【正文】 。xx廠與長(zhǎng)壽化工園區(qū)距離只有十幾公里，長(zhǎng)壽化工園區(qū)沒有硫酸廠，作為大型化工園區(qū)，對(duì)硫酸的需求量逐年增加，從目前園區(qū)幾家硫酸用量大戶來看，每年30萬噸的產(chǎn)能在長(zhǎng)壽本地區(qū)就可以完全消化。xx化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司注入流動(dòng)資金，于2006年1月5日全面恢復(fù)生產(chǎn)。化工廠年產(chǎn)染料及中間體2萬噸，其中，10000噸2萘酚聯(lián)產(chǎn)1萘酚裝置和年產(chǎn)4000噸6硝基1,2,4酸氧體裝置規(guī)模居亞洲首位，年產(chǎn)對(duì)苯二酚（照相級(jí)）1500噸裝置在國(guó)內(nèi)居第三位。工廠現(xiàn)有職工900多人，擁有資產(chǎn)上億元。廢液、廢渣的排放達(dá)到國(guó)家或地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法規(guī)，化害為利，變廢為寶，進(jìn)行綜合利用。 編制原則（1）遵循國(guó)家十年規(guī)劃和第十個(gè)五年計(jì)劃的綱要關(guān)于經(jīng)濟(jì)工作的設(shè)想，“十五”期間和今后十年，特別是在二十一世紀(jì)初的十年，重點(diǎn)發(fā)展擁有企業(yè)自主產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)和產(chǎn)品，通過采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加大出口產(chǎn)品生產(chǎn)能力，減少和消除污染源，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并加強(qiáng)資源的綜合利用的精神來編制本報(bào)告。年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 ！1 總論 概述 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸項(xiàng)目建設(shè)單位：某某化工廠企業(yè)性質(zhì)：國(guó)有企業(yè)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：投資項(xiàng)目性質(zhì)：新建 編制依據(jù)（1）石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)(2006)76號(hào)《化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法》。（2）貫徹國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)關(guān)于編制可行性研究報(bào)告要公正、客觀和準(zhǔn)確的原則。（5）充分利用xx化工廠內(nèi)空地、已有設(shè)施以及社會(huì)服務(wù)設(shè)施，以節(jié)約投資和縮短基建周期。工廠所在地洛磧鎮(zhèn)位于長(zhǎng)江之濱，與國(guó)道319線、渝長(zhǎng)高速公路和渝懷鐵路相連，緊靠大型國(guó)際機(jī)場(chǎng)—xx江北機(jī)場(chǎng)，交通條件十分優(yōu)越。工廠曾于1994～1996年連續(xù)三年榮獲xx市工業(yè)企業(yè)50強(qiáng)稱號(hào)，曾被評(píng)為全國(guó)化工對(duì)外開放先進(jìn)單位和出口創(chuàng)匯先進(jìn)單位、全國(guó)自營(yíng)出口先進(jìn)企業(yè)、海關(guān)xx關(guān)區(qū)進(jìn)出口A級(jí)企業(yè)等。出口創(chuàng)匯1289萬美元，減虧1000萬元。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性化工廠現(xiàn)有60噸/小時(shí)的燃煤鍋爐，每天要燒大量的煤， MPa，450℃的中壓過熱蒸汽43 t/h，為了平衡xx廠蒸汽用量，除部分用于發(fā)電（4500kW）外，同時(shí)抽汽30噸/小時(shí)的低壓蒸汽用于生產(chǎn)，可以節(jié)省大量的燃煤。 社會(huì)意義本項(xiàng)目的立項(xiàng)建設(shè)具有良好的社會(huì)效益：（1）增加地方財(cái)政收入；（2）創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)26個(gè)；（3）可以給長(zhǎng)壽化工園區(qū)提供原料；（4）硫磺制酸比硫鐵礦制酸環(huán)保。（4）項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和衛(wèi)生評(píng)估。經(jīng)過各方面調(diào)研、預(yù)測(cè)與分析，項(xiàng)目是必要的。（3）項(xiàng)目根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向原則，xx離產(chǎn)品銷售市場(chǎng)長(zhǎng)壽化工園區(qū)只有十幾公里，具有優(yōu)越的地域優(yōu)勢(shì)。