ⑶ 固定接縫及大直徑管道采用 卡具來組對。 管道安裝應(yīng)具備的條件 ⑴ 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè) 備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)； ⑵ 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格； ⑶ 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 管道組對 ⑴ 壁厚相同的管道組成件組對的，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 。 管道材料下料切割 管道安裝 系統(tǒng)檢查 試壓吹掃 試車 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 ⑴ 下料前，應(yīng)將管線布置圖和軸測圖與現(xiàn)場具體情況 (基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等 )仔細(xì)核對，檢查是否正確，對于最后封閉管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕 量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。調(diào)壓的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)為 3 次。 （ 2）管道外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷。 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 單體試車 :電機(jī)空轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，電機(jī)、減速機(jī)皮帶聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí) (試車時(shí)須另編寫試車方案 )。當(dāng)兩軸中心線無傾斜時(shí)，允許的徑向位移不大于1mm，兩軸線夾角不大于 176。 組裝中間架應(yīng)符合下列要求 (1)中間架在鉛垂面內(nèi)的不直度，不應(yīng)超過長度的 1‰。 (2)滾筒軸中心線水平度應(yīng)在 。 (2)中間架安裝時(shí)，首先將中間架支腿放在預(yù)埋板上找平，所有支腿應(yīng)在同一平面上 (可用墊鐵找正 )。、 90176。 貯罐底部外側(cè)應(yīng)刷 2～ 4 道瀝青漆。 容器封閉前內(nèi)部必須認(rèn)真清掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)并做好簽字確認(rèn)記錄。水平度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)對塔盤支撐圈水平度進(jìn)行調(diào)整，使用墊鐵改變塔垂直度，以使塔盤支撐圈水平度達(dá)到要求，此時(shí)塔垂直度應(yīng)服從于塔盤支撐圈水平度，合格后點(diǎn)焊墊鐵并二次灌漿。 機(jī)殼、轉(zhuǎn)子軸承支座和電機(jī)的安裝就位與泵一樣，進(jìn)行一次找正和二次找正，其順序是先把轉(zhuǎn)子軸承支座安裝就位并找正，使之符合設(shè)計(jì)或說明書要求，然后以轉(zhuǎn)子葉輪和轉(zhuǎn)子上的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對機(jī)殼和電機(jī)找正、找同心度。 采用墊鐵安裝，機(jī)器的就位找平找正和泵類設(shè)備一樣，采用二次找正法， 設(shè)備的位置和 方位應(yīng)符合圖紙規(guī)定，注意與其它機(jī)械相對位置的正確性，找平找正使用鐵水平即可，使水泡處于 0 位置。 鏈條安裝，應(yīng)先將鏈條聯(lián)結(jié)成一整體，然后把鏈條從上機(jī)架穿入鏈輪和提升筒，從下機(jī)架檢查孔中把鏈條裝入下機(jī)架鏈輪并用連接板把兩端連接，**********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 使 鏈條封閉，再用拉緊裝置適當(dāng)接緊鏈條，使其松緊度符合要求，手動(dòng)盤車，檢查鏈輪和鏈條的嚙合質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (4)二次找平時(shí)必須首先把泵進(jìn)行二次找平，使用的量具和方法同整體泵，**********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 之后再以泵為基準(zhǔn)用三表劃表法對聯(lián)軸器對中度進(jìn)行找正。 e 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出 10～ 30mm，斜墊鐵宜露出 10～ 50mm，并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。 (2)用三組或四組墊鐵對泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用 2mm/m 的鐵水平在泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間位置，找平時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和中心位置的找正，合格后在 24 小時(shí)內(nèi)必須對預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后，須把泵口封死。 