【文章內容簡介】 根據(jù)本項目特點，選擇2臺45MVA圓形電爐作為熔煉電爐。圓形電爐和方形電爐相比有如下特點：①圓形電爐電極至爐墻的距離均等，熱負荷均勻分布，爐體熱膨脹均勻；②電極少三根，投資比方形電爐要省，生產(chǎn)過程維修作業(yè)量??；③圓形礦熱電爐廠房配置更合理，布局規(guī)整，易于監(jiān)視和生產(chǎn)操作。 工程主要建設內容 原料庫和上料系統(tǒng)原料由碼頭通過汽車或皮帶運入原礦庫貯存，原料庫貯存設計能力為7天。堆存于庫房的原料再通過前裝機從原料庫送至上料系統(tǒng)進行上料。廠房主跨30m，長度90m。廠房內有加料平臺，用以前裝機上料；平臺為鋼筋混凝土結構，并布置帶格柵的兩個礦石料倉和一個輔料倉，料倉下部布置了礦石和輔料的輸送膠帶，將物料輸送至破碎和篩分車間。 破碎和篩分車間破碎和篩分車間內分別布置有140m3料倉、Q＝400t/h振動篩和雙齒輥破碎機、Q＝400t/h板式給料機和膠帶運輸機。大塊物料在該車間被破碎至50mm以下。 配料車間該車間內布置有礦石、熔劑和還原劑膠帶運輸機、2個礦石料倉、2個石灰石料倉和2個還原劑料倉、圓盤給料機和計量膠帶運輸機等。料倉的支耳下均配有稱重傳感器，通過計量膠帶運輸機計量后卸入膠帶運輸機，完成礦石、還原劑和熔劑的混合及配料的過程。 回轉窯工段115m的回轉窯。窯裝料端設在配料車間內，卸料端設在礦熱電爐熔煉車間內，并配有多通道燃燒器，用以加熱窯內的物料。窯身露天配置，窯體兩側均有露天操作平臺，方便回轉窯的操作和檢修。焙砂從回轉窯排放出來，溫度為 775℃～850℃，進入到焙砂緩沖倉。緩沖倉容量為30t，相對于額定電爐給料量為60t/h，其停留時間相對較短。中間料倉將熾熱的焙砂排放到焙砂轉運料罐，焙砂轉運料罐位于轉運車上（有軌轉運車）。轉運車隨后將裝滿的焙砂轉運料罐通過一條隧道運到提升井，裝滿的料罐在該處等待起重機提升。料罐排空后，起重機將空的料罐轉運到提升井并下放到焙砂轉運車上。該轉運車可以同時運送一個空的、一個滿的兩個料罐。起重機將空的料罐放到轉運車上后，該轉運車在軌道上移動以使起重機將滿的焙砂料罐提起。起重機在提起滿的料罐后，轉運車移動到回轉窯緩沖倉下，將空的料罐裝滿。料罐裝滿后，轉運車移回到提升井，又開始新的循環(huán)。 礦熱電爐熔煉車間廠房內共設兩臺45MVA礦熱電爐，焙砂罐由橋式起重機提升到電爐頂?shù)牧蟼}上（起重機和焙砂罐運輸車采用全自動控制）自動、順序將焙砂由回轉窯下的焙砂緩沖倉加到電爐加料倉內，焙砂經(jīng)加料管加到電爐內，采用氣動滑板閥控制加料，加料倉設有蓋板，防止熱損失和煙塵損失，為了測量電爐的加料量和加料倉的焙砂量，加料倉采用稱重料倉。 電爐操作采用高電壓模式。側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，焙砂在電爐內熔化后分成渣和金屬兩相，焙砂中殘留的碳將鎳和部分鐵還原成金屬，形成含鎳15%的鎳鐵。電爐渣通過位于電爐一端的兩個排渣孔中的一個排渣孔排出，每2小時放出一次，放渣溫度約1550℃，爐渣通過溜槽進行水淬后，由可移動式撈渣機撈出，通過汽車運到渣場堆存。用于水淬的水經(jīng)過沉淀、冷卻后，返回水淬系統(tǒng)。電爐煙氣通過冷卻后，進入回轉窯燃燒器回收利用。 澆鑄車間車間內主要設備為兩臺鑄錠機，用以將熔體澆鑄成錠。廠房內配有一臺Q=50/10t冶金橋式起重機。澆成的鑄錠為長方形，4塊一組，每塊重約8kg。鑄錠堆存至廠房一側緩冷。 動力中心空氣壓縮和凈化處理系統(tǒng)設備布置在動力中心主廠房內，壓縮空氣儲罐布置在室外。空氣壓縮機按3臺設計，兩用一備，單臺供氣能力為56 m3/min。由于雜用壓縮空氣是間斷使用，設置一臺雜用壓縮空氣及儀表壓縮空氣儲罐。凈化壓縮空氣的處理設備按2臺設計，一用一備。，并設施一臺壓縮空氣儲罐，供停電時事故空壓機投運前保證應急儀表10分鐘用氣。 