【正文】 。xx廠與長壽化工園區(qū)距離只有十幾公里，長壽化工園區(qū)沒有硫酸廠，作為大型化工園區(qū)，對硫酸的需求量逐年增加，從目前園區(qū)幾家硫酸用量大戶來看，每年30萬噸的產(chǎn)能在長壽本地區(qū)就可以完全消化。xx化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司注入流動資金，于2006年1月5日全面恢復(fù)生產(chǎn)。化工廠年產(chǎn)染料及中間體2萬噸，其中，10000噸2萘酚聯(lián)產(chǎn)1萘酚裝置和年產(chǎn)4000噸6硝基1,2,4酸氧體裝置規(guī)模居亞洲首位，年產(chǎn)對苯二酚（照相級）1500噸裝置在國內(nèi)居第三位。工廠現(xiàn)有職工900多人，擁有資產(chǎn)上億元。廢液、廢渣的排放達(dá)到國家或地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法規(guī)，化害為利，變廢為寶，進(jìn)行綜合利用。 編制原則（1）遵循國家十年規(guī)劃和第十個五年計劃的綱要關(guān)于經(jīng)濟(jì)工作的設(shè)想，“十五”期間和今后十年，特別是在二十一世紀(jì)初的十年，重點發(fā)展擁有企業(yè)自主產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)和產(chǎn)品，通過采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加大出口產(chǎn)品生產(chǎn)能力，減少和消除污染源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并加強資源的綜合利用的精神來編制本報告。年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸項目可行性研究報告 年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸項目可行性研究報告 ！1 總論 概述 項目名稱項目名稱：年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸項目建設(shè)單位：某某化工廠企業(yè)性質(zhì)：國有企業(yè)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：投資項目性質(zhì)：新建 編制依據(jù)（1）石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會發(fā)(2006)76號《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》。（2）貫徹國家發(fā)展計劃委員會關(guān)于編制可行性研究報告要公正、客觀和準(zhǔn)確的原則。（5）充分利用xx化工廠內(nèi)空地、已有設(shè)施以及社會服務(wù)設(shè)施，以節(jié)約投資和縮短基建周期。工廠所在地洛磧鎮(zhèn)位于長江之濱，與國道319線、渝長高速公路和渝懷鐵路相連，緊靠大型國際機場—xx江北機場，交通條件十分優(yōu)越。工廠曾于1994～1996年連續(xù)三年榮獲xx市工業(yè)企業(yè)50強稱號，曾被評為全國化工對外開放先進(jìn)單位和出口創(chuàng)匯先進(jìn)單位、全國自營出口先進(jìn)企業(yè)、海關(guān)xx關(guān)區(qū)進(jìn)出口A級企業(yè)等。出口創(chuàng)匯1289萬美元，減虧1000萬元。 項目建設(shè)的必要性化工廠現(xiàn)有60噸/小時的燃煤鍋爐，每天要燒大量的煤， MPa，450℃的中壓過熱蒸汽43 t/h，為了平衡xx廠蒸汽用量，除部分用于發(fā)電（4500kW）外，同時抽汽30噸/小時的低壓蒸汽用于生產(chǎn)，可以節(jié)省大量的燃煤。 社會意義本項目的立項建設(shè)具有良好的社會效益：（1）增加地方財政收入；（2）創(chuàng)造就業(yè)機會26個；（3）可以給長壽化工園區(qū)提供原料；（4）硫磺制酸比硫鐵礦制酸環(huán)保。（4）項目的環(huán)境保護(hù)、勞動安全和衛(wèi)生評估。經(jīng)過各方面調(diào)研、預(yù)測與分析，項目是必要的。（3）項目根據(jù)市場導(dǎo)向原則，xx離產(chǎn)品銷售市場長壽化工園區(qū)只有十幾公里，具有優(yōu)越的地域優(yōu)勢。