（5）該項(xiàng)目的廢氣為含二氧化硫、硫酸尾氣，采用氨水吸收尾氣處理可達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放；該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝裝置中無廢渣廢水排放；整個(gè)項(xiàng)目對(duì)環(huán)境影響較小。因此，本項(xiàng)目可行。表11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1硫酸(98%)萬噸/年302余熱發(fā)電kWh45003副產(chǎn)蒸汽()噸/小時(shí)30二年操作日333天（8000小時(shí)）三主要原材料,燃料用量1硫磺萬t/a2催化劑t/a四公用動(dòng)力消耗量1供水工藝水m3/h循環(huán)水m3/h5640脫鹽水m3/h34利用原有裝置2供電設(shè)備容量kW558010kV設(shè)備容量kW2668380V3燃燒用空氣最大用氣量Nm3/min279平均用氣量Nm3/min五三廢排放量1廢水生活污水m3/h處理達(dá)標(biāo)循環(huán)排污水m3/h12清凈水直排生產(chǎn)廢水m3/周進(jìn)廢水處理站2廢氣m3／h達(dá)標(biāo)排放3廢渣t/h廢催化劑t/a廢固回收站廢編織袋萬條/年198 廢固回收站熔硫渣t/a678外售作礦物制酸原料六運(yùn)輸量1運(yùn)入量硫磺萬t/a火車或船運(yùn)催化劑t/a火車或船運(yùn)2運(yùn)出量 產(chǎn)品硫酸萬t／a20槽車廢催化劑t/a汽車 廢編織袋萬條/年198 汽車熔硫渣t/a678七全廠定員人261生產(chǎn)工人人242管理人員人2八總占地面積m232畝九建筑面積m2十工程總投資萬元1建設(shè)投資萬元2建設(shè)期利息萬元3全額流動(dòng)資金萬元330%鋪底流動(dòng)資金萬元十一年銷售收入萬元十二年均銷售總成本費(fèi)用萬元十三年均利潤(rùn)總額萬元十四年均凈利潤(rùn)萬元十五年均增值稅萬元十六財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1總投資收益率%2項(xiàng)目資本金凈利潤(rùn)率%3項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%%稅前稅后4項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=12%）萬元稅前稅后5項(xiàng)目投資回收期年稅前/稅后6盈虧平衡點(diǎn)%2 市場(chǎng)預(yù)測(cè) 產(chǎn)品市場(chǎng)分析 硫酸用途硫酸英文通用名稱sulfuric acid，分子式H2SO4，分子量：，純品是無色油狀液體。此外,還用于制藥、農(nóng)藥、石油精煉、制革、人造纖維、國(guó)防軍工等工業(yè)部門。2006年硫酸產(chǎn)量突破5000萬噸。2002年，硫酸產(chǎn)量超過20萬噸的企業(yè)30家，％，其中產(chǎn)量超過50萬噸的有宏福、魯北、江西銅業(yè)、銅陵有色等11家，％。我國(guó)是世界硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，建國(guó)五十多年來，由于國(guó)家對(duì)農(nóng)業(yè)的重視及國(guó)家的支農(nóng)政策，我國(guó)的硫酸工業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。我國(guó)硫資源不足，為了降低硫酸和磷肥生產(chǎn)成本，促進(jìn)高濃度磷復(fù)肥發(fā)展，自1995年以來，我國(guó)逐年增加了硫磺和硫酸的進(jìn)口量，中國(guó)硫磺進(jìn)口量占世界貿(mào)易量的10%左右，成為國(guó)際硫磺市場(chǎng)中的進(jìn)口大戶，有舉足輕重的影響。提高高濃度磷復(fù)肥比例是我國(guó)磷復(fù)肥行業(yè)的發(fā)展方向。為適應(yīng)硫酸市場(chǎng)的需求，硫酸工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是努力降低硫酸生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)，合理利用國(guó)內(nèi)外兩種資源，發(fā)展冶煉煙氣制酸和大型硫磺制酸；逐步淘汰一批消耗高、三廢污染比較嚴(yán)重，余熱利用差的小型硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸裝置。長(zhǎng)壽化工園區(qū)作為大型化工園區(qū)，對(duì)硫酸的需求量逐年增加，從目前園區(qū)幾家硫酸用量大戶來看，三峽英力10萬噸/年，川維廠3萬噸/年；擬建的項(xiàng)目：。我國(guó)的硫酸生產(chǎn)受原料限制，只能以硫鐵礦為主，硫磺和冶煉煙氣為輔。另外，國(guó)家還規(guī)定2005年3萬噸/年以下的小硫酸裝置將禁止生產(chǎn)，強(qiáng)行關(guān)閉。