30萬噸連鑄連軋型鋼可行性研究報(bào)告-文庫吧
2025-07-23 17:26 本頁面
【正文】 軋制是整個(gè)工藝過程的核心，從工藝設(shè)計(jì)角度來說，它包括幾個(gè)方面的內(nèi)容：制定變形規(guī)程、速度規(guī)程和溫度規(guī)程。 變形規(guī)程 在既定的軋制條件下（工藝、設(shè)備條件），完成由坯料到成品的變形過程謂之變形規(guī)程。變形規(guī)程的主要內(nèi)容時(shí)確定總的變形量和道次變形量。變形 量的分配是個(gè)重要參數(shù)，它是選擇軋機(jī)之設(shè)備、進(jìn)行工具設(shè)計(jì)（孔型設(shè)計(jì)、輥型設(shè)計(jì)）的重要依據(jù)，對(duì)軋機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。 確定變形量的大小和分配要進(jìn)行綜合的分析和比較。根據(jù)金屬的加工性能，電機(jī)能力、設(shè)備強(qiáng)度、要入條件以及工具形狀等許多影響 4 因素，一般都是在保證產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)械安全的前提下，盡可能的選用較大變形量，以縮短軋制過程，提高軋機(jī)產(chǎn)量。 為此根據(jù)產(chǎn)品品種和綜合效益評(píng)定，我把軋機(jī)選型為一架 550三輥開坯軋機(jī)軋制 57道次，連軋組 7 架，軋制 57道次，就能很好的滿足了產(chǎn)品大綱的需要。 速度規(guī)程 選擇軋制速度或確定各道次的軋制速度時(shí)速度制度的主要內(nèi)容。提高軋制速度時(shí)現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。沿道次實(shí)線軋制速度的變化是一些軋機(jī)（如初軋機(jī)、連軋機(jī)）速度規(guī)程的主要內(nèi)容，這些軋機(jī)每道次速度的變化是通過傳動(dòng)軋機(jī)的主電機(jī)的速度變化而實(shí)現(xiàn)的，目前從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)軋機(jī)主傳動(dòng)調(diào)速有三種方法： A、直流驅(qū)動(dòng)：采用直流電機(jī)，以發(fā)電機(jī)組或大功率可控硅裝置供電。 B、串級(jí)調(diào)速：主傳動(dòng)不用直流電機(jī)而采用可控硅逆變技術(shù)來改變交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速。 C、差動(dòng)調(diào)速：將主傳動(dòng)是做是一個(gè)機(jī)電系統(tǒng)的集體、機(jī)法與電法并用的調(diào)速方法。 型材 軋機(jī)車間內(nèi)的軋機(jī)都采用直流單獨(dú)傳動(dòng)。 我們的速度規(guī)程主要是在滿足產(chǎn)量要求的基礎(chǔ)上，最大的考慮到成本投資。為我們?cè)陂_坯機(jī)組采用定速軋制，用在線道次保證連軋機(jī)組的供給 要求 。而在連軋機(jī)組我們用直流調(diào)速技術(shù)，做到閉環(huán)級(jí)聯(lián)調(diào)的軋制速度調(diào)解，以滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制速度規(guī)程的要求 ，連軋成品速度 為 59米 /S。 溫度規(guī)程 溫度規(guī)程規(guī)定了軋制時(shí)的溫度區(qū)間，及主要決定軋制時(shí)軋件的開軋溫度和終軋溫度。 一般確定鋼加工時(shí)的溫度規(guī)程要根據(jù)鋼種特性及其相圖來確定。通常在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，開軋溫根據(jù)鋼料的出爐 溫度以保證必須的終軋溫度為依據(jù)；而終軋溫度主要考慮保證產(chǎn)品的組織與性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與鋼種有關(guān)。總起來看在確定溫度制度時(shí)要考慮下面幾點(diǎn)： 5 A、 根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件； B、 在某溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時(shí)的能量消耗； C、 考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損； D、 獲得軋后成品有細(xì)小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機(jī)械性能； E、 考慮在此溫度范圍加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶 狀分布 ； F、 考慮到加工的溫度范圍對(duì)軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。 綜上所述，擬制定 鋼坯溫度如下表 2 表 2 鋼坯控制溫度（ ℃） 鋼號(hào) 鋼坯加熱溫度 鋼坯溫差 Q215～ 345 11001150 ＜ 50 45 1050－ 1100 ＜ 50 軋制過程注意事項(xiàng) 1） 按照軋制規(guī)程表給定的成品軋輥輥徑配套準(zhǔn)備及使用軋輥。 2） 按照軋輥孔槽使用噸位定額表，及時(shí)更換軋輥和軋槽。 3） 不得使用驗(yàn)收不合格、磨損嚴(yán)重、掉肉、麻坑等缺陷的軋輥。 4） 未達(dá)到使用 額度，因更換品種而換下的軋輥、軋槽，應(yīng)登記后重新使用。但軋制總量不得超過額定軋制量。 5） 軋輥應(yīng)進(jìn)行均勻冷卻，不得將冷卻水直接噴射到軋件上，冷卻水溫不大于 40℃，非緊急停車時(shí)，停車前使軋機(jī)空轉(zhuǎn) 3～ 5 分鐘，以使軋輥均勻冷卻。 6） 各道次、各規(guī)格應(yīng)使用規(guī)定的導(dǎo)衛(wèi)件，做到對(duì)中、牢固，導(dǎo)衛(wèi)中心線對(duì)正工作。 7） 軋制調(diào)整和成品檢查，正常生產(chǎn)中，注意料形變化，根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)修正。 8 鋼材的冷卻與精整 鋼材的冷卻 。 6 ，仍處在一個(gè)較高的溫度范圍，須經(jīng)冷卻使鋼材溫度降至常溫。由于鋼在熱軋后冷卻 ，在應(yīng)力作用下可能出現(xiàn)外部或內(nèi)部裂紋，就必須全部或部分地消除冷卻時(shí)鋼中所產(chǎn)生的各種應(yīng)力，入采取緩冷等措施。另外，也可利用軋件軋后的余熱，進(jìn)行控制冷卻，從而獲得所需要的金相組織和力學(xué)性能，這就是鋼材的冷卻制度。冷卻過程對(duì)產(chǎn)品最終性能有很重要的影響，因此冷卻制度的確定是控制產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 b. 冷卻方法分為自然冷卻和控制冷卻。自然冷卻是指軋后的鋼材在冷床上自然冷卻。凡是在空氣中冷卻不會(huì)有云誒應(yīng)列入產(chǎn)生裂紋，對(duì)鋼材的組織及性能又無特殊要求時(shí)，都可采用這種冷卻方式。
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