30萬(wàn)噸連鑄連軋型鋼可行性研究報(bào)告-在線瀏覽
2024-10-29 17:26本頁(yè)面
【正文】 件以及工具形狀等許多影響 4 因素，一般都是在保證產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)械安全的前提下，盡可能的選用較大變形量，以縮短軋制過(guò)程，提高軋機(jī)產(chǎn)量。 速度規(guī)程 選擇軋制速度或確定各道次的軋制速度時(shí)速度制度的主要內(nèi)容。沿道次實(shí)線軋制速度的變化是一些軋機(jī)（如初軋機(jī)、連軋機(jī)）速度規(guī)程的主要內(nèi)容，這些軋機(jī)每道次速度的變化是通過(guò)傳動(dòng)軋機(jī)的主電機(jī)的速度變化而實(shí)現(xiàn)的，目前從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)軋機(jī)主傳動(dòng)調(diào)速有三種方法： A、直流驅(qū)動(dòng)：采用直流電機(jī)，以發(fā)電機(jī)組或大功率可控硅裝置供電。 C、差動(dòng)調(diào)速：將主傳動(dòng)是做是一個(gè)機(jī)電系統(tǒng)的集體、機(jī)法與電法并用的調(diào)速方法。 我們的速度規(guī)程主要是在滿足產(chǎn)量要求的基礎(chǔ)上，最大的考慮到成本投資。而在連軋機(jī)組我們用直流調(diào)速技術(shù)，做到閉環(huán)級(jí)聯(lián)調(diào)的軋制速度調(diào)解，以滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制速度規(guī)程的要求 ，連軋成品速度 為 59米 /S。 一般確定鋼加工時(shí)的溫度規(guī)程要根據(jù)鋼種特性及其相圖來(lái)確定?？偲饋?lái)看在確定溫度制度時(shí)要考慮下面幾點(diǎn)： 5 A、 根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件； B、 在某溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時(shí)的能量消耗； C、 考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損； D、 獲得軋后成品有細(xì)小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機(jī)械性能； E、 考慮在此溫度范圍加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶 狀分布 ； F、 考慮到加工的溫度范圍對(duì)軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。 2） 按照軋輥孔槽使用噸位定額表，及時(shí)更換軋輥和軋槽。 4） 未達(dá)到使用 額度，因更換品種而換下的軋輥、軋槽，應(yīng)登記后重新使用。 5） 軋輥應(yīng)進(jìn)行均勻冷卻，不得將冷卻水直接噴射到軋件上，冷卻水溫不大于 40℃，非緊急停車時(shí)，停車前使軋機(jī)空轉(zhuǎn) 3～ 5 分鐘，以使軋輥均勻冷卻。 7） 軋制調(diào)整和成品檢查，正常生產(chǎn)中，注意料形變化，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)修正。 6 ，仍處在一個(gè)較高的溫度范圍，須經(jīng)冷卻使鋼材溫度降至常溫。另外，也可利用軋件軋后的余熱，進(jìn)行控制冷卻，從而獲得所需要的金相組織和力學(xué)性能，這就是鋼材的冷卻制度。 b. 冷卻方法分為自然冷卻和控制冷卻。凡是在空氣中冷卻不會(huì)有云誒應(yīng)列入產(chǎn)生裂紋，對(duì)鋼材的組織及性能又無(wú)特殊要求時(shí)，都可采用這種冷卻方式。通常是利用軋件軋后的余熱在線處理，用一定的方式控制其冷卻速度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 將鋼材切斷成定尺長(zhǎng)度，其目的是便于鋼材的運(yùn)輸和用戶的使用。 其它精整工序 。成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成分分析、機(jī)械性能檢驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、低倍組織及顯微組織等。 定尺材按 GB/T2101－ 1989 標(biāo)準(zhǔn)碼垛打捆。 掛牌、成品收集碼垛 成捆鋼材必須掛上標(biāo)牌，每捆兩個(gè)。 同一爐批號(hào)的鋼材應(yīng)集中連續(xù)碼垛，碼垛要整齊，碼垛高度不得超過(guò) 米。倒垛或發(fā)貨時(shí)，及時(shí)從垛中分離出來(lái)，并單獨(dú)堆垛或按有關(guān)規(guī)定處理。 10 主要設(shè)備選型 煉鋼部分采用現(xiàn)有設(shè)備。 φ550 1 開坯機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) (參考 ) 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備說(shuō)明 數(shù)量 1 粗軋區(qū)（開坯） 輸送叉輥道 連接連鑄切割（∮ 245 500） 1 組 輸送圓弧輥道 連接軋機(jī)輸入（∮ 245 500） 1 組 機(jī)前輥道 連接軋機(jī)（∮ 300 1200） 1 組 ∮ 550 開坯機(jī)組 ∮ 550*1500 三輥軋機(jī)（軸承式）∮ 550 三輥聯(lián)合 ∮ 550 減速機(jī) 1 套 機(jī)后升降臺(tái) 氣動(dòng)升降式 1 組 翻鋼板 1 組 機(jī)后延伸輥道 連接升降臺(tái)（∮ 245 1000） 1 組 懸臂輥道 ∮ 550 軋機(jī)至中軋機(jī)組（∮ 245 400） 1 組 主電機(jī) YZR160010 1 臺(tái) 配電控制系統(tǒng) 濁環(huán)水系統(tǒng) 基建 2 中精軋區(qū) 輸送輥道 連接軋機(jī)及懸臂輥道（∮ 200 400） 1 組 切頭剪（分段） 液壓式 1 臺(tái) 機(jī)架號(hào) K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 軋機(jī)規(guī)格 (mm) 400 400 400 400 350 350 350 新輥直徑 (mm) 420 420 420 420 370 370 370 可利用最小輥徑 (mm) 380 380 380 390 330 330 330 輥身長(zhǎng)度 (mm) 650 650 650 650 650 650 650 主電機(jī) DC/AC DC DC DC DC DC DC DC 8 中、精軋機(jī)組主要技
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