30萬(wàn)噸連鑄連軋型鋼可行性研究報(bào)告-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】銷售經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，現(xiàn)年產(chǎn)各種材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)連鑄鋼坯50余萬(wàn)噸。因公司沒(méi)有軋鋼生產(chǎn)線，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，解決社會(huì)就業(yè)問(wèn)。式，由于省卻了鋼坯二次加熱環(huán)節(jié)，噸鋼可以節(jié)約標(biāo)煤90余公斤,大大節(jié)約了能源消耗。由于在線不用加熱，省去了熱臟煤氣爐和加熱。爐，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。由于無(wú)二次加熱氧化，金屬。收得率也顯著提高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。測(cè)算年利稅2020萬(wàn)元以。上，利潤(rùn)可達(dá)1億元（見(jiàn)附表），項(xiàng)目完全符合國(guó)家節(jié)能減排的需要。環(huán)保、安全三體系標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線工藝技術(shù)裝備水平的提升。量、質(zhì)量，添補(bǔ)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品空白。輥道、收集平臺(tái)等設(shè)備，以節(jié)約投資。上做到當(dāng)前與長(zhǎng)遠(yuǎn)相結(jié)合，最大限度減小對(duì)生產(chǎn)的影響。年產(chǎn)角鋼、槽鋼、圓鋼、礦用輕軌等30萬(wàn)噸。經(jīng)檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。較大變形量，以縮短軋制過(guò)程，提高軋機(jī)產(chǎn)量。為此根據(jù)產(chǎn)品品種和。良好的機(jī)械性能；E、考慮在此溫度范圍加工，鋼的內(nèi)部組織情況，
【正文】 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足以下技術(shù)要求： ●帶自動(dòng)注脂閥的油罐； ●帶 PLC 控制器的往復(fù)式油泵，電機(jī)傳動(dòng)。 ●系統(tǒng)壓力控制； ●高壓過(guò)濾器； ●雙線電動(dòng)換向閥； ●干油液位、壓力等系統(tǒng)監(jiān)控裝置； ●帶指示桿的干油分配器； . ●干油泵、電機(jī)、過(guò)濾器、安全閥、 PLC柜等的共用底座； ●潤(rùn)滑脂規(guī)格 NLGI2, 復(fù)合鋰基脂。 ● 技術(shù)參數(shù) 潤(rùn)滑系統(tǒng)型式 雙 線集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng) 工作壓力 100 200 bar 可調(diào) 設(shè)計(jì)壓力 400 bar ● 潤(rùn)滑泵： 數(shù)量 2 (1 用 1 備 ) 型式 柱塞泵 傳動(dòng)方式 電機(jī)傳動(dòng) 操作方式 通過(guò)時(shí)間控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 13 油箱容積 100 l ● 干油分配器： 型式 雙線分配器 操作測(cè)試 機(jī)械 （目視 ) ● 管路： 工作壓力 200 bar 設(shè)計(jì)壓力 420 bar 材質(zhì) 碳鋼 18 環(huán)境保護(hù) 廢氣 。 廢氣主要是電爐精煉爐作業(yè)過(guò)程及連鑄澆鑄時(shí)產(chǎn)生的含塵煙氣以及軋鋼加熱爐在加熱中產(chǎn)生的煙氣。煉鋼電爐采取天 車可通過(guò)式除塵方式，精煉爐及連鑄機(jī)采用微正壓除塵方式，加熱爐取用環(huán)保型發(fā)生爐煤氣或直接使用天然氣，均可保證除塵效果。 廢水 。 連鑄二冷水及軋鋼冷卻水是主要的廢水來(lái)源，本項(xiàng)目采用沉淀過(guò)濾除油等方法，冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。生產(chǎn)用水重復(fù)使用率在 96%以上。 廢渣 。 廢棄爐渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等；氧化鐵皮可收集后出售，廢棄耐火材料廠可賣給耐材廠回收利用。 19 工人的勞動(dòng)條件 工藝過(guò)程中采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危及勞動(dòng)者的身體健康，不造成環(huán)境污染。否則，應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施 。 附件 附 1： 初步工廠平面布置圖 附 2： 車間人員構(gòu)成 及 成本分解 。 14 軋鋼 車間人員構(gòu)成 及成本分解 一、 車間人員構(gòu)成 ： 崗位性質(zhì) 崗位名稱 人數(shù) 職責(zé) 管理人員 車間主任 1 人 生產(chǎn)組織、安全管理等 技術(shù)員 2 人 材料、備件 質(zhì)量員、安全員 2 人 質(zhì)量、安全管理 財(cái)會(huì) 1 人 工資、福利 合計(jì) 6 人 操 作 人 員 粗扎 機(jī)前操作 2 人 軋鋼 機(jī)后操作 2 人 軋鋼 調(diào)整 1 人 軋鋼、調(diào)整 輥道操作（女） 2 人 升降臺(tái)、出鋼、輥道操作 精軋 精軋工 2 人 軋鋼 工長(zhǎng) 1 人 管理、技術(shù) 、 調(diào)整 操 作 人 員 精整班 床面精整 1 人 毛刺處理 熱鋸操作 2 人 熱鋸操作、 包裝 10 人 打捆、碼垛 班長(zhǎng) 1 人 班組管理、替班 電工 /行車 5 人 電器維修 鉗工 4 人 設(shè)備維修 人員合計(jì) 單班 24+5+4=33 人 三班 99人 +6=105 人 二、軋鋼成本分解 工資成本 ：按 105 人計(jì)算，年人工工資 4 萬(wàn)元，年支付工資 420萬(wàn)元。年產(chǎn)量 30 萬(wàn)噸， 900噸 /日 1 日 28 天 12=30（萬(wàn)噸），月按 28天滿負(fù)荷生產(chǎn)。 噸鋼人工工資： 420 萬(wàn)元247。 30 萬(wàn)噸 =14 元 /噸 。 煤耗 ：無(wú) 電耗 ： 80 度 /噸鋼； 80 =48 元 /噸 15 水耗： 方 /噸鋼； 4元 =2 元 /噸 備件及軋輥消耗： 80 元 /噸； 勞保福利： 2 元 /噸鋼。 變動(dòng)成本合計(jì)： 146 元 /噸鋼。 總成本 煉鋼成本：電耗 700 度 /噸， 折合 420元 /噸；人工： 20 元 /噸，備件及輔料 50 元 /噸；鋼損： 5%， 15元 /噸。合計(jì)： 505 元 /噸。 廢鋼 價(jià)： 3000 元 /噸， 小型鋼 成品價(jià)格 4100元 /噸。 計(jì)算： 成材率損失 ： 4000 元 3%=120元。 副產(chǎn)品收入：氧化鐵皮 700=10 元 /噸； 廢鋼 ： 3000=45元 合計(jì)： 1201045=65 元 噸鋼利潤(rùn) =成品價(jià) （廢鋼 價(jià) +軋鋼 變動(dòng)成本 +煉鋼 變動(dòng)成本 +成材率損失 ） =4100(3000+146+505+65)=384 元 /噸鋼 稅金： 66 元 /噸鋼 年利稅： 66 30=1980 萬(wàn)元 稅后利潤(rùn)： 38466=318元 /噸鋼 年利潤(rùn)： 30 萬(wàn) =9645 萬(wàn)元。 結(jié)論：項(xiàng)目可行 。
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