【文章內容簡介】 99 年華東地區(qū)大、中型鋼廠用無煙煤情況一覽表 表 3— 2 廠 名 噴 吹 用 煤 燒結 用煤 煤 源 備 注 煤比 Kg/噸鐵 耗量 萬噸 /年 質量要求 耗量 萬噸 /年 寶 鋼 223 110 Ad≤ % St≤ % / 神火、永城、 ** 噴吹還有 110萬噸的煙煤 馬 鋼 110 40 Ad≤ 11% St≤ % 30 ** 燒結用煤質量要 求通噴吹用煤 武 鋼 98 50 Ad≤ 12% St≤ % 50 **、陽泉、 石炭井 ″″ 梅 鋼 90 18 Ad≤ 12% St≤ % 15 **、百善 ″″ 濟 鋼 99 25 Ad≤ 12% St≤ % 10 陽泉、神火 ″″ 萊 鋼 90 13 Ad≤ 12% St≤ % / 陽泉 燒結用焦煤 上 — 鋼 100 16 Ad≤ 12% St≤ % / 不詳 / 南 鋼 100 16 Ad≤ 11% St≤ % / **、陽泉 燒結用焦煤 杭 鋼 / 6 Ad≤ 12% St≤ % / / 噴吹用煤總耗量不詳， 6萬噸系僅向礦區(qū)提出的 需煤量 合 計 / 294 / 105 / XX 市工程咨詢中心 萬通公司 30 萬噸 /年選煤廠項目 第 20 頁 第四章 建設規(guī)模及生產能力 建設規(guī)模 按萬通公司委托書要求，本選煤廠的設計能力為年選 30 萬噸。 工作制度及生產能力 、服務年限 工作制度 本選煤廠工作制度為每年 300d，每天工作 14h，二班生產一班檢修。 生產能力 本選煤廠的年處理入選末原煤 30 萬噸，日處理末原煤 1000噸，小時處理末原煤 噸。 服務年限 本選煤廠的煤源主要來自萬通公司直屬煤礦和固定煤礦。服務年限與煤廠的綜合服務年限同步，服務年限為 30 年。 XX 市工程咨詢中心 萬通公司 30 萬噸 /年選煤廠項目 第 21 頁 第五章 廠址選擇及建廠條件 廠址選擇及土地征用 本著既節(jié)約土地又充分考慮選煤廠工藝特點的原則，經(jīng)多方勘址，選煤廠址選定在萬通公司長畛煤礦東的開闊地帶。 此處距晉長公路約 2 公里，交通條件十分優(yōu)越。 該廠址占地約 15000m2（ 畝），按萬通公司土地詢價每畝 萬元，征地費計 萬元。該廠址地形平坦，地基良好。 煤源 本選煤廠的煤源為萬通公司直屬的 3個煤礦及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦的現(xiàn)采 3煤層，保有可采儲量 2287 萬噸。目前長畛煤礦周邊 10 公里范圍內各煤礦年產 80 萬噸，萬通公司直屬煤礦年產 30 萬噸，礦井服務年限為 30 年。選煤廠入洗末原煤為 30 萬噸 /年，除直屬煤礦可供末原煤 26 萬噸 /年，其余部分由周圍煤礦提供，供煤協(xié)議見附錄。 水源 洗煤廠 水源有兩處供給。 洗煤廠南邊有東沙蓄水池，距離約 80m.。該水池為地上泉水集水池，水量充足，可滿足洗煤廠生活用水（生活水用量 ）。 洗煤廠生產用水取自經(jīng)處理的礦井排水，井下排水量為80T/h，可滿足選煤廠生產用水（生產用水 ）。 電源 供電電源引自長畛煤礦 10KV 架空線，由萬通公司解決。 交通 XX 市工程咨詢中心 萬通公司 30 萬噸 /年選煤廠項目 第 22 頁 廠區(qū)距 207 國道約 2 公里，道路為砂石路，交通十分方便。 