據(jù)全行業(yè)統(tǒng)計(jì)，；（其中大型企業(yè)為210～230元/噸，小型企業(yè)最高到450元/噸），；隨著近來硫磺價(jià)格的持續(xù)上漲，兩者的成本差距已發(fā)生逆轉(zhuǎn)，目前大多數(shù)硫磺制酸廠家的硫磺到廠價(jià)超過1000元/噸，硫酸成本超過350元/噸，這為大型硫鐵礦制酸裝置提供了很好的市場(chǎng)空間。但從2002年下半年以來，國(guó)際硫磺市場(chǎng)發(fā)生了較大波動(dòng)，硫磺需求猛增，而硫磺的供應(yīng)量沒有增長(zhǎng)，導(dǎo)致硫磺價(jià)格暴漲，散裝硫磺的加拿大溫哥華離岸價(jià)由2002年年初的約37美元/噸左右漲到了今年5月的75～80美元/噸，國(guó)內(nèi)的進(jìn)口硫磺到岸價(jià)達(dá)到了90～100美元/噸。3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模選擇原則主要是根據(jù)市場(chǎng)需求、資金籌措、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和xx地區(qū)（主要是長(zhǎng)壽地區(qū)）的運(yùn)輸、建設(shè)場(chǎng)地及綜合利用、硫磺來源等條件，結(jié)合國(guó)內(nèi)外硫磺制酸生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)裝置工藝、設(shè)備盡最大限度實(shí)行國(guó)產(chǎn)化，以降低工程投資。450℃的中壓過熱蒸汽43 t/h，用6000kW抽汽式發(fā)電機(jī)組發(fā)電。硫酸的生產(chǎn)原料主要有硫磺、硫鐵礦、天然石膏、磷石膏以及含SO2的冶煉煙氣。同一時(shí)期硫磺制酸在硫酸生產(chǎn)中所占比例從3%上升到44%我國(guó)的硫資源主要是硫鐵礦和伴生硫鐵礦，且礦的平均品位較低，可開采的經(jīng)濟(jì)資源極為有限。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)相繼建成了多套大、中型硫酸裝置，如湖北大峪口荊襄磷化工公司年產(chǎn)56萬噸硫酸裝置，黃麥嶺磷化公司年產(chǎn)28萬噸硫酸裝置，廣西鹿寨磷肥廠年產(chǎn)40萬噸硫酸裝置，貴州翁福磷礦年產(chǎn)80萬噸硫酸裝置以及“十五”期間建成的廣東云浮年產(chǎn)40萬噸硫酸裝置等等。磷石膏聯(lián)產(chǎn)水泥，有幾十年的歷史，其技術(shù)是可行的，但目前國(guó)內(nèi)外已成功運(yùn)行的裝置其制酸規(guī)模均在4～12萬噸/年。因此，本項(xiàng)目選用磷石膏制酸的工藝路線，條件尚未成熟。由于硫鐵礦（包括有色金屬伴生副產(chǎn)品的硫精礦）是我國(guó)的主要硫資源，我國(guó)的硫酸生產(chǎn)原料原來一直以硫鐵礦為主。相同規(guī)模的硫磺制酸裝置，其投資約為硫鐵礦制酸裝置投資的一半。本項(xiàng)目選用進(jìn)口硫磺為制酸的原料路線，原因如下：（1）對(duì)于xx這樣一個(gè)缺硫的地區(qū)，本項(xiàng)目如再選用硫鐵礦為制酸原料的路線，從全國(guó)的硫鐵礦的平衡來看，其原料的供應(yīng)難有保障。另外，硫磺制酸建設(shè)周期短，操作管理方便。我國(guó)自改革開放以來，隨著幾套大型硫酸裝置的技術(shù)引進(jìn)以及“八五”國(guó)家重大技術(shù)裝備的科技攻關(guān)，使得我國(guó)的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長(zhǎng)足的發(fā)展，大型硫酸的國(guó)產(chǎn)化水平不斷提高，與國(guó)際先進(jìn)水平的差距不斷縮小，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件。蘇州精細(xì)化工集團(tuán)有限公司30萬噸/年硫磺制酸裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行多年。（3）余熱利用效率提高隨著能源價(jià)格的提高，企業(yè)越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率，從而提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。但由于投資高，國(guó)內(nèi)到目前為止僅有一家企業(yè)引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)。在催化劑應(yīng)用方面，與國(guó)外存在一定差距。目前，國(guó)外對(duì)改進(jìn)硫酸工藝進(jìn)行了廣泛的研究，有多項(xiàng)成熟的工藝應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)，其主要有加拿大Cansolv工藝公司開發(fā)的在一轉(zhuǎn)一吸裝置后增設(shè)一套吸收系統(tǒng)，用二胺溶液吸收尾氣中的二氧化硫，然后通過加熱汽捉，解吸出純凈的二氧化硫，返回干燥塔循環(huán)使用，裝置的最終二氧化硫排放濃度可低至50 mg/m3 ：Lockwood Greene Petersen公司開發(fā)的SPANE工藝，即接近于零排放的硫酸生產(chǎn)工藝，是將古老的塔式法與現(xiàn)代的接觸法工藝相結(jié)合，裝置的投資相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)兩轉(zhuǎn)兩吸的93％ ，操作能耗相當(dāng)于79％ ，尾氣二氧化硫濃度為8．