事故柴油發(fā)電站為確保全廠特別重要一級負荷的供電，全廠設置一套容量為2200 kW，備用功率2420 kW，10KV的事故柴油發(fā)電機組，在有特別重要一級負荷的焙燒、熔煉工段配電室等分別設置了由應急柴油發(fā)電站供電的應急母線段。應急供電系統(tǒng)獨立于正常供電系統(tǒng)。 煤氣回收站煤氣回收站用于回收兩臺礦熱爐（含有可燃氣體CO）煙氣， 礦熱爐煤氣接自F=8m2電收塵后的鐘罩閥組，合格煤氣通過風冷式煤氣冷卻器冷卻到60℃以下回收并送至回轉窯燃燒器使用，不合格煤氣通過放散煙囪燃燒排放。 供配電系統(tǒng)全廠10kV用電設備總裝機容量9038kW，工作容量8411kW。全廠特別重要一級用電負荷設備總裝機容量估算為2951kW，工作容量2056kW；最大一臺特別重要一級負荷設備為250kW的礦熱爐本體冷卻水供水泵。除特別重要一級負荷外，其他的全部生產(chǎn)性負荷為二級負荷。 自動化儀表及計算機本工程建成后裝備水平即自動化水平與工程的總體水平相適應，選用先進的PLC控制系統(tǒng)，采用機電儀一體化的控制方案，配備進口或國產(chǎn)先進水平的檢測元件及執(zhí)行機構，確保儀表和控制系統(tǒng)工作的運轉率和完好率，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，可靠運行。主生產(chǎn)系統(tǒng)的配料、焙燒、熔煉等均采用集散型控制系統(tǒng)PLC進行集中監(jiān)控，其中礦熱電爐的控制系統(tǒng)隨設備配套；其他個別較為分散的設備、機組采用設置盤裝儀表或利用設備配套的控制柜就近監(jiān)控。 電信本工程的電信設計內容有電話通信系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)及廠區(qū)通信線路及管網(wǎng)。為滿足現(xiàn)代化信息技術的需要，在生產(chǎn)區(qū)辦公樓內建立一套星型拓撲結構的數(shù)據(jù)通信網(wǎng)，網(wǎng)絡為100Mbps以太網(wǎng)，網(wǎng)絡設備箱設在生產(chǎn)區(qū)辦公樓電話站內。根據(jù)相關設計規(guī)定，在各車間變電所、生產(chǎn)火災危險性等級丙類及以上各生產(chǎn)廠房等處設置火災自動報警系統(tǒng)。 給排水本工程根據(jù)用水設備對水質、水壓、水溫及供水安全性等不同要求，給水系統(tǒng)分為事故供水系統(tǒng)、生產(chǎn)水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、循環(huán)水供水系統(tǒng)、回用水供水系統(tǒng)五個部分。事故供水系統(tǒng)主要為一旦出現(xiàn)全廠停電斷水，將發(fā)生重大生產(chǎn)事故的設備用水。正常生產(chǎn)時供水量為1600m3/h，事故時供水量為2008 m3/h。生產(chǎn)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)工藝、循環(huán)水系統(tǒng)補充水及用水量較少的生產(chǎn)設備用戶，供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為3830m3/d。生活供水系統(tǒng)主要供給辦公樓、化驗及新建生產(chǎn)車間配套的生活設施用水，供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為100m3/d?；赜盟到y(tǒng)水源來自全廠的生產(chǎn)廢水，水量為1290m3/d。生產(chǎn)廢水排至回用水站，經(jīng)沉淀處理后，由泵加壓全部回用于礦熱爐渣循環(huán)水。循環(huán)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)設備冷卻用水，根據(jù)用水戶對水質、水壓及用水點的位置等不同要求，分為礦熱爐循環(huán)水、回轉窯循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、動力中心循環(huán)水設施共四座。