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 c 每組墊鐵不得超過 5 塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于 2mm，薄墊鐵應(yīng)放在中間。手動(dòng)盤車檢查減速機(jī)、大、小齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，手感應(yīng)受力均勻、轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無卡澀、碰撞和金屬摩擦聲，大、小齒輪嚙合應(yīng)良好，合格后給齒輪涂上潤滑脂，裝上齒輪保護(hù)罩。認(rèn)真檢查減速機(jī)和電機(jī)的制造質(zhì)量和軸承潤滑脂，確認(rèn)無問題后，以減速機(jī)的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，用劃表法對減速機(jī)和電機(jī)間聯(lián)軸器同心度進(jìn)行調(diào)整 ,合格后把緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓。 (9)上述工作全部完成后，并經(jīng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)檢查確認(rèn)無問題后，可徹底清掃滾筒內(nèi)部，進(jìn)行內(nèi)部的保溫層內(nèi)襯工作，最后安裝進(jìn)料箱和出料箱。 (3)滾筒組焊完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)用自制的盤車工具使?jié)L筒在兩組托輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好，兩擋輪和擋圈的配合情況是否滿足圖紙要求，滾圈和四個(gè)托輪的接觸質(zhì)量是否呈線接觸，不允許在接觸面上出現(xiàn)間隙，滾筒的傾斜是否為 3:100，否則應(yīng)調(diào)整擋輪、托輪或支架，使之滿足要求。 墊鐵的布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋的地方，相鄰墊鐵組的距離應(yīng)控制在 500～ 1000mm。 出庫后施工單位必須認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。包裝樓框架東側(cè)采用設(shè)塔吊 ,北側(cè)設(shè)上人馬道 ,氨冷凍廠房南側(cè)設(shè)塔吊 ,兩側(cè)設(shè)上人馬道。 d 涂刷油漆應(yīng)在前一層充分干透后進(jìn)行，涂刷時(shí)， 應(yīng)做到均勻一致，附著良好無遺漏不流淌。 （ 8）鋪設(shè)平臺鋼板，檢查平整度、焊接牢固。 ⑷ 鋼柱吊裝，采用吊車將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。 ③焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊件 ,焊絲表面的清理情況及焊接控制線路。 c 下料 下料采用氣割和半自動(dòng)切割機(jī)，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)制作 （ 1）鋼構(gòu)件放樣、號料、下料 a 放樣 ① 核對圖紙的安裝尺寸和孔距。 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 卷材防水施工工藝為基層表面清理修補(bǔ)→噴、涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加層處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工。 木門采用后塞口，砌墻時(shí)予埋防腐木磚。 f 地面有防腐要求面層時(shí)，按具體設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。 d 加氣砼墻面抹灰時(shí)涂刷一遍 107 膠水溶液，隨即薄薄地刮一遍底子后再抹底子灰。 砌筑至梁底標(biāo)高以下 150mm 左右時(shí)，停止砌筑， 等墻體充分沉實(shí)后，先在一角斜砌一塊半磚，然后整磚斜砌，磚面打灰條，斜砌時(shí)用瓦刀將磚塊向上湊緊，同時(shí)用砂漿塞嚴(yán)條磚下部灰縫，使墻體與梁底有一定接觸。 （ 9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①砼的面應(yīng)做到平整，無露筋，并保證振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，滲漏等現(xiàn)象。 （ 4）設(shè)備基礎(chǔ)澆灌要分層澆注，分層下灰厚度不大于 50mm，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸動(dòng)預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔模板，鐵件、設(shè)備基礎(chǔ)施工按 照設(shè)計(jì)要求施工。 材料： （ 1）水泥要有水泥出廠合格、生產(chǎn) 日期，并經(jīng)檢驗(yàn)合格到使用時(shí)不得超過三個(gè)月。 （ 8）鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 箍筋 綁扎骨架 177。 （ 3）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊埋入 22鉛絲，將墊塊用鉛絲綁扎在鋼筋上以保證砼保護(hù)層厚度的正確。