【正文】 變動成本合計： 146 元 /噸鋼。 ● 技術參數(shù) 潤滑系統(tǒng)型式 雙 線集中干油潤滑系統(tǒng) 工作壓力 100 200 bar 可調 設計壓力 400 bar ● 潤滑泵： 數(shù)量 2 (1 用 1 備 ) 型式 柱塞泵 傳動方式 電機傳動 操作方式 通過時間控制實現(xiàn)自動 13 油箱容積 100 l ● 干油分配器： 型式 雙線分配器 操作測試 機械 （目視 ) ● 管路： 工作壓力 200 bar 設計壓力 420 bar 材質 碳鋼 18 環(huán)境保護 廢氣 。 根據(jù)水量平衡，生產新水用量為(采用步進式加熱爐時 ) ， m3/h(采用推剛式加熱爐時 ) ，作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。 （ 2）交流輔傳動的起動 。 10 主要設備選型 煉鋼部分采用現(xiàn)有設備。通常是利用軋件軋后的余熱在線處理，用一定的方式控制其冷卻速度來實現(xiàn)的。 2） 按照軋輥孔槽使用噸位定額表，及時更換軋輥和軋槽。根據(jù)金屬的加工性能，電機能力、設備強度、要入條件以及工具形狀等許多影響 4 因素，一般都是在保證產品質量和機械安全的前提下，盡可能的選用較大變形量，以縮短軋制過程，提高軋機產量。 按作業(yè)計 劃書出庫的 廢鋼 ，倒運到 4*20 噸中頻 （ 電 弧） 爐前原料跨內，檢查后入車間庫 ,登記入帳。 優(yōu)化設計，立足于國產化，采用先進、經濟、適用、成熟可靠的工藝設備，實現(xiàn)生產線工藝技術裝備水平的提升。 對工藝線進行優(yōu)化布置 ,實現(xiàn) 連鑄連軋 的要求，提高生產線的產量、質量， 添補區(qū)域內產品空白 。 按作業(yè)計劃書將廢鋼加入電爐內，接通電源進行冶煉 ， 由人工熱電偶測溫，人工取樣送化驗室分析成份。 為此根據(jù)產品品種和綜合效益評定，我把軋機選型為一架 550三輥開坯軋機軋制 57道次，連軋組 7 架，軋制 57道次，就能很好的滿足了產品大綱的需要。 3） 不得使用驗收不合格、磨損嚴重、掉肉、麻坑等缺陷的軋輥。 鋼材的切斷 。 連軋 機組： 主要設備為 φ550 φ400 φ350 3連軋 機組 。 根據(jù)工藝設備傳動要求的不同，交流輔傳動電機采用不同的起動和調速方式，以滿足 工藝設備的需要。 10 （ 2）凈循環(huán)水系統(tǒng) 。 廢氣主要是電爐精煉爐作業(yè)過程及連鑄澆鑄時產生的含塵煙氣以及軋鋼加熱爐在加熱中產生的煙氣。 總成本 煉鋼成本：電耗 700 度 /噸， 折合 420元 /噸；人工： 20 元 /噸，備件及輔料 50 元 /噸；鋼損： 5%， 15元 /噸。 煤耗 ：無 電耗 ： 80 度 /噸鋼； 80 =48 元 /噸 15 水耗： 方 /噸鋼； 4元 =2 元 /噸 備件及軋輥消耗： 80 元 /噸； 勞保福利： 2 元 /噸鋼。 ●系統(tǒng)壓力控制； ●高壓過濾器； ●雙線電動換向閥； ●干油液位、壓力等系統(tǒng)監(jiān)控裝置； ●帶指示桿的干油分配器； . ●干油泵、電機、過濾器、安全閥、 PLC柜等的共用底座； ●潤滑脂規(guī)格 NLGI2, 復合鋰基脂。 15 給排水設施 設計有下列給排水系統(tǒng)： （ 1）工業(yè)水直流供水系統(tǒng) 。 7架軋機、 1臺飛剪電氣主傳動的工藝驅動裝置均采用直流傳動方式， 設置整流變壓器 1 臺。 不合格品必須作出明顯的區(qū)分標識。 卻過程進行有目的人為控制，以達到預期的產品內部組織和力學性能。 綜上所述，擬制定 鋼坯溫度如下表 2 表 2 鋼坯控制溫度（ ℃） 鋼號 鋼坯加熱溫度 鋼坯溫差 Q215～ 345 11001150 ＜ 50 45 1050－ 1100 ＜ 50 軋制過程注意事項 1） 按照軋制規(guī)程表給定的成品軋輥輥徑配套準備及使用軋輥。 確定變形量的大小和分配要進行綜合的分析和比較。 5 工藝流程 連鑄連軋 工藝流程 6 工藝方法 廢鋼 電爐煉鋼 中間包 連鑄 冷卻 切割 輸送輥道 550 1 連軋機 7 連軋 冷床 輸送輥道 矯直 分段鋸切 檢驗包裝 稱重 入庫 成品 3 煉鋼主要原料為各種工業(yè)、民用及軍用廢鋼，根據(jù)資源情況可配入生鐵，同時尋求鐵水或還原鐵等其它資源。 2 設計原則 貫徹執(zhí)行國家有關方針、政策、建 設規(guī)范、標準等，達到 質量、環(huán)保、安全三 體系標準要求。 在工藝設備能