循環(huán)水量為71620 m3/d本工程生產(chǎn)污水主要為礦熱爐沖渣水，沖渣水總量為1290 m3/d，采用重力流排至回用水站經(jīng)沉淀處理后壓力送至礦熱爐渣循環(huán)水。生活污水排水量為90 m3/d，經(jīng)一體化生活污水處理裝置處理后出水水質達到國家一級排放標準，擬采用重力流就近排至珠江；廠區(qū)雨水擬采用重力流就近排至珠江。 總平面及運輸（1）總平面布置廠區(qū)主要建構筑物有原料庫、輔料堆場、上料系統(tǒng)、破碎篩分車間、配料工段、回轉窯車間、礦熱爐車間、澆鑄車間、熔煉10kV配電室、事故柴油發(fā)電站、動力中心、液氧氣化站、凈水廠、礦熱爐循環(huán)水及安全水塔、綜合循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、回用水站、事故水池、熔煉渣堆場、焙燒工段煙氣處理、電極殼加工車間、成品打包及綜合倉庫、綜合維修車間、耐火材料庫、分析化驗站、生產(chǎn)辦公樓等組成。工廠外圍擬采用透空柵欄圍墻。一期設2處主出入口：①靠近廠前區(qū)、廠區(qū)西南設人流主出入口；②在廠區(qū)西北部生產(chǎn)原、輔料主要來源處設貨流主進口。南面預留遠期貨流主出口，主要滿足爐渣和成品外運。104m2（），104m2（），104m2，%，%。（2）運輸本工程貨物全部為公路運輸，104t/a，104t/a，104t/a。104t/a。（3）道路廠內道路采用城市道路型斷面形式，呈環(huán)形方格網(wǎng)布置，將各車間和工段分開，使廠區(qū)功能分區(qū)明確，并滿足生產(chǎn)、管理和消防的需要。 化驗及監(jiān)測中心廠區(qū)設有中心化驗站，承擔進廠原料檢測分析、各車間的試樣制取、半成品及生產(chǎn)成品分析、生產(chǎn)過程控制分析的任務。中心化驗室和廠區(qū)的環(huán)境監(jiān)測站合用一幢樓。為節(jié)省投資，提高設備使用效率，ICP光譜儀、原子吸收分光光度計等大型精密光譜設備可與環(huán)境監(jiān)測站共用。 公用輔助設施其它輔助設施還有原料倉庫、綜合倉庫、耐火材料庫、電極殼制作車間、成品庫等等，部分車間設置更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設施。 項目主要子項本項目主要子項名稱見表13表13 主要子項名稱 序號 子項名稱 序號 子項名稱 1 生產(chǎn)辦公樓 22 澆鑄工段 2 原料庫和上料系統(tǒng) 23 澆鑄車間變電 3 上料系統(tǒng)變配電 24 澆鑄工段循環(huán)水 4 煙塵處理 25 天然氣調壓站 5 原料破碎及篩分工段 26 事故柴油發(fā)電站 6 配料工段 27 液氧氣化站 7 配料工段變配電 28 動力中心 8 回轉窯焙燒工段 29 回用水站 9 回轉窯焙燒工段變配電 30 分析化驗站 10 回轉窯焙燒工段尾氣煙囪 31 煤氣回收站 11 回轉窯焙燒工段煙氣處理 32 成品及綜合庫房 12 礦熱爐熔煉工段 33 全廠消防泵房 13 礦熱爐爐渣處理 34 綜合維修車間 14 礦熱爐煙氣處理 35 事故水池 15 熔煉車間10kV配電室 36 廠區(qū)總圖與運輸 16 熔煉車間1＃變電室 37 廠區(qū)總平面 17 熔煉車間2＃變電室 38 廠區(qū)道路 18 礦熱爐循環(huán)水 39 廠區(qū)大門及圍墻 19 礦熱爐渣循環(huán)水 40 地磅房 20 安全水塔 41 廠區(qū)綜合管網(wǎng) 21 綜合循環(huán)水 42 電極殼制作車間 環(huán)境保護本項目采用先進的回轉窯焙燒、電爐還原熔煉工藝。設置2臺回轉窯和2臺礦熱電爐。