（5）該項目的廢氣為含二氧化硫、硫酸尾氣，采用氨水吸收尾氣處理可達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放；該項目生產(chǎn)工藝裝置中無廢渣廢水排放；整個項目對環(huán)境影響較小。因此，本項目可行。表11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1硫酸(98%)萬噸/年302余熱發(fā)電kWh45003副產(chǎn)蒸汽()噸/小時30二年操作日333天（8000小時）三主要原材料,燃料用量1硫磺萬t/a2催化劑t/a四公用動力消耗量1供水工藝水m3/h循環(huán)水m3/h5640脫鹽水m3/h34利用原有裝置2供電設(shè)備容量kW558010kV設(shè)備容量kW2668380V3燃燒用空氣最大用氣量Nm3/min279平均用氣量Nm3/min五三廢排放量1廢水生活污水m3/h處理達(dá)標(biāo)循環(huán)排污水m3/h12清凈水直排生產(chǎn)廢水m3/周進(jìn)廢水處理站2廢氣m3／h達(dá)標(biāo)排放3廢渣t/h廢催化劑t/a廢固回收站廢編織袋萬條/年198 廢固回收站熔硫渣t/a678外售作礦物制酸原料六運輸量1運入量硫磺萬t/a火車或船運催化劑t/a火車或船運2運出量 產(chǎn)品硫酸萬t／a20槽車廢催化劑t/a汽車 廢編織袋萬條/年198 汽車熔硫渣t/a678七全廠定員人261生產(chǎn)工人人242管理人員人2八總占地面積m232畝九建筑面積m2十工程總投資萬元1建設(shè)投資萬元2建設(shè)期利息萬元3全額流動資金萬元330%鋪底流動資金萬元十一年銷售收入萬元十二年均銷售總成本費用萬元十三年均利潤總額萬元十四年均凈利潤萬元十五年均增值稅萬元十六財務(wù)評價指標(biāo)1總投資收益率%2項目資本金凈利潤率%3項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%%稅前稅后4項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=12%）萬元稅前稅后5項目投資回收期年稅前/稅后6盈虧平衡點%2 市場預(yù)測 產(chǎn)品市場分析 硫酸用途硫酸英文通用名稱sulfuric acid，分子式H2SO4，分子量：，純品是無色油狀液體。此外,還用于制藥、農(nóng)藥、石油精煉、制革、人造纖維、國防軍工等工業(yè)部門。2006年硫酸產(chǎn)量突破5000萬噸。2002年，硫酸產(chǎn)量超過20萬噸的企業(yè)30家，％，其中產(chǎn)量超過50萬噸的有宏福、魯北、江西銅業(yè)、銅陵有色等11家，％。我國是世界硫酸生產(chǎn)和消費大國，建國五十多年來，由于國家對農(nóng)業(yè)的重視及國家的支農(nóng)政策，我國的硫酸工業(yè)有了長足的發(fā)展。我國硫資源不足，為了降低硫酸和磷肥生產(chǎn)成本，促進(jìn)高濃度磷復(fù)肥發(fā)展，自1995年以來，我國逐年增加了硫磺和硫酸的進(jìn)口量，中國硫磺進(jìn)口量占世界貿(mào)易量的10%左右，成為國際硫磺市場中的進(jìn)口大戶，有舉足輕重的影響。提高高濃度磷復(fù)肥比例是我國磷復(fù)肥行業(yè)的發(fā)展方向。為適應(yīng)硫酸市場的需求，硫酸工業(yè)的發(fā)展趨勢是努力降低硫酸生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，推動技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)，合理利用國內(nèi)外兩種資源，發(fā)展冶煉煙氣制酸和大型硫磺制酸；逐步淘汰一批消耗高、三廢污染比較嚴(yán)重，余熱利用差的小型硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸裝置。長壽化工園區(qū)作為大型化工園區(qū)，對硫酸的需求量逐年增加，從目前園區(qū)幾家硫酸用量大戶來看，三峽英力10萬噸/年，川維廠3萬噸/年；擬建的項目：。我國的硫酸生產(chǎn)受原料限制，只能以硫鐵礦為主，硫磺和冶煉煙氣為輔。另外，國家還規(guī)定2005年3萬噸/年以下的小硫酸裝置將禁止生產(chǎn)，強行關(guān)閉。據(jù)全行業(yè)統(tǒng)計，；（其中大型企業(yè)為210～230元/噸，小型企業(yè)最高到450元/噸），；隨著近來硫磺價格的持續(xù)上漲，兩者的成本差距已發(fā)生逆轉(zhuǎn)，目前大多數(shù)硫磺制酸廠家的硫磺到廠價超過1000元/噸，硫酸成本超過350元/噸，這為大型硫鐵礦制酸裝置提供了很好的市場空間。