8 mg/m3 ；印度Poseidom工程咨詢公司開發(fā)的尾氣循環(huán)工藝，將一部分三氧化硫吸收塔排出的尾氣送回二氧化硫轉(zhuǎn)化器，代替空氣作為冷激氣，采用一轉(zhuǎn)一吸工藝時(shí)，尾氣循環(huán)工藝較空氣冷激工藝二氧化硫排放量減少2/3，如果采用兩轉(zhuǎn)兩吸尾氣循環(huán)工藝，二氧化硫排放量還會(huì)大大減少 。在認(rèn)真研究國(guó)內(nèi)外硫磺制酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中成功的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面廣泛采用新技術(shù)新材料，力爭(zhēng)使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省 。粗硫過濾采用加壓過濾，與自然沉降過濾相比，過濾速度快、設(shè)備體積小、排渣操作方便。采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，由于在二次轉(zhuǎn)化增加了一段反應(yīng)層，使反應(yīng)溫度更合理更利于獲得和保持較高的轉(zhuǎn)化率，因此不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。 引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備（1）引進(jìn)設(shè)備理由和內(nèi)容國(guó)內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進(jìn)展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國(guó)外先進(jìn)水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國(guó)外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國(guó)外先進(jìn)水平有一定的差距。（2）引進(jìn)設(shè)備一覽表表41 引進(jìn)設(shè)備一覽表序號(hào)引進(jìn)項(xiàng)目型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1催化劑LP120LP110美國(guó)孟山都公司2一吸塔除沫器ES型1套同上3精硫泵Q=2美國(guó)lewis公司 工藝流程及消耗定額 工藝流程說明（1）反應(yīng)原理：硫磺制酸主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：S+O2 SO2 + SO2+ O2 V2O5 SO3 + kJ/molSO3+ H2O H2SO4（2）工藝流程說明30萬噸/年硫磺制酸裝置工藝流程包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)化及干吸工段、空氣干燥及加壓、余熱蒸汽系統(tǒng)。經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至600℃左右進(jìn)入高溫過熱器回收熱量，高溫過熱器冷卻后的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)，溫度升高至約512℃后，進(jìn)入熱熱換熱器降溫至440℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，溫度升高到約459℃后，進(jìn)入冷熱換熱器，溫度降至約175℃，送至第一吸收塔吸收塔中氣體中的SO3，未被吸收的氣體經(jīng)過塔頂?shù)睦w維過濾器除去其中的酸霧后，依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進(jìn)行逆流換熱，氣體被加熱至430℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行氧化反應(yīng)。3）干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用98%酸干燥和吸收，設(shè)置三個(gè)臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨(dú)使用一個(gè)循環(huán)槽。干燥酸自塔底自流至干吸塔循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收酸通過補(bǔ)加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分通過干燥塔循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后再進(jìn)入干燥塔進(jìn)行噴淋。出五段氣體經(jīng)低溫過熱