氣象及地震 礦區(qū)屬大陸性氣候，年降雨量為 — ，雨季集中在每年 7— 9 月份。年蒸發(fā)量為 — ，平均為 。歷年最高氣溫為 36℃ ，一月份平均氣溫為 5— ℃ 。春、冬多為西北風，夏秋多為東南風和南風，風力最大為 6 級，最大凍土深度。 根據(jù)“山西省地震基本烈度區(qū)劃分”，本區(qū)地震為 Ⅵ 度區(qū)。 供暖 由長畛煤礦原有鍋爐房供暖。 通信 選煤廠外接兩部直撥電話，廠內設調度系統(tǒng)一套，分機選用抗噪聲自動擴音電話，可滿足生產調度指揮需要。 其他設施 選煤廠共用原煤礦的生活福利設施。 XX 市工程咨詢中心 萬通公司 30 萬噸 /年選煤廠項目 第 23 頁 第六章 工程設計 選煤工藝 選煤方法 根據(jù)對原煤的可選性分 析，入洗末原煤的可選性為中等可選煤，選煤方法可以采用重介法或跳汰法。 （ 1） 重介法選煤，投資和生產費用比跳汰選煤方法略高，工藝流程比較復雜，對操作和現(xiàn)場管理都要求較高的技術水平，精煤數(shù)量效率高、回收率高，對入洗原煤適應性強，適應市場能力較強。 （ 2） 跳汰選煤，工藝流程簡單，維護管理方便，投資較少，選煤成本較低，數(shù)量效率較低，洗末煤時，粉煤選篩排粒嚴重、回收率低，煤質變化時適應性差。 本可行性研究本著選用選煤方法簡單、可靠、投資少、成本低的原則，并結合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的生產技術管理水平及業(yè)主的委托，選煤方法推薦選 用跳汰法。跳汰法選煤，工藝簡單、方便。 工藝流程的比選 本可研對工藝流程本著簡單、可靠的原則，對不同方案進行比較。 方案Ⅰ：跳汰機溢流進入篩孔為φ 13mm 的單層脫水分級篩，分選出 25— 13mm 的洗小塊。篩下物進撈坑，撈起物經(jīng)離心脫水后作為洗末煤產品，撈坑溢流進入濃縮機。煤泥經(jīng)壓濾回收。 方案 Ⅱ：跳汰機溢流全部給入撈坑，撈起物脫水后，作為最 XX 市工程咨詢中心 萬通公司 30 萬噸 /年選煤廠項目 第 24 頁 終洗末煤產品，撈坑溢流進入濃縮機。煤泥壓濾回收。 方案比較： 方案Ⅰ：優(yōu)點在于產品結構上有優(yōu)越性，可以靈活生產洗塊煤和洗末煤兩種產品，而減少了進入撈坑的末煤量，同時，使 13mm以下的末煤經(jīng)離心脫水后，末精煤水分降低。缺點是主廠房的體積較方案 Ⅱ略大一些。 方案Ⅱ：優(yōu)點在于流程簡單化，廠房的體積較小，缺點是跳汰機溢流全部進入撈坑，末煤量過多，撈坑容易跑粗，使精煤回收率降低， + 的粗粒進入濃縮機后，隨濃縮機底流打入壓濾機，增加了壓濾機的工作量，而且造成濾布破損，增加維修工作量，末精煤的水分偏高，不利于貯、裝、運、銷。 經(jīng)比選，針對市場對產品多樣化的需求趨勢，本可研推薦方案 Ⅰ。 原則工藝流程見附圖 6— 1— 1（方案Ⅰ），圖 6— 1— 2（方案Ⅱ）。 原則工藝流程 經(jīng)工藝流程比較， 將最終工藝流程（方案Ⅰ）要點敘述如下： 長畛煤礦的末原煤和外來末原煤，由儲煤場經(jīng)給料機、帶式輸送機送至主廠房，直接進入跳汰機中分選，選出的中煤、矸石由斗式提升機脫水后，排至中煤、矸石倉。