但從2002年下半年以來，國際硫磺市場發(fā)生了較大波動，硫磺需求猛增，而硫磺的供應(yīng)量沒有增長，導(dǎo)致硫磺價格暴漲，散裝硫磺的加拿大溫哥華離岸價由2002年年初的約37美元/噸左右漲到了今年5月的75～80美元/噸，國內(nèi)的進(jìn)口硫磺到岸價達(dá)到了90～100美元/噸。3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模選擇原則主要是根據(jù)市場需求、資金籌措、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和xx地區(qū)（主要是長壽地區(qū)）的運輸、建設(shè)場地及綜合利用、硫磺來源等條件，結(jié)合國內(nèi)外硫磺制酸生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)裝置工藝、設(shè)備盡最大限度實行國產(chǎn)化，以降低工程投資。450℃的中壓過熱蒸汽43 t/h，用6000kW抽汽式發(fā)電機組發(fā)電。硫酸的生產(chǎn)原料主要有硫磺、硫鐵礦、天然石膏、磷石膏以及含SO2的冶煉煙氣。同一時期硫磺制酸在硫酸生產(chǎn)中所占比例從3%上升到44%我國的硫資源主要是硫鐵礦和伴生硫鐵礦，且礦的平均品位較低，可開采的經(jīng)濟(jì)資源極為有限。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)相繼建成了多套大、中型硫酸裝置，如湖北大峪口荊襄磷化工公司年產(chǎn)56萬噸硫酸裝置，黃麥嶺磷化公司年產(chǎn)28萬噸硫酸裝置，廣西鹿寨磷肥廠年產(chǎn)40萬噸硫酸裝置，貴州翁福磷礦年產(chǎn)80萬噸硫酸裝置以及“十五”期間建成的廣東云浮年產(chǎn)40萬噸硫酸裝置等等。磷石膏聯(lián)產(chǎn)水泥，有幾十年的歷史，其技術(shù)是可行的，但目前國內(nèi)外已成功運行的裝置其制酸規(guī)模均在4～12萬噸/年。因此，本項目選用磷石膏制酸的工藝路線，條件尚未成熟。由于硫鐵礦（包括有色金屬伴生副產(chǎn)品的硫精礦）是我國的主要硫資源，我國的硫酸生產(chǎn)原料原來一直以硫鐵礦為主。相同規(guī)模的硫磺制酸裝置，其投資約為硫鐵礦制酸裝置投資的一半。本項目選用進(jìn)口硫磺為制酸的原料路線，原因如下：（1）對于xx這樣一個缺硫的地區(qū)，本項目如再選用硫鐵礦為制酸原料的路線，從全國的硫鐵礦的平衡來看，其原料的供應(yīng)難有保障。另外，硫磺制酸建設(shè)周期短，操作管理方便。我國自改革開放以來，隨著幾套大型硫酸裝置的技術(shù)引進(jìn)以及“八五”國家重大技術(shù)裝備的科技攻關(guān)，使得我國的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長足的發(fā)展，大型硫酸的國產(chǎn)化水平不斷提高，與國際先進(jìn)水平的差距不斷縮小，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件。蘇州精細(xì)化工集團(tuán)有限公司30萬噸/年硫磺制酸裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行多年。（3）余熱利用效率提高隨著能源價格的提高，企業(yè)越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率，從而提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。但由于投資高，國內(nèi)到目前為止僅有一家企業(yè)引進(jìn)此項技術(shù)。在催化劑應(yīng)用方面，與國外存在一定差距。目前，國外對改進(jìn)硫酸工藝進(jìn)行了廣泛的研究，有多項成熟的工藝應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)，其主要有加拿大Cansolv工藝公司開發(fā)的在一轉(zhuǎn)一吸裝置后增設(shè)一套吸收系統(tǒng)，用二胺溶液吸收尾氣中的二氧化硫，然后通過加熱汽捉，解吸出純凈的二氧化硫，返回干燥塔循環(huán)使用，裝置的最終二氧化硫排放濃度可低至50 mg/m3 ：Lockwood Greene Petersen公司開發(fā)的SPANE工藝，即接近于零排放的硫酸生產(chǎn)工藝，是將古老的塔式法與現(xiàn)代的接觸法工藝相結(jié)合，裝置的投資相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)兩轉(zhuǎn)兩吸的93％ ，操作能耗相當(dāng)于79％ ，尾氣二氧化硫濃度為8．