設(shè)備基礎(chǔ)予留孔采用木模拼制，予留孔模板上部采用木方撐固定，預(yù)留孔模板待砼終凝前撥出，撥出時(shí)保證孔處砼不受損壞。支架支設(shè)從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立桿，立桿間距 1000～ 1200 mm，水平桿間距 1500 mm。并用四根花籃螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，柱子每隔 2 米高設(shè)一澆筑口，并在柱根部設(shè)清掃口，柱根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)防止跑漿。鋼立管，斜撐等加固的間距與數(shù)量，應(yīng)視結(jié)構(gòu)部位的不同，而靈活使用，確保支撐的剛度，杜絕產(chǎn)生彎曲變形，移位等現(xiàn)象，造成工程質(zhì)量事故。所填土方優(yōu)**********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 先使用廠區(qū)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)余土，不夠部分使用甲方或監(jiān)理認(rèn)證的土源，由汽車從廠外運(yùn)至現(xiàn)場回填。溝槽開挖后應(yīng)在基坑周圍采用土或砂擋在溝側(cè)，防止雨水進(jìn)入基坑，而造成浸槽現(xiàn)象。我公司始終貫徹為用戶服務(wù)的思想，注重信譽(yù)，全方位服務(wù)，做到為業(yè)主著想，使業(yè)主滿意。 施工優(yōu)勢 我公司為國家大型化工施工企業(yè)，施工企業(yè)資質(zhì)等級為一級，并承擔(dān)如下范圍的工程項(xiàng)目。 工程特點(diǎn)分析 本工程自動(dòng)化水平較高，采有了 DCS 控制系統(tǒng)。 現(xiàn)場條件 現(xiàn)場地理?xiàng)l件 本工程位于原廠區(qū)內(nèi)，地勢較平整，地下水位較高。**********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 **********化工有限公司 20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 施工組織設(shè)計(jì) **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 總 目 錄 1 編制說明 2 工程概況 3 針對本工程的施工方案及主要技術(shù)措施 4 針對本工程的施工部署 5 針對本工程的項(xiàng)目管理及項(xiàng)目控制 6 針對本工程的質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 7 針對本工程的安全生產(chǎn)及保證措施 8 針對本工程的文明施工及保障措施 9 針對本工程的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及工期保證措施 10 擬為本工程配備的主要施工機(jī)具 11 擬為本工程投入的勞動(dòng)力計(jì)劃 12 施工總平面布 置 13 投料試車及驗(yàn)收 14 工程保修 15 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的建議 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 1 編制說明 概述 ********** 化工有限公司 20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程，位于**********。 電氣儀表工程 本工程內(nèi)電氣儀表工程主要包括：磷銨主廠房內(nèi)的電氣、儀表的安裝調(diào)試；包裝房及包裝房至成品庫內(nèi)的電氣、儀表安裝、調(diào)試；擴(kuò)建液氨站并與一、二期供氨系統(tǒng)與銜接的電氣、儀表安裝、調(diào)試；所有磷銨裝置內(nèi)及銨站內(nèi)外電氣、儀表安裝、調(diào)試；界區(qū)內(nèi)外的電氣、儀表的安裝和全廠各系統(tǒng)的銜接；廠內(nèi) 10KV線中供電；界區(qū)內(nèi)外電的配置及其調(diào)試等工作。 施工現(xiàn)場各 種垃圾定點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理運(yùn)至甲方指定部位或當(dāng)?shù)卣付ɡ幚睃c(diǎn)。我公司承建各項(xiàng)均按期完成，質(zhì)量優(yōu)良，受到業(yè)主的一致好評。 信譽(yù)優(yōu)勢 我公司所承建的項(xiàng)目全部按合同工期要求，按期或提前完成并一次試車成功，先后獲部級優(yōu)質(zhì)工程 18 項(xiàng)，省級優(yōu)質(zhì)工程 12項(xiàng)，市級優(yōu)質(zhì)工程 8 項(xiàng)，連續(xù)多年獲得河北省“重合同，守信用”單位。 排水、降水工程 云南省雨水量較大，地下水位較高，造成基礎(chǔ)工程施工困難，土方施工前應(yīng)首先進(jìn)行地下降水工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下水采用井點(diǎn)法和明溝法降水。回填土內(nèi)不得含有機(jī)物雜質(zhì)和大于 50mm 的大塊，當(dāng)土含水量大時(shí)，可采取曬干、風(fēng)干、換土回填，當(dāng)土過干時(shí)適當(dāng)灑水濕潤，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，每層