跳汰機溢流經(jīng)φ 13mm 單層篩脫水分級后，篩上物 25— 13mm 洗小塊溜入帶式輸送機運至末煤儲煤廠；篩下物 13mm 末煤進入撈坑，經(jīng)斗提機進入離心機脫水 XX 市工程咨詢中心 萬通公司 30 萬噸 /年選煤廠項目 第 25 頁 后，由帶式輸送機送至洗末煤儲煤廠。撈坑溢流進入濃縮機，濃縮機底流由泵打入壓濾機回收煤泥，壓濾煤泥由汽車運至型煤加工廠。濃縮機溢流和壓濾機濾液直接作為循環(huán)水使用。 為預防事故，廠外 設置煤泥沉淀池。 全廠的跑、冒、滴、漏水進入集中水池，轉排到濃縮機處理后使用。 整個工藝流程完善、可靠、環(huán)節(jié)簡單，煤泥全部廠內回收，洗水閉路循環(huán)。 工藝流程計算和產品數(shù)質量 （ 1）工藝流程計算 本工藝流程設計，計算需全部經(jīng)計算機優(yōu)化，以保證設計的準確性。 流程設計的各項指標選取如下： 噸煤循環(huán)水量按 m3/t 計；分選不完善度取 ；撈坑分選效率為 60%；脫水分級篩效率為 90%。 （ 2） 產品數(shù)質量 見表 6— 1— 1，最終產品平衡表。 最 終 產 品 平 衡 表 表 6— 1— 1 數(shù)質量 產品 產率 γ % 灰分 Ad% 產 量 Qt/h Qt/d Qkt/a 25— 13mm 精 煤 13— 精 煤 混 煤 矸 石 原 煤 300 XX 市工程咨詢中心 萬通公司 30 萬噸 /年選煤廠項目 第 26 頁 主要工藝設備選型 不均衡系數(shù)的選定 分選系數(shù)取 ；煤泥水系數(shù)取 。 設備選型 設備選型本著技術先進、效率高、運轉可靠，操作簡便和節(jié)能的原則，根據(jù)現(xiàn)場需要和處理量的要求，進行計算選型。 據(jù)入選原煤為中等可選性煤，主要工藝設備選用 SKT— 6 型雙段跳汰機。 主要工藝設備選型見表 6— 1— 2。 主 要 設 備 選 型 表 表 6— 1— 2 序號 設備名稱 技術特 征 入料量 T/h 單位處理能力 T/ m2 H 計算 臺數(shù) 選擇 臺數(shù) 1 跳汰機 SKT6， F=6m2 15 1 2 分級脫水篩 ZK*1836,F= 14 1 3 鼓風機 ,Q=60m3/min 50 m3/min 60 m3/min 1 4 壓濾機 YSM750,F=750m2 0． 018 1 5 濃縮機 NZ20,Φ 20m 253 500 m3/h臺 1 6 離心脫水機 TTL9 56 65t/h臺 2 工藝布置 以充分利用場地位置，盡量少占土地，方便管理為前提，并充分考慮末原煤入場和洗精煤的汽車運輸方便。 主廠房建在長畛煤礦煤廠的東側。儲煤場的外來末原煤，通過 XX 市工程咨詢中心 萬通公司 30 萬噸 /年選煤廠項目 第 27 頁 受煤坑下的給煤機、帶式輸送機送至主廠房中，直接進入跳汰機進行洗選，選出的中煤和矸石各自由脫水斗式提升機脫水之后，直接排至中煤、矸石倉，再用機動三輪車將煤運至中煤堆放場，矸石運至附近荒溝填溝造地。跳汰機溢流經(jīng)過 φ 13mm 的單層篩脫水分級，篩上物 25— 13mm 洗小塊溜入末精煤帶式輸送機；篩下物 13mm 末煤入撈坑，經(jīng)斗式提升機初步脫水，再進入離心機脫水后，由帶式輸送機送至洗末煤儲煤