8 mg/m3 ；印度Poseidom工程咨詢公司開發(fā)的尾氣循環(huán)工藝，將一部分三氧化硫吸收塔排出的尾氣送回二氧化硫轉(zhuǎn)化器，代替空氣作為冷激氣，采用一轉(zhuǎn)一吸工藝時，尾氣循環(huán)工藝較空氣冷激工藝二氧化硫排放量減少2/3，如果采用兩轉(zhuǎn)兩吸尾氣循環(huán)工藝，二氧化硫排放量還會大大減少 。在認(rèn)真研究國內(nèi)外硫磺制酸裝置在設(shè)計與運行中成功的經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面廣泛采用新技術(shù)新材料，力爭使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省 。粗硫過濾采用加壓過濾，與自然沉降過濾相比，過濾速度快、設(shè)備體積小、排渣操作方便。采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，由于在二次轉(zhuǎn)化增加了一段反應(yīng)層，使反應(yīng)溫度更合理更利于獲得和保持較高的轉(zhuǎn)化率，因此不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。 引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備（1）引進(jìn)設(shè)備理由和內(nèi)容國內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進(jìn)展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國外先進(jìn)水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國外先進(jìn)水平有一定的差距。（2）引進(jìn)設(shè)備一覽表表41 引進(jìn)設(shè)備一覽表序號引進(jìn)項目型號及規(guī)格數(shù)量備注1催化劑LP120LP110美國孟山都公司2一吸塔除沫器ES型1套同上3精硫泵Q=2美國lewis公司 工藝流程及消耗定額 工藝流程說明（1）反應(yīng)原理：硫磺制酸主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：S+O2 SO2 + SO2+ O2 V2O5 SO3 + kJ/molSO3+ H2O H2SO4（2）工藝流程說明30萬噸/年硫磺制酸裝置工藝流程包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)化及干吸工段、空氣干燥及加壓、余熱蒸汽系統(tǒng)。經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至600℃左右進(jìn)入高溫過熱器回收熱量，高溫過熱器冷卻后的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)，溫度升高至約512℃后，進(jìn)入熱熱換熱器降溫至440℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，溫度升高到約459℃后，進(jìn)入冷熱換熱器，溫度降至約175℃，送至第一吸收塔吸收塔中氣體中的SO3，未被吸收的氣體經(jīng)過塔頂?shù)睦w維過濾器除去其中的酸霧后，依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進(jìn)行逆流換熱，氣體被加熱至430℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行氧化反應(yīng)。3）干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用98%酸干燥和吸收，設(shè)置三個臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨使用一個循環(huán)槽。干燥酸自塔底自流至干吸塔循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收酸通過補加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分通過干燥塔循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后再進(jìn)入干燥塔進(jìn)行噴淋。出五段氣體經(jīng)低溫過熱