【文章內(nèi)容簡介】 水淬系統(tǒng)循環(huán)使用。 電爐煙氣通過冷卻后 ,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒器回收利用。 動力中心 空氣壓縮和凈化處理系統(tǒng)設(shè)備布置在動力中心主廠房內(nèi) ,壓縮空氣儲罐布置在室外?？諝鈮嚎s機(jī)按 3臺設(shè)計 ,兩用一備 ,單臺供氣能力為 56 m3/min。由于 雜用壓縮空氣是間斷使用 ,設(shè)置一臺雜用壓縮空氣及儀表壓縮空氣儲罐。凈化壓縮空氣的處理設(shè)備按 2 臺設(shè)計 ,一用一備。停電時設(shè)置一臺 螺桿式空氣壓縮機(jī)供儀表氣專用 ,并設(shè)置一臺壓縮空氣儲罐 ,供停電時事故空壓機(jī)投運(yùn)前保證應(yīng)急儀表 10 分鐘用氣。 事故柴油發(fā)電站 為確保全廠特別重要一級負(fù)荷的供電 ,全廠設(shè)置一套容量為 2200 kW,備用功率 2420 kW,10KV 的事故柴油發(fā)電機(jī)組 ,在有特別重要一級負(fù)荷的焙燒、熔煉工段配電室等分別設(shè)置了由應(yīng)急柴油發(fā)電站供電的應(yīng)急母線段。應(yīng)急供電系統(tǒng)獨(dú)立于正常供電系 統(tǒng)。 煤氣回收站 煤氣回收站用于回收兩臺礦熱爐 (含有可燃?xì)怏w CO)煙氣 , 礦熱爐煤氣接自 F8m2 電收塵器后的鐘罩閥組 ,合格煤氣通過風(fēng)冷式煤氣冷卻器冷卻到 60℃以下回收并送至回轉(zhuǎn)窯燃燒器使用 ,不合格煤氣通過放散煙囪燃燒排放。 供配電系統(tǒng) 全廠 10kV 用電設(shè)備總裝機(jī)容量 9038kW,工作容量 8411kW,年耗電總量約為 億度。 全廠特別重要一級用電負(fù)荷設(shè)備總裝機(jī)容量估算為 2951kW,工作容量2056kW。最大一臺特別重要一級負(fù)荷設(shè)備為 250kW 的礦熱爐本體冷 卻水供水泵。除特別重要一級負(fù)荷外 ,其他的全部生產(chǎn)性負(fù)荷為二級負(fù)荷。 自動化儀表及計算機(jī) 本工程建成后裝備水平即自動化水平與工程的總體水平相適應(yīng) ,選用先進(jìn)的 PLC 控制系統(tǒng) ,采用機(jī)電儀一體化的控制方案 ,配備進(jìn)口或國產(chǎn)先進(jìn)水平的檢測元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu) ,確保儀表和控制系統(tǒng)工作的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率 ,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定 ,可靠運(yùn)行。 主生產(chǎn)系統(tǒng)的烘干、配料、焙燒、熔煉等均采用集散型控制系統(tǒng) PLC 進(jìn)行集中監(jiān)控 ,其中礦熱電爐的控制系統(tǒng)隨設(shè)備配套 。其他個別較為分散的設(shè)備、機(jī)組采用設(shè)置儀表或利用設(shè)備配套的控制 柜就近監(jiān)控。 電信 本工程的電信設(shè)計內(nèi)容有電話通信系統(tǒng)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及廠區(qū)通信線路及管網(wǎng)。 為滿足現(xiàn)代化信息技術(shù)的需要 ,在生產(chǎn)區(qū)辦公樓內(nèi)建立一套星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)通信網(wǎng) ,網(wǎng)絡(luò)為 100Mbps 以太網(wǎng) ,網(wǎng)絡(luò)設(shè)備箱設(shè)在生產(chǎn)區(qū)辦公樓電話站內(nèi)。 根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)定 ,在各車間變電所、生產(chǎn)火災(zāi)危險性等級丙類及以上各生產(chǎn)廠房等處設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。 給排水 本工程根據(jù)用水設(shè)備對水質(zhì)、水壓、水溫及供水安全性等不同要求 ,給水系 統(tǒng)分為事故供水系統(tǒng)、生產(chǎn)水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、循環(huán)水供水系統(tǒng)、回用水供水系統(tǒng)五個部分。 事故供水系統(tǒng)主要為一旦出現(xiàn)全廠停電斷水 ,將發(fā)生重大生產(chǎn)事故的設(shè)備用水。正常生產(chǎn)時供水量為 1600m3/h,事故時供水量為 2021 m3/h。 生產(chǎn)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)工藝、循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水及用水量較少的生產(chǎn)設(shè)備用戶 ,供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為 3830m3/d。 生活供水系統(tǒng)主要供給辦公樓、化驗(yàn)及新建生產(chǎn)車間配套的生活設(shè)施用水 ,供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為 100m3/d。 回用水系統(tǒng)水源來自全廠的生產(chǎn)廢水 ,水量為 1290m3/d。生產(chǎn)廢水排至回用水站 ,經(jīng)沉淀處理后 ,由泵加壓全部回用于礦熱爐渣循環(huán)水。 