30萬(wàn)噸連鑄連軋型鋼可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2024-10-01 17:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 卻過(guò)程進(jìn)行有目的人為控制，以達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品內(nèi)部組織和力學(xué)性能。通常是利用軋件軋后的余熱在線處理，用一定的方式控制其冷卻速度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 鋼材的切斷 。 將鋼材切斷成定尺長(zhǎng)度，其目的是便于鋼材的運(yùn)輸和用戶的使用。切斷可用鋸機(jī)或剪切機(jī)來(lái)完成，時(shí)軋件的斷面形狀而定 ，本案采用 鋸機(jī) 方式 。 其它精整工序 。 除上述各工序外，精整內(nèi)容還包括成品的熱處理、表面精加工和各種涂層及成品檢驗(yàn)等，主要視產(chǎn)品的技術(shù)要求而定。成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成分分析、機(jī)械性能檢驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、低倍組織及顯微組織等。 9 收集 、 打 捆 定尺材、短尺材分別收集打捆。 定尺材按 GB/T2101－ 1989 標(biāo)準(zhǔn)碼垛打捆。 顧客要求定支交貨時(shí)，按合同支數(shù)打捆。 掛牌、成品收集碼垛 成捆鋼材必須掛上標(biāo)牌，每捆兩個(gè)。標(biāo)牌按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)出爐 (批 )號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、重量等。 同一爐批號(hào)的鋼材應(yīng)集中連續(xù)碼垛，碼垛要整齊，碼垛高度不得超過(guò) 米。 7 不合格品在成品垛中暫時(shí)存留時(shí)，必須有明顯的警示標(biāo)識(shí)。倒垛或發(fā)貨時(shí)，及時(shí)從垛中分離出來(lái)，并單獨(dú)堆垛或按有關(guān)規(guī)定處理。 不合格品必須作出明顯的區(qū)分標(biāo)識(shí)。 10 主要設(shè)備選型 煉鋼部分采用現(xiàn)有設(shè)備。 連軋 機(jī)組： 主要設(shè)備為 φ550 φ400 φ350 3連軋 機(jī)組 。 φ550 1 開(kāi)坯機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) (參考 ) 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備說(shuō)明 數(shù)量 1 粗軋區(qū)（開(kāi)坯） 輸送叉輥道 連接連鑄切割（∮ 245 500） 1 組 輸送圓弧輥道 連接軋機(jī)輸入（∮ 245 500） 1 組 機(jī)前輥道 連接軋機(jī)（∮ 300 1200） 1 組 ∮ 550 開(kāi)坯機(jī)組 ∮ 550*1500 三輥軋機(jī)（軸承式）∮ 550 三輥聯(lián)合 ∮ 550 減速機(jī) 1 套 機(jī)后升降臺(tái) 氣動(dòng)升降式 1 組 翻鋼板 1 組 機(jī)后延伸輥道 連接升降臺(tái)（∮ 245 1000） 1 組 懸臂輥道 ∮ 550 軋機(jī)至中軋機(jī)組（∮ 245 400） 1 組 主電機(jī) YZR160010 1 臺(tái) 配電控制系統(tǒng) 濁環(huán)水系統(tǒng) 基建 2 中精軋區(qū) 輸送輥道 連接軋機(jī)及懸臂輥道（∮ 200 400） 1 組 切頭剪（分段） 液壓式 1 臺(tái) 機(jī)架號(hào) K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 軋機(jī)規(guī)格 (mm) 400 400 400 400 350 350 350 新輥直徑 (mm) 420 420 420 420 370 370 370 可利用最小輥徑 (mm) 380 380 380 390 330 330 330 輥身長(zhǎng)度 (mm) 650 650 650 650 650 650 650 主電機(jī) DC/AC DC DC DC DC DC DC DC 8 中、精軋機(jī)組主要技術(shù)數(shù)據(jù) (參考 ) 軋制描述： 該生產(chǎn)線采用 120～ 150連鑄坯一次成材，精軋機(jī)采用 7架高精度軸承軋機(jī)。線速達(dá) 6～ 8米 /秒，直流調(diào)速，電腦控制，精整工段采用步進(jìn) 式 冷床 ， 平托移鋼 。 φ550 1開(kāi)坯軋機(jī) 由 1臺(tái) 1600KW交流電機(jī)拖動(dòng) 。 軋機(jī)前有翻鋼板 ,機(jī)后后設(shè)升降臺(tái) .鋼坯在第一架軋機(jī)往復(fù)軋制 5或 7 個(gè)道次后經(jīng)機(jī)后 輥道送入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制 。 精軋機(jī)組為 400 4+350 3 連續(xù)式軋機(jī) ,全水平布置 ,直流電機(jī)單拖動(dòng) ,電機(jī)功率各為 7 架精軋機(jī)之間分別設(shè)置立式活套裝置用于軋制角鋼 ,實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制 ,進(jìn)一步保證軋件尺寸精度 。 軋制槽鋼及 礦 工字鋼時(shí) ,活套裝置沿其軌道推出軋線 ,軋件沿機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入下游機(jī)架 ,實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制 。 11 飛剪 位置：飛剪位于 冷床 與精軋機(jī)組之間，正常生產(chǎn)時(shí)，僅對(duì)軋件進(jìn)行 倍尺分段 ，當(dāng)出現(xiàn)軋制事故時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行碎斷。 ? 型式；回轉(zhuǎn)式 ? 工作制：?jiǎn)?/停工作制 ? 最大剪切斷面： 1100mm2 ? 最低剪 切溫度： 850℃ ? 最大剪切力： 380kN ? 軋件理論運(yùn)行速度： 6～ ? 切頭切尾長(zhǎng)度： 100mm（可調(diào)） ? 切頭、切尾公差：177。 20mm 12 型式：步進(jìn)齒條式 冷床寬： 60米 10米 功率 (kW) 400 400 400 400 450 450 560 基速（ r/min） 400 400 400 400 400 400 700 最高速（ r/min） 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 減速比 1 9 輸入與輸出輥
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