每臺回轉窯煙氣量為191153Nm3/h，采用電收塵器處理后通過高60m，%以上，SO煙塵和鎳及其化合物最終排放濃度分別為115mg/Nm80mg/Nm滿足《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB254672010）要求（顆粒物80mg/Nm3，SO2400mg/Nm3，）。每臺礦熱電爐煙氣量3957Nm3/h，經(jīng)冷卻收塵的處理后，煙塵和鎳及其化合物的濃度分別為20mg/，送入回轉窯燃燒利用，不直接排放。生產(chǎn)排水主要有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污1080m3/d，原料庫場面沖洗水10m3/d，其他未預見水量200m3/d。生產(chǎn)排水排入回用水站經(jīng)沉淀處理后全部回用于熔煉渣水淬和澆鑄等對水質要求不高的工段，不外排。按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）建設熔煉渣臨時堆場（），經(jīng)水淬后的熔煉渣送至渣選廠回收鎂，最后外售給水泥廠作原料。 詳見本報告第11章“環(huán)境保護”篇。 節(jié)能、消防及勞動安全 節(jié)能本項目采取各種節(jié)能措施降低能耗， tce / t鎳合金。詳見本報告第16章“節(jié)能”篇。 消防根據(jù)工程中火災危險性類別的分析，本工程在總圖布置、道路設計、建筑物設計、電氣設計等各項設計中嚴格執(zhí)行國家有關防火規(guī)范，對不同建筑物的危險等級和生產(chǎn)，貯存物品特性，采取相應的消防措施，防止火災的發(fā)生蔓延。為預防火災的發(fā)生，本工程在新廠區(qū)內設置了一套火災自動報警系統(tǒng)，對控制室、配電所等易發(fā)生火災場的火災情況進行監(jiān)視，在相關生產(chǎn)車間采用區(qū)域報警系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)范配備了完善的消防設施，室外消防給水采用低壓給水系統(tǒng)，室外消防給水與直流供水管并用，在各生產(chǎn)廠房內具有火災危險的場所設置室內消防給水，或配置一定數(shù)量的磷酸銨鹽干粉滅火器。詳見本報告第19章“消防”篇。 勞動安全設計中認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全衛(wèi)生設施嚴格執(zhí)行“三同時”制度，對生產(chǎn)崗位中有粉塵、有害氣體、噪聲污染的區(qū)域分別采取了有效的治理措施，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。詳見勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生篇。詳見本報告第18章“勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生”篇。 項目投資及經(jīng)濟效益，其中工程費用 、。詳見表14。表14 工程投資估算表 序號 名 稱 單位 投資 1 工程費用 萬元 2 其他費用 萬元 3 預備費 萬元 4 建設期利息 萬元 5 鋪底流動資金 萬元 項目總投資 萬元 按固定資產(chǎn)投資構成劃分，詳見表15表15 固定資產(chǎn)投資構成劃分 序號 投資構成 投資額（萬元） 所占比例（%） 1 建筑工程 2 設備購置 3 安裝工程 4 其他費用 5 預備費 6 建設期利息 7 鋪底流動資金 合計 本項目主要技術經(jīng)濟指標詳見表1－6。 表16 項目主要技術經(jīng)濟指標表 序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 設計規(guī)模 鎳合金 t/a 100000 含鎳15% 鎳金屬回收率 ％ 2 項目總投資 萬元