循環(huán)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水 ,根據(jù)用水戶對水質(zhì)、水壓及用水點(diǎn)的位置等不同要求 ,分為礦熱爐循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、動力中心循環(huán)水設(shè)施共四座。循環(huán)水量為 71620 m3/d。 本工程生產(chǎn)污水主要為礦熱爐沖渣水 ,沖渣水總量為 1290 m3/d,采用重力流排至回用水站經(jīng)沉淀處理后壓力送至礦熱爐渣循環(huán)水。 生活污水排水量為 90 m3/d,經(jīng)一體化生活污水處理裝置處理后出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn) ,擬采用重力流就近排放 。廠區(qū)雨水?dāng)M采用重力流就近排放。 總平面及運(yùn)輸 (1)總平面布置 廠區(qū)主要建構(gòu)筑物有原料庫、輔料堆場、上料系統(tǒng)、破碎篩分車間、配料工段、回轉(zhuǎn)窯車間、礦熱爐車間、熔煉 10kV 配電室、事故柴油發(fā)電站、動力中心、氧氣站、凈水廠、礦熱爐循環(huán)水及安全水塔、綜合循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、回用水站、事故水池、熔煉渣堆場、烘干、焙燒熔煉產(chǎn)生的煙氣處理、電極殼加工車間、成品打包及綜合倉庫、綜合維修車間、耐火材料庫、分析化驗(yàn)站、生產(chǎn) 辦公樓等組成。 (2)運(yùn)輸 本工程貨物全部為公路運(yùn)輸。 (3)道路 廠內(nèi)道路采用城市道路型斷面形式 ,呈環(huán)形方格網(wǎng)布置 ,將各車間和工段分開 ,使廠區(qū)功能分區(qū)明確 ,并滿足生產(chǎn)、管理和消防的需要。 化驗(yàn)及監(jiān)測中心 廠區(qū)設(shè)有中心化驗(yàn)站 ,承擔(dān)進(jìn)廠原料檢測分析、各車間的試樣制取、半成品及生產(chǎn)成品分析、生產(chǎn)過程控制分析的任務(wù)。中心化驗(yàn)室和廠區(qū)的環(huán)境監(jiān)測站合用一幢樓。為節(jié)省投資 ,提高設(shè)備使用效率 ,ICP 光譜儀、原子吸收分光光度計等大型精密光譜設(shè)備可與環(huán)境監(jiān)測站共用。 公用輔助設(shè)施 其它輔助設(shè)施還有原料倉庫、綜合倉庫、耐火材料庫、電極殼制作車間、成品庫等等 ,部分車間設(shè)置更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設(shè)施。 項(xiàng)目主要子項(xiàng) 本項(xiàng)目主要子項(xiàng)名稱見表 13 表 13 主要子項(xiàng)名稱 序號 子項(xiàng)名稱 序號 子項(xiàng)名稱 1 生產(chǎn)辦公樓 24 澆鑄工段 2 原料庫和上料系統(tǒng) 25 澆鑄車間變電 3 上料系統(tǒng)變配電 26 澆鑄工段循環(huán)水 4 煙塵處理 27 天然氣調(diào)壓站 5 原料破碎及篩分工段 28 事故柴油發(fā)電站 6 配料工段 29 氧氣站 7 配料工段變配電 30 動力中心 8 回轉(zhuǎn)窯干燥工段 9 回轉(zhuǎn)窯干燥工段變配電 10 回轉(zhuǎn)窯焙燒工段 31 回用水站 11 回轉(zhuǎn)窯焙燒工段變配電 32 分析化驗(yàn)站 12 回轉(zhuǎn)窯焙燒工段尾氣煙囪 33 煤氣回收站 13 回轉(zhuǎn)窯焙燒工段煙氣處理 34 成品及綜合庫房 14 礦熱爐熔煉工段 35 全廠消防泵房 15 礦熱爐爐渣處理 36 綜合維修車間 16 礦熱爐煙氣處理 37 事故水池 17 熔煉車間 10kV 配電室 38 廠區(qū)總圖與運(yùn)輸 18 熔煉車間 1變電室 39 廠區(qū)總平面 19 熔煉車間 2變電室 40 廠區(qū)道路 20 礦熱爐循環(huán)水 41 廠區(qū)大門及圍墻 21 礦熱爐渣循環(huán)水 42 地磅房 22 安全水塔 43 廠區(qū)綜合管網(wǎng) 23 綜合循環(huán)水 44 電極殼制作車間 環(huán)境保護(hù) 廢氣排放 每臺回轉(zhuǎn)窯煙氣量為 171153Nm3/h,采用電收塵器處理后通過高 60m,直徑 的煙囪排入大氣環(huán)境 ,除塵效率 %以上 ,SO煙塵和鎳及其化合物最終排放濃度分別為 115mg/Nm 80mg/Nm ,滿足《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB254672021)要求 (顆粒物 80mg/Nm3,SO2400mg/Nm3,鎳及其化合物 )。 每臺礦熱電爐煙氣量 2957Nm3/h,經(jīng)冷卻收塵處理后 ,煙塵和鎳及其化合物的濃度分別為 20mg/Nm3 和 ,送入回轉(zhuǎn)窯燃燒利用 ,不直接排放。 廢水排放 生產(chǎn)排水主要有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污 1080m3/d,原料庫場面沖洗水10m3/d,其他未預(yù)見水量 200m3/d。生產(chǎn)排水排入回用水站經(jīng)沉淀處理后全部回用于熔煉渣水淬和澆鑄等對水質(zhì)要求不高的工段 ,不外排。 廢渣排放 按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染 控制標(biāo)準(zhǔn)》 (GB185992021)建設(shè)熔煉渣臨時堆場 (占地 ),經(jīng)水淬后的熔煉渣送至臨時堆場 ,最后部分售給水泥廠作原料。 節(jié)能、消防及勞動安全 節(jié)能