30萬噸連鑄連軋型鋼可行性研究報告-wenkub
2022-09-06 17:26:39 本頁面
【正文】 修正。 4） 未達到使用 額度，因更換品種而換下的軋輥、軋槽，應登記后重新使用?？偲饋砜丛诖_定溫度制度時要考慮下面幾點： 5 A、 根據鋼的化學成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件； B、 在某溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時的能量消耗； C、 考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損； D、 獲得軋后成品有細小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機械性能； E、 考慮在此溫度范圍加工，鋼的內部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶 狀分布 ； F、 考慮到加工的溫度范圍對軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內。而在連軋機組我們用直流調速技術，做到閉環(huán)級聯調的軋制速度調解，以滿足不同規(guī)格產品的軋制速度規(guī)程的要求 ，連軋成品速度 為 59米 /S。 C、差動調速：將主傳動是做是一個機電系統(tǒng)的集體、機法與電法并用的調速方法。 速度規(guī)程 選擇軋制速度或確定各道次的軋制速度時速度制度的主要內容。變形 量的分配是個重要參數，它是選擇軋機之設備、進行工具設計（孔型設計、輥型設計）的重要依據，對軋機產量、產品質量起著決定性作用。 經檢驗合格后辦理入庫手續(xù)。 冷卻 后的型材進入 550 矯直機進行矯直 。 當冶煉的鋼水符合初煉要求時 ， 按 規(guī)定溫度 及時間將 煉 好 后的鋼水用行車吊至連鑄機后鑄成坯 。 YB/T 2112020。YB/T522293。 Q345。 在工藝設備能力允許的前提下，盡量利用現有 人力、物力 ， 自制輥道、收集平臺等設備， 以節(jié)約投資。 測算年利 稅 2020 萬元以上，利 潤可達 1億 元 （見附表） ，項目完全 符合國家節(jié)能減排的需要 。 多年來一直遵循 “ 質量第一，顧客至上 ” 的原則，讓每位客戶希望而來，滿意而歸。 因公司沒有軋鋼生產線，為適應市場需求，解決社會就業(yè)問題，同時也為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益，公司領導班子與工程技術人員經過對市場的全方位調查研究， 我公司 欲 投資 3000 余 萬元 ，新上一條 30 萬噸連鑄連軋型鋼生產線， 連鑄 連軋生產 工藝 是綜合近年來煉鋼、連鑄和軋鋼的最新技術成果而發(fā)展起來的一項新的鋼鐵生產方式 ，由于省卻了鋼坯二次加熱環(huán)節(jié)，噸鋼 可以 節(jié)約標煤 90 余公斤 ,大大節(jié)約了能源消耗 。 2 設計原則 貫徹執(zhí)行國家有關方針、政策、建 設規(guī)范、標準等，達到 質量、環(huán)保、安全三 體系標準要求。 總體考慮、統(tǒng)一規(guī)劃、分期分步實施，工藝設備配置、產品定位 2 上做到當前與長遠相結合，最大限度減小對生產的影響。 20； 45等 ； 規(guī)格： 100～ 150 方坯 6000； 執(zhí)行 標準： YB/T00191。GB70286。 5 工藝流程 連鑄連軋 工藝流程 6 工藝方法 廢鋼 電爐煉鋼 中間包 連鑄 冷卻 切割 輸送輥道 550 1 連軋機 7 連軋 冷床 輸送輥道 矯直 分段鋸切 檢驗包裝 稱重 入庫 成品 3 煉鋼主要原料為各種工業(yè)、民用及軍用廢鋼，根據資源情況可配入生鐵，同時尋求鐵水或還原鐵等其它資源。 根據生產的品種規(guī)格，將 連鑄坯 切割成不同倍尺，經 輥道、機前輥道送至Φ 550 1軋機開坯。 矯直 后的 型 鋼 由 10 臺冷據分段倍尺， 進入檢驗臺架， 剔 出不合格品。 7 軋制 鋼的軋制是整個工藝過程的核心，從工藝設計角度來說，它包括幾個方面的內容：制定變形規(guī)程、速度規(guī)程和溫度規(guī)程。 確定變形量的大小和分配要進行綜合的分析和比較。提高軋制速度時現代軋機提高生產率的主要途徑之一。 型材 軋機車間內的軋機都采用直流單獨傳動。 溫度規(guī)程 溫度規(guī)程規(guī)定了軋制時的溫度區(qū)間，及主要決定軋制時軋件的開軋溫度和終軋溫度。 綜上所述，擬制定 鋼坯溫度如下表 2 表 2 鋼坯控制溫度（ ℃） 鋼號 鋼坯加熱溫度 鋼坯溫差 Q215～ 345 11001150 ＜ 50 45 1050－ 1100 ＜ 50 軋制過程注意事項 1） 按照軋制規(guī)程表給定的成品軋輥輥徑配套準備及使用軋輥。但軋制總量不得超過額定軋制量。 8 鋼材的冷卻與精整 鋼材的冷卻 。冷卻過程對產品最終性能有很重要的影響，因此冷卻制度的確定是控制產品實物質量的不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 卻過程進行有目的人為控制